Wat is een slijpschijf?
Een slijpschijf is een precisiegereedschap met duizenden snijpunten op het oppervlak: schuurkorrels die op hun plaats worden gehouden door een hechtmatrix (vandaar deze staan bekend als gebonden schuurmiddelen) en gescheiden door poriën.
Deze poriën zijn holle ruimtes tussen de schuurkorrels en het bindmiddel, die helpen bij het verwijderen van weggegooide metaalspanen tijdens het slijpproces.
Wanneer de schijf in gebruik is, snijden de schuurkorrels in het materiaal dat wordt geslepen, waardoor het ongewenste oppervlaktemateriaal in kleine spanen wordt verwijderd.
Tijdens het slijpen worden de snijpunten van de slijpkorrels afgesleten en steeds botter. Tegelijkertijd veroorzaakt de toegenomen wrijving een opeenhoping van hitte, waardoor de schuurkorrel breekt en nieuwe snijkanten bloot komen of de verbindingsbruggen die de schuurkorrels op hun plaats worden gehouden, beginnen te desintegreren.
Bij normaal verglaasd slijpen moet de schijf worden afgeslepen met behulp van een afwerkgereedschap. Door de eigenschappen van het schuurmiddel, het type binding en de constructie van de schijf te variëren, is het mogelijk slijpstenen te produceren met een breed scala aan verschillende slijpeigenschappen.
Welke schuurmiddelen zijn er voor slijpstenen?
Er zijn 4 hoofdsoorten schuurkorrels beschikbaar voor slijpstenen, deze zijn:
Keramisch aluminiumoxide
De gepatenteerde keramische vorm van aluminiumoxide van Norton Quantum, vaak alleen maar ‘keramisch’ genoemd, is harder en scherper dan conventionele schuurkorrels.
Deze keramische korrel heeft een unieke microkristallijne structuur die zelfslijpend is. Dit vermindert uiteindelijk ook de regelmaat die de slijpschijf nodig heeft en zorgt voor een aanzienlijk koelere snijwerking tijdens gebruik.
Silicium carbide
Harder dan standaard aluminiumoxide met een zeer scherpe schuurkorrel. Het is een veelzijdig materiaal, aanbevolen voor het slijpen van relatief zachte metalen zoals aluminium of gietijzer, maar kan ook gebruikt worden op extreem harde materialen zoals hardmetaal.
Zirkonia aluminiumoxide
Voor gebruik in ruwe slijptoepassingen waarbij een hoge materiaalafname vereist is. Deze korrel wordt geassocieerd met hightech harsbindingen.
Aluminiumoxide
Over het algemeen aanbevolen voor het slijpen van materialen met een hoge treksterkte, zoals roestvrij staal en gereedschapsstaal, maar het kan ook worden gebruikt op sommige aluminium- en bronslegeringen met een hoge treksterkte. Aluminiumoxide wordt in verschillende kwaliteiten vervaardigd.
Welke korrelgrootte heb ik nodig?
Wanneer kiest u voor een grove korrelgrootte: als de netheid van de oppervlakteafwerking niet essentieel is voor het project, kan een grove korrel worden gebruikt. Bovendien geldt: hoe grover de korrel, hoe sneller de materiaalafname, waardoor het geschikter is voor grote contactoppervlakken dan fijnkorrelige schuurmiddelen.
Ze zijn ook de beste optie voor zachte, ductiele en vezelige materialen zoals zacht staal en aluminium. Wanneer moet u een fijne korrelgrootte kiezen: fijne korrels worden gebruikt wanneer de afwerking een integraal onderdeel is van het succes van het project.
Kies ook een fijnere korrel wanneer het project een nauwkeurigere bewerking vereist over een kleiner contactgebied. Harde en potentieel brosse materialen zoals glas, gereedschapsstaal en hardmetaal zijn het meest geschikt voor de fijnkorrelige schuurmiddelen.
Welke slijpwielgradatie moet ik kiezen?
De gradatie geeft de relatieve houdkracht van de binding aan, die schuurkorrels in een wiel vasthoudt.
Zachte gradaties
Voor harde materialen zoals hard gereedschapsstaal & hardmetaal
Voor grote contactgebieden
Voor snelle materiaalverwijdering
Harde gradaties
Voor zachte materialen
Voor kleine of smalle contactgebieden
Voor een langere levensduur van het wiel
Het juiste slijpwiel selecteren
Er zijn negen belangrijke factoren om rekening mee te houden bij het selecteren van een slijpwiel voor elke toepassing:
1. Welk materiaal ga je slijpen en hoe hard is het?
2. Welk materiaal moet worden verwijderd uit het materiaal?
3. Bepaal de vorm van het materiaal en de oppervlakteafwerking (of afwerkingen) die vereist zijn.
4. Wat voor type machine ga je gebruiken? Let op zijn vermogen en zijn omstandigheden.
5. Welke wiel snelheden en voedingen zijn betrokken? (Norton-producten zijn ontworpen en getest voor bepaalde toepassingen en bedrijfssnelheden.
In het belang van de veiligheid, neem alsjeblieft de tijd om ervoor te zorgen dat de bedrijfssnelheid van de machine niet hoger is dan de maximale bedrijfssnelheid zoals aangegeven op een gegeven product.
6. Bepaal de grootte en hardheid van het slijpcontactgebied.
7. Zal je slijpoperatie een nat of droog proces zijn?
8. Hoe ernstig is het slijpen vereist?
9. Wat is de slijpmethode?
Welk materiaal ga je slijpen?
Het type materiaal beïnvloedt de selectie van schuurmiddel, korrelgrootte en gradatie.
Alumina-type schuurmiddelen zijn het meest geschikt voor het slijpen van hoogspanningsmaterialen zoals staal en ferriet gietijzer. De meer brosse soorten alumina hebben de voorkeur bij harder staal en toepassingen met grote contactbogen.
Materialen met een lage treksterkte en niet-metalen materialen worden het meest efficiënt geslepen of gesneden met siliciumcarbide schuurmiddel. De hardheid van het materiaal bepaalt de mate van penetratie die kan worden bereikt door het schuurmiddel.
Om deze reden zijn fijnere korrelgrootte wielen nodig om harde materialen te slijpen en zachte materialen worden het best geslepen met wielen van medium tot grove korrelgrootte. Voor de meest efficiënte werking moet de gradatie worden aangepast aan de hardheid van het materiaal.
Als algemene richtlijn geldt: hoe harder het materiaal, hoe zachter de gradatie van het wiel die nodig is.
Hopelijk heeft deze gids je geholpen bij het maken van de meest geïnformeerde keuze mogelijk.
