I. Processo de produção
1. Preparação de matéria-prima
- Seleção de material base: Use fatias de PET (polietileno tereftalato) de alta pureza como material base para garantir a resistência mecânica e a estabilidade térmica do filme.
- Preparação de aditivos: Adicione agentes antiestáticos, lubrificantes, estabilizadores, etc., conforme necessário, para otimizar a resistência à temperatura, resistência a arranhões e planicidade da superfície do filme.
2. Extrusão por fusão
Misture as fatias de PET com aditivos e derreta-as em alta temperatura. Extruda-as através de uma matriz de fenda para formar uma camada de filme primário com espessura de 10-200 microns. Controle rigorosamente a temperatura e a pressão para garantir a uniformidade da fusão.
3. Orientação de alongamento
- Alongamento na direção média (MD): As cadeias moleculares são dispostas na direção longitudinal através do alongamento por rolos para melhorar a resistência à tração do filme.
- Alongamento transversal (TD): Alongamento transversal adicional para melhorar a transparência e a estabilidade dimensional, formando uma estrutura biaxialmente esticada (BOPET).
4. Processo de revestimento
- Seleção de agente de liberação: Aplique óleo de silicone, flúor ou agente de liberação misto de silicone-flúor de acordo com os requisitos de aplicação para dar à superfície do filme não aderência ou aderência controlável.
- Método de revestimento: Técnicas de revestimento por fenda, micro-gravura e outras são usadas para garantir revestimento uniforme, e a tolerância de espessura é controlada dentro de ±0,5μm.
5. Secagem e cura
O filme revestido é seco em um forno de alta temperatura para remover o solvente e curar a camada de liberação. A temperatura é ajustada de acordo com o tipo de agente de liberação (como a temperatura de cura do óleo de silicone é geralmente 120-180).
6. Corte e embalagem
De acordo com as necessidades do cliente, o rolo grande é cortado em uma largura específica (comumente 120-800mm) e é realizada embalagem à prova de poeira para garantir que não haja poluição durante o transporte.
.Características do produto
1. Excelentes propriedades físicas
- Alta resistência mecânica: O processo de alongamento biaxial faz com que a resistência à tração do filme atinja 150-250MPa, com excelente resistência ao rasgo, adequado para processamento de corte de alta velocidade.
- Estabilidade dimensional: Baixa contração térmica (≤1,5%), ainda pode permanecer plano em alta temperatura (≤220), adequado para processos de alta temperatura de componentes eletrônicos.
2. Propriedades de superfície controláveis
- Ampla gama de força de liberação: Ajustando a fórmula do agente de liberação, uma força de liberação de 5-2000g/25mm pode ser fornecida para atender aos requisitos de descolamento de diferentes adesivos.
- Alta limpeza: Não há defeitos como partículas e bolhas na superfície, o que é adequado para a proteção de componentes eletrônicos de precisão.
3. Funções diversificadas
Filme de liberação simples/double-face, fosco/transparente/colorido são opcionais, e alguns produtos têm características antiestáticas, resistência à corrosão química e outras.
. Campos de aplicação
1. Indústria eletrônica
- FPC (placa de circuito flexível): Como um filme de isolamento laminado, evita a adesão do circuito e protege o revestimento da superfície.
- MLCC (capacitor cerâmico multicamadas): Usado como transportador de liberação no processo de laminação para garantir a separação precisa da camada cerâmica.
2. Produtos adesivos
Fita e filme protetor: Como substrato de liberação para fita dupla-face e fita de espuma, garante que a camada adesiva seja descolada sem resíduos.
3. Embalagem e impressão
- Transferência térmica e estampagem a quente: Transfira o padrão para a superfície de plástico, metal e outros materiais através do filme de liberação PET para obter decoração de alta precisão.
- Embalagem revestida de alumínio: Filme de transferência revestido de alumínio usado para embalagens de alimentos e medicamentos, que é ecologicamente correto e metálico.
4. Novas energias e automóveis
- Separador de bateria: Camada de liberação na produção de baterias de lâmina para garantir a precisão do empilhamento dos eletrodos.
- Proteção interior: Filme protetor temporário na produção de espuma automotiva e tiras de vedação para evitar arranhões na superfície.
5. Médico e industrial
- Curativo médico: Camada de liberação de gesso para garantir esterilidade e fácil rasgo.
- Corte industrial: Material de junta de corte de precisão para melhorar a eficiência de estampagem
.Tendências de Desenvolvimento Futuro
- Alto desempenho: Desenvolvendo produtos que são resistentes a temperaturas mais altas (>300°C) e ultrafinos (<10μm) para se adaptar às necessidades de 5G e semicondutores.
- Processo ecologicamente correto: Promova a tecnologia de revestimento sem solventes para reduzir as emissões de VOCs, como o programa de reciclagem de filmes de liberação da TDK.
- Integração de funções: Combine resistência UV, retardante de chama e outras funções compostas para expandir em campos emergentes, como eletrônicos automotivos e AR/VR
