Achter de productielijn voor volwassen luiers ligt een complexe en geavanceerde productielijn die op een ordelijke manier opereert. Vandaag gaan we dieper in op hoe deze productielijnen verschillende grondstoffen transformeren in comfortabele en praktische volwassen luiers.
1. Transport en Voorbehandeling van Grondstoffen
De productielijn voor volwassen luiers begint met het transporteren en voorbehandelen van grondstoffen, wat een cruciale eerste stap is om de productkwaliteit te waarborgen. De productielijn is uitgerust met een speciaal ontworpen transportsysteem dat nauwkeurig verschillende soorten grondstoffen kan verwerken, zoals fluff pulp, superabsorberend polymeer en niet-geweven stof.
Voor fluff pulp moet het eerst een losmaakproces ondergaan om het te veranderen van zijn oorspronkelijke vezelklonterige staat naar een losse staat. Vervolgens worden door een nauwgezet zeefproces onzuiverheden en vezels die niet aan de specificaties voldoen verwijderd. Deze voorbehandelingsstap zorgt ervoor dat de fluff pulp gelijkmatig wordt verdeeld in de daaropvolgende productieprocessen, wat zorgt voor goede luchtigheid en absorptie voor de luiers.
Het superabsorberende polymeer is een van de kerncomponenten van luiers, en de stabiliteit van zijn prestaties is van vitaal belang. Tijdens het transportproces neemt de productielijn vochtwerende maatregelen voor het superabsorberende polymeer. Speciale opslag- en transportapparaten kunnen de omgeving droog houden, waardoor wordt voorkomen dat het polymeer voortijdig vocht opneemt en zijn absorptievermogen in de luiers beïnvloedt. Deze voorbehandelde grondstoffen zijn allemaal in hun optimale staat, klaar voor de volgende productiestap.
2. Vormings- en Composietprocessen
Het vormingsproces van luiers is een delicate technische stap. Ten eerste hangt de productie van de absorberende kern af van de gecoördineerde werking van mallen en vacuümadsorptietechnologie. Op de productielijn zijn de mallen nauwkeurig ontworpen volgens de specificaties van de luiers en de vorm van de absorberende kern. Door vacuümadsorptie worden de fluff pulp en het superabsorberende polymeer gelijkmatig verspreid over de onderste niet-geweven stof, waardoor een absorberende kern met sterke absorptie wordt gevormd. Deze technologie zorgt ervoor dat elk deel van de absorberende kern een uniforme absorptieprestatie heeft, waardoor situaties van onvoldoende of overmatige lokale absorptie worden vermeden.
Na de vorming van de absorberende kern worden de oppervlakte niet-geweven stof, ademend membraan en andere materialen vervolgens gecombineerd met de kern. De productielijn past meerdere composietmethoden toe, zoals hittepersen en lijmen. De hitteperstechnologie maakt gebruik van hoge temperatuur en druk om de moleculen van verschillende materialen in elkaar te laten doordringen en met elkaar te verbinden, waardoor een stevige verbinding ontstaat. Tijdens het hittepersproces moet de controle van temperatuur en druk nauwkeurig zijn binnen een specifiek bereik van parameters om ervoor te zorgen dat de prestaties van de materialen niet worden beïnvloed terwijl het beste composieteffect wordt bereikt. De lijmmethode omvat het gebruik van milieuvriendelijke en sterke lijm op specifieke posities om de hechting tussen materialen verder te verbeteren. De voordelen van deze composietmethoden zijn dat ze alle delen van de luier stevig kunnen combineren, waardoor delaminatie of breuk tijdens gebruik wordt voorkomen, terwijl ook de ademendheid en het comfort van de luier worden gegarandeerd.
3. Snij- en Verpakkingsprocessen
Snijapparatuur speelt een belangrijke rol in de productielijn voor volwassen luiers. Het is verantwoordelijk voor het nauwkeurig snijden van de continu geproduceerde luiermaterialen volgens de vooraf ingestelde grootte en vorm. Deze apparaten zijn uitgerust met hoogprecisie snijgereedschappen en geavanceerde positioneringssystemen. De scherpte en snijnauwkeurigheid van de snijgereedschappen zijn zorgvuldig ontworpen om ervoor te zorgen dat elke snede schoon en netjes is, waardoor de randen van de luiers glad zijn. Het positioneringssysteem controleert nauwkeurig de positie en hoek van de snede volgens de vooraf ingestelde parameters, waardoor wordt gegarandeerd dat de specificaties van elke luier volledig consistent zijn.
