O desenvolvimento da indústria de moldes de injeção desempenha um papel decisivo na melhoria da eficiência de produção e da qualidade dos produtos plásticos. A produção moderna de peças plásticas depende de processos de injeção razoáveis, moldes de injeção avançados e equipamentos de injeção de alta precisão e alta eficiência. Com o avanço da Indústria 4.0 e da manufatura inteligente, a indústria de moldes está se movendo em direção a um desenvolvimento mais inteligente e automatizado, o que não só melhora a eficiência de produção, mas também a qualidade e a estabilidade dos produtos. Além disso, a tendência em direção à alta precisão e personalização nos moldes de injeção permite que as empresas de moldes atendam melhor às necessidades diversificadas do mercado e dos consumidores.
No contexto da globalização, a indústria de moldes de injeção da China está enfrentando novas oportunidades e desafios. Com o crescimento contínuo das demandas do mercado interno e internacional, o investimento em design de produtos e pesquisa por empresas de moldes continuará a aumentar, e a concorrência de mercado se intensificará ainda mais. Isso exige que as empresas de moldes não apenas melhorem seu nível técnico e capacidades de inovação, mas também fortaleçam suas capacidades de serviço para se adaptarem às rápidas mudanças do mercado e à diversificação das necessidades dos clientes. O desenvolvimento da indústria de moldes de injeção é não apenas crucial para a indústria de produtos plásticos, mas também desempenha um papel na promoção da modernização e internacionalização de toda a indústria manufatureira.
Apesar do fato de que algumas empresas podem alcançar o corte automático do portão do molde usando meios técnicos existentes, esses métodos têm várias limitações:
Confiando no ciclo de abertura e fechamento do molde para acionar o mecanismo de corte do portão, os tempos de início e término da ferramenta de corte não podem ser ajustados de forma flexível devido a restrições. Isso resulta em má qualidade de excisão do portão, grandes bordas ásperas e curta vida útil do cortador.
Usar o sinal de nêutron hidráulico da máquina de moldagem por injeção para acionar o cilindro para ação requer modificações complexas e caras na máquina existente.
O grande volume do cilindro tradicional muitas vezes não pode caber dentro do espaço limitado do molde. Ampliar o molde exigiria o uso de uma máquina de moldagem por injeção maior, aumentando os custos de produção. Essas limitações restringem a aplicação em larga escala de corte automático de portão em moldes, levando a uma dependência do corte manual de portão na produção tradicional de moldagem por injeção, o que limita a melhoria da capacidade de produção e redução de custos. Uma empresa chinesa desenvolveu um sistema de controle automático que pode ser aplicado dentro do molde para resolver esse problema. Este sistema não só permite o corte automático do portão dentro do molde, mas também aborda defeitos de moldagem do produto, reduzindo efetivamente os custos de mão de obra pós-moldagem por injeção e melhorando a qualidade do produto. A automação do controle de processo também melhora a estabilidade e produtividade da produção de moldagem por injeção.
As aplicações abrangem vários campos, incluindo eletrônicos, elétricos, médicos, automotivos e indústrias de aviação.
Princípio de Funcionamento do Sistema de Aquecimento no Molde
O típico sistema de aquecimento no molde consiste em um cilindro de óleo de alta pressão em miniatura, um conjunto de cortador de controle automático, um sistema de controle de formação e outras partes auxiliares. O controlador de formação aciona o microcilindro instalado no molde através de um módulo de potência de alta pressão de acordo com os tempos de ejeção e retorno da ferramenta de corte definidos, que então aciona o mecanismo da ferramenta de corte para separar o portão do produto dentro do molde.
Vantagens do Portão Quente no Molde
Qualidade da Seção do Portão: A seção do portão não é lisa quando se usam métodos manuais de corte a frio. O aquecimento no molde resulta em uma seção de portão lisa e plana, melhorando significativamente a qualidade da aparência do produto.
Separação Automática do Portão no Molde Reduz a Dependência de Pessoas: Moldes plásticos tradicionais requerem corte e separação manuais após a abertura do molde. Moldes quentes separam o portão antes da abertura do molde, eliminando processos subsequentes e facilitando a automação da produção, reduzindo assim a dependência do trabalho manual.
Reduzir o Impacto Humano na Qualidade dos Produtos: A moldagem de molde quente no molde garante qualidade consistente de separação do portão, enquanto a separação manual tradicional do portão não pode garantir o mesmo. Muitos produtos de alta qualidade no mercado são produzidos usando moldes quentes no molde.
Reduzir o Ciclo de Moldagem e Melhorar a Estabilidade da Produção: A automação da formação de calor no molde evita ações humanas desnecessárias no processo de produção e garante consistência de qualidade através de corte mecânico totalmente automatizado, dando-lhe uma vantagem incomparável sobre moldes tradicionais na produção em massa.
Vários Links Importantes do Sistema de Aquecimento no Molde
Design do Esquema: A razoabilidade do design do esquema do sistema de aquecimento no molde afeta a vida útil e a estabilidade da operação do sistema. Avaliação abrangente por engenheiros profissionais é necessária, considerando estrutura do produto, materiais de formação, requisitos de qualidade de aparência, estrutura do molde, forma do portão, configurações do sistema de aquecimento, ciclos de moldagem, etc.
Precisão de Usinagem do Molde: O conjunto de ferramentas de corte no sistema de aquecimento no molde precisa realizar repetidamente ações de ejeção e retorno. Se a folga entre a ferramenta de corte e o orifício da ferramenta de corte do molde for muito grande, o plástico pode ser comprimido na folga deslizante durante a moldagem ou ejeção da ferramenta de corte, levando a rebarbas e aumento de resistência, o que pode causar o travamento da ferramenta de corte ou falha em retrair adequadamente.
Operação do Local de Produção: O pessoal no local deve operar estritamente de acordo com o procedimento operacional, ou pode haver vazamento de óleo, corte ou inação.
Casos Típicos de Aplicação de Aquecimento no Molde Compartilhados
Para produtos com grandes portões em forma de leque, métodos tradicionais de remoção de portão, como alicates elétricos, estampagem a frio ou fresagem, têm altas taxas de defeito devido a fatores humanos. Os portões quentes no molde oferecem um design de portão mais flexível, eliminando considerações de pós-processamento, e são mais propícios ao preenchimento de moldagem por injeção e simplificação do processo de moldagem, garantindo aparência, tamanho e deformação do produto.
Para produtos que exigem uma superfície de alto brilho ou galvanoplastia, o aquecimento no molde pode economizar custos e melhorar ou resolver problemas de aparência ou funcionais do produto.
Para produtos de moldura decorativa de parede fina, o aquecimento no molde permite que o produto complete a separação de corte do portão e do produto dentro da cavidade do molde, permitindo a abertura do molde e ejeção apenas após o resfriamento do produto, reduzindo significativamente o ciclo de moldagem e melhorando a capacidade de produção.
