À medida que o equipamento é usado por mais tempo, o sistema hidráulico pode ter um problema de resposta lenta, o que não só reduzirá a eficiência do trabalho, mas também afetará a precisão operacional. Existem muitas razões para a resposta lenta do sistema hidráulico, geralmente envolvendo problemas de desempenho de múltiplos componentes, como bombas hidráulicas, óleo hidráulico, válvulas e cilindros. Tomar soluções adequadas para essas possíveis falhas pode melhorar efetivamente a velocidade de resposta do sistema e garantir o funcionamento normal do equipamento.
1. Causas Comuns de Resposta Lenta em Sistemas Hidráulicos
As causas principais da resposta lenta em sistemas hidráulicos geralmente podem ser atribuídas às seguintes categorias: eficiência reduzida de transmissão de fluido, desempenho reduzido de componentes mecânicos, falha de componentes de controle, etc. Especificamente, as causas comuns incluem:
(1) Degradação do desempenho da bomba hidráulica
Como fonte de energia do sistema, a bomba hidráulica é responsável por converter energia mecânica em energia hidráulica. Se o desempenho da bomba se deteriorar, o sistema hidráulico não poderá fornecer pressão e fluxo suficientes, resultando em uma resposta lenta. Desgaste da bomba, vazamento interno ou aumento da folga reduzirão a eficiência volumétrica da bomba, afetando assim a velocidade operacional geral do sistema. Em particular, após operação a longo prazo, os componentes internos de bombas de engrenagem e bombas de palhetas se desgastarão mais, o que pode facilmente levar a fluxo insuficiente ou flutuante.
(2) Problemas de qualidade do óleo hidráulico
O óleo hidráulico é o meio para transmitir potência. A viscosidade, pureza e limpeza do óleo têm um impacto importante na velocidade de resposta do sistema. Se o óleo hidráulico estiver contaminado, oxidado ou misturado com ar, afetará a fluidez do sistema. Em particular, óleo com viscosidade muito alta ou muito baixa pode aumentar a resistência ao fluxo e reduzir a eficiência de transmissão do sistema. A mistura de ar também causará cavitação, o que afetará o funcionamento normal dos componentes hidráulicos.
(3) Falha da válvula hidráulica
As válvulas hidráulicas são responsáveis por regular a direção e o volume do fluxo de fluidos. Se o núcleo da válvula estiver preso, bloqueado ou a válvula solenóide falhar, o fluxo de fluido no sistema hidráulico será afetado, fazendo com que o atuador se mova lentamente. Desgaste, corrosão ou contaminação do óleo dentro da válvula causarão resposta intempestiva da válvula, atrasando assim a ação do cilindro hidráulico ou motor. Além disso, a falha dos componentes eletrônicos da válvula proporcional ou da válvula de controle solenóide também pode afetar o ajuste preciso da válvula.
(4) A presença de ar dentro do sistema
Durante a operação do sistema hidráulico, o ar pode entrar no sistema devido a vedação inadequada ou manutenção inadequada. O ar é compressível, o que reduzirá a eficiência de transmissão do sistema hidráulico e causará cavitação. A cavitação não só causará resposta lenta do sistema, mas também danificará componentes importantes, como bombas hidráulicas e válvulas.
(5) Vazamento interno de cilindros hidráulicos
O cilindro hidráulico é o atuador do sistema hidráulico. O desgaste ou vazamento de suas vedações internas afetará a capacidade do óleo de empurrar o pistão. Se as vedações estiverem envelhecidas ou danificadas, o óleo pode vazar dentro do cilindro, fazendo com que o pistão se mova lentamente. O vazamento interno do cilindro hidráulico também pode causar o aumento da temperatura do óleo do sistema, agravando o desgaste e o envelhecimento de outros componentes.
(6) A carga excede a capacidade de carga
O design do sistema hidráulico precisa corresponder à carga real. Se a carga real exceder a capacidade de carga projetada do sistema, a velocidade de resposta do sistema será grandemente reduzida, e até mesmo a tarefa não poderá ser concluída. A operação a longo prazo sob sobrecarga também agravará o desgaste dos componentes do sistema hidráulico, resultando em uma diminuição no desempenho geral do sistema.