Nadat het snijden is voltooid, begint de geautomatiseerde verpakkingsmachine te werken. Het kan de gesneden luiers snel en efficiënt vouwen, en er zijn verschillende vouwopties volgens het productontwerp, zoals de gebruikelijke drievoudige, viervoudige, enz. Vervolgens plaatst de verpakkingsmachine de gevouwen luiers in zakken of dozen. Tijdens dit proces zijn de handelingen van de verpakkingsmachine nauwkeurig en snel. Het kan automatisch handelingen uitvoeren zoals afdichten en etiketteren. De strakheid van de afdichting wordt strikt getest om te voorkomen dat de producten tijdens transport en opslag worden besmet of beschadigd. Het etiketteringsproces zorgt ervoor dat elk pakket duidelijke en nauwkeurige productinformatie heeft, inclusief modelnummers, specificaties, gebruiksinstructies, enz., waardoor de verpakkings efficiëntie en nauwkeurigheid worden verbeterd en de producten worden voorbereid voor de uiteindelijke marketing.
4. Kwaliteitsinspectie en -controle
Het kwaliteitsinspectieproces loopt door de hele productielijn voor volwassen luiers en is een cruciale verdedigingslinie voor het waarborgen van de productkwaliteit. De productielijn maakt op grote schaal gebruik van verschillende geavanceerde sensoren om de parameters van de luiers te detecteren. Foto-elektrische sensoren en gewichtsensoren zijn belangrijke leden onder hen. Ze werken samen om te detecteren of de dikte en het gewicht van de luiers aan de normen voldoen. De foto-elektrische sensor meet de dikte van de luier door licht uit te zenden en te ontvangen. Wanneer de dikte de ingestelde range overschrijdt of daaronder ligt, zal het systeem onmiddellijk een alarm afgeven. De gewichtsensor meet nauwkeurig het gewicht van de luier om ervoor te zorgen dat de hoeveelheid gebruikte grondstoffen in elke luier nauwkeurig is, wat cruciaal is voor het waarborgen van de absorptiecapaciteit en de algehele kwaliteit van de luier.
Bovendien speelt het visuele inspectiesysteem ook een onmisbare rol. Het maakt gebruik van hogeresolutiecamera's en complexe beeldherkenningsalgoritmen om een uitgebreide inspectie van het luieroppervlak uit te voeren. Of het nu gaat om een klein defect, onduidelijke patroonafdruk of ongelijkmatig materiaaloppervlak, niets kan ontsnappen aan de "ogen" van het visuele inspectiesysteem. Zodra een ongekwalificeerd product wordt gedetecteerd, zal het automatische sorteersysteem op de productielijn snel starten. Op basis van de detectieresultaten zal het systeem de ongekwalificeerde producten nauwkeurig uit de productielijn sorteren via robotarmen of andere geautomatiseerde apparaten en ze in een speciale verzamelruimte plaatsen om te voorkomen dat ze worden gemengd met gekwalificeerde producten, waardoor de kwaliteit van de producten die de fabriek verlaten wordt gewaarborgd.
5. De rol van het automatiseringscontrolesysteem
Het automatiseringscontrolesysteem is het "brein" van de productielijn voor volwassen luiers. Het coördineert de werking van elke schakel, waardoor het hele productieproces efficiënt, stabiel en intelligent verloopt. Dit systeem kan de transportsnelheid van grondstoffen nauwkeurig aanpassen aan de productiesnelheid en ordervereisten. Bijvoorbeeld, wanneer de orderhoeveelheid groot is en de productiesnelheid moet worden verhoogd, zal het controlesysteem de transportsnelheid van grondstoffen versnellen, maar tegelijkertijd ervoor zorgen dat de verhouding van elke grondstof die wordt getransporteerd onveranderd blijft om de stabiliteit van de productkwaliteit te garanderen.
Het automatiseringscontrolesysteem heeft ook nauwkeurige controle over de bedrijfsparameters van de apparatuur. Het bewaakt en past in real-time de temperatuur en druk van de warmtepersapparatuur aan, de snelheid en positionering van de snijapparatuur, evenals de verzegelings- en etiketteringsparameters van de verpakkingsapparatuur, enz. Tijdens het productieproces, als er een afwijking optreedt in een bepaalde schakel, zoals overmatige temperatuur of onstabiele apparatuurloopsnelheid, zal het controlesysteem onmiddellijk reageren door automatisch de parameters aan te passen of een alarm af te geven om de operators te waarschuwen. Op deze manier realiseert het automatiseringscontrolesysteem het fijne beheer van het hele productieproces, minimaliseert het de impact van menselijke factoren op de productie, verbetert het de productiviteit en de consistentie van de productkwaliteit, en zorgt het ervoor dat de productielijn continu en stabiel volwassen luiers kan produceren die aan de normen voldoen.
Het begrijpen van het werkingsprincipe van de productielijn voor volwassen luiers helpt ons beter te begrijpen hoe belangrijk elke productieschakel is. Dit is niet alleen een weergave van technologie, maar ook een krachtige garantie voor productkwaliteit, waardoor elke volwassen luier aan de behoeften van consumenten kan voldoen.