2. Etapas de solução de problemas e soluções
Em vista das razões acima para a resposta lenta do sistema hidráulico, as seguintes etapas específicas podem ser usadas para solucionar e resolver o problema e garantir que o sistema retorne à velocidade de resposta normal.
(1) Se a carga excede o intervalo do sistema
Certifique-se de que a carga de trabalho do sistema opere dentro do intervalo de projeto. Se a carga exceder a capacidade de projeto do sistema, considere reduzir a carga ou atualizar a configuração do sistema para evitar resposta lenta causada por operação de sobrecarga. Para condições de operação onde a sobrecarga ocorre frequentemente, é recomendado reservar uma margem de carga maior durante a fase de projeto para garantir que o sistema possa operar de forma estável sob várias condições de operação.
(2) Ajustar a configuração de pressão do sistema
Verifique o valor de configuração da válvula de alívio para garantir que atenda aos requisitos operacionais do sistema. Se o valor de configuração de pressão for muito baixo, ele deve ser ajustado adequadamente para melhorar a velocidade de resposta do sistema. Ao mesmo tempo, verifique se há vazamentos no sistema e repare os vazamentos para restaurar a pressão do sistema. Além disso, use ferramentas como um manômetro para verificar regularmente o status de pressão do sistema para garantir que o sistema opere dentro do intervalo de pressão normal.
(3) Substituir ou purificar o óleo hidráulico
Verifique o grau de contaminação do óleo e substitua o óleo, se necessário. Use óleo hidráulico que atenda aos requisitos do sistema para evitar que óleo com viscosidade muito alta ou muito baixa afete o desempenho do sistema. Ao substituir o óleo, o tanque de óleo, os tubos e os filtros devem ser completamente limpos para evitar que impurezas ou bolhas permaneçam no sistema. Para equipamentos de alta precisão, é recomendado usar um filtro de alta eficiência para garantir que o óleo hidráulico esteja sempre limpo.
(4) Remover o ar do sistema
A presença de ar afetará significativamente a eficiência de transmissão do sistema hidráulico. Durante a manutenção do sistema, o sistema de óleo deve ser selado e dispositivos de exaustão de ar apropriados devem ser instalados. Em particular, após substituir o óleo hidráulico ou quando o sistema for revisado, o ar deve ser totalmente exaurido para evitar que o ar se misture ao sistema. Além disso, verifique o estado dos selos para garantir que não haja vazamento de óleo ou ar nas interfaces do sistema.
(5) Verificar a válvula hidráulica
Válvula entupida ou núcleo de válvula preso ou falha na bobina da válvula solenóide afetará o fluxo de óleo hidráulico. Limpe a válvula para garantir que o núcleo da válvula opere de forma flexível e evite o acúmulo de óleo ou impurezas. Para válvulas de controle solenóide, verifique se o sistema de circuito está funcionando corretamente. Se a válvula estiver gravemente danificada ou excessivamente desgastada, é recomendado substituir o conjunto da válvula por um novo para garantir a precisão do controle de fluxo do sistema.
(6) Verificar o cilindro hidráulico e os selos
O desgaste ou vazamento interno dos selos do cilindro hidráulico reduzirá significativamente a velocidade de resposta do sistema. Verifique se os selos do cilindro hidráulico estão envelhecidos, desgastados ou rachados, e substitua-os a tempo, se necessário. Se o cilindro do cilindro hidráulico estiver gravemente desgastado ou houver vazamento evidente, considere reparar ou substituir o cilindro hidráulico para garantir o funcionamento normal do sistema.
(7) Verificar o desempenho da bomba hidráulica
O desempenho da bomba hidráulica afeta diretamente a eficiência de trabalho de todo o sistema. Verifique o fluxo de saída e a pressão da bomba. Se a taxa de fluxo da bomba cair significativamente ou a pressão de saída for insuficiente, pode ser causado por desgaste ou vazamento dentro da bomba. Em caso de desgaste severo, é recomendado revisar ou substituir a bomba hidráulica. Além disso, lubrifique regularmente as partes rotativas da bomba para garantir seu funcionamento normal.
