In de huidige infrastructuurprojecten spelen betonmenginstallaties een cruciale rol. Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie wordt de status van betonmenginstallaties in de bouwsector steeds prominenter. Het kan niet alleen de kwaliteit van projecten verbeteren, maar ook de voortgang van projecten versnellen en de projectkosten verlagen.
1. Betekenis van Betonmenginstallatie
Betonmengstation, ook wel bekend als betonmengstation, is een speciale faciliteit voor het efficiënt mengen van verschillende materialen om beton te produceren. Betonmengstation is voornamelijk samengesteld uit vijf hoofdsystemen, waaronder menghost, materiaalweegsysteem, materiaaltransportsysteem, materiaalopslagsysteem en besturingssysteem, en andere hulpfaciliteiten. Betonmengstation is een gezamenlijk apparaat dat wordt gebruikt voor gecentraliseerde menging van beton, ook wel bekend als betonprefabricatielocatie. Vanwege de hoge mate van mechanisatie en automatisering is de productiviteit ook hoog, en het kan de kwaliteit van beton waarborgen en cement besparen. Het wordt vaak gebruikt in grote en middelgrote waterbeheer-, energie-, brug- en andere projecten met een groot betonvolume, lange bouwperiode en geconcentreerde bouwlocaties. Met de ontwikkeling van gemeentelijke bouw heeft het mengstation dat gecentraliseerde menging toepast en commercieel beton levert grote voordelen, waardoor het zich snel heeft ontwikkeld en voorwaarden heeft gecreëerd voor het bevorderen van betonpompconstructie en het realiseren van de gezamenlijke werking van meng-, transport- en gietmachines.
2. Classificatie van Betonmenginstallatie
- Volgens het type worden betonmengstations onderverdeeld in twee categorieën: vaste mengstations en mobiele mengstations.Dit is ook de eerste classificatie die veel fabrikanten onderscheiden tijdens de productie. De meeste vaste mengstations hanteren ook een modulair en eenvoudig te koppelen ontwerp. Ze worden voornamelijk gebruikt in grootschalige commerciële betonfabrikanten of fabrikanten die verband houden met betoncomponenten. Ze kunnen worden gebruikt in grootschalige engineeringconstructies. De kenmerken zijn sterke productiecapaciteit, stabiele werking en goede interferentiebestendigheid. Het mobiele mengstation wordt getrokken door een trailerunit, met goede mobiliteit, waardoor de productie flexibeler wordt. Het wordt over het algemeen gebruikt in verschillende kleine en middelgrote tijdelijke bouwprojecten, en kan worden gehuurd of voor eigen gebruik worden gebruikt.
- Volgens het doel kan het worden onderverdeeld in commerciële betonmengstations en ingenieursbetonmengstations. Commerciële mengstations zijn betonmengstations die voornamelijk voor commerciële doeleinden worden gebruikt. Ze moeten efficiënt en economisch zijn en voldoen aan milieubeschermingsvereisten. Ingenieursmengstations zijn voor eigen gebruik, en er moet worden overwogen of ze in lijn zijn met hun eigen projecten.
- Volgens het lay-outproces wordt het over het algemeen onderverdeeld in een eenfase- en tweefaseproces. De eerste fase verwijst naar het in één keer naar de bovenste silo van het mengstation tillen van zand- en grindaggregaten, cement, enz. Verschillende materialen worden van boven naar beneden uitgevoerd volgens het productieproces en uiteindelijk van onderaf afgevoerd. Het is gebruikelijker in menggebouwen. Zo'n mengstation is van boven naar beneden verdeeld in een silolaag, een weeglaag, een menglaag en een afvoerlaag. De mengefficiëntie is zeer hoog, maar de constructie is moeilijk, de sloop is lastig en de investeringskosten zijn hoog. In vergelijking met de eerste fase weegt de tweede fase het aggregaat en tilt het de mixer opnieuw op. Hoewel het een groot oppervlak inneemt en de mengefficiëntie iets lager is dan de eerste fase, is het gemakkelijk te demonteren en te monteren, heeft het lage productiekosten en is het gemakkelijk te installeren. Het wordt veel gebruikt en de productiecapaciteit van het verbeterde tweefasemengstation is vergelijkbaar met die van de eerste fase.
- Volgens het aantal mixers kan het mengstation worden onderverdeeld in een enkel-host station en een dual-host mengstation.De modelnaam van het dual-host mengstation is 2HZS-serie betonmengstation. Bijvoorbeeld, het 2HZS25 betonmengstation betekent dat de theoretische productiviteit van het dual-host mengstation met twee JS500 menghosts 2*25m³/h is. Het dual-host mengstation is een goede aanvulling op het mengstation van hetzelfde model.
- Volgens de weegmethode kan het worden onderverdeeld in onafhankelijke weging en cumulatieve weging. Individuele weging zal elk materiaal uitrusten met een aparte weegunit. Na het wegen van elk materiaal wordt het aan de mixer toegevoegd voor menging. Deze weegmethode heeft een hoge precisie, maar het ontwerp is complex en de kosten zijn hoog. Cumulatieve weging is het toevoegen van alle aggregaten in een uniforme trechter, wat eerder foutaccumulatie kan veroorzaken, wat niet goed is voor de uiteindelijke productie. Bovendien, hoe meer doseerbakken er zijn, hoe groter de kans op afwijkingen. Het is niet geschikt voor grootschalige projecten. Het structurele ontwerp is echter eenvoudig en de kosten zijn laag.
3. Kenmerken
Het betonmengstation is een bouwmateriaalproductieapparatuur bestaande uit vijf hoofdsystemen: menghost, materiaalweegsysteem, materiaaltransportsysteem, materiaalopslagsysteem, besturingssysteem en andere hulpfaciliteiten. Het belangrijkste werkingsprincipe is het gebruik van cement als bindmiddel, het mengen en mixen van grondstoffen zoals zand, kalk en kolenslak, en uiteindelijk beton maken, dat in de bouw en productie wordt gebruikt als wandmateriaal. Sinds het in gebruik is genomen, heeft het betonmengstation altijd een belangrijke rol gespeeld in de bouw- en bouwmaterialenindustrie van mijn land. Natuurlijk wordt dit ook bepaald door de superieure eigenschappen van het betonmengstation zelf.
Het betonmengstation is voornamelijk verdeeld in vier delen: zand- en grindtoevoer, poedertoevoer, water- en hulpstoftoevoer, transportmenging en opslag. De gehele apparatuur is gegoten met een integrale staalconstructie. Het hoogwaardige H-vormige staal heeft niet alleen een mooi uiterlijk, maar versterkt ook de algehele structurele sterkte van het betonmengstation. De apparatuur is eenvoudig te installeren en kan worden toegepast op verschillende complexe terreinomstandigheden.
Het betonmengstation heeft goede mengprestaties. De apparatuur maakt gebruik van een spiraalvormige dubbel-horizontale as gedwongen menghost. Niet alleen is de mengmachine sterk, maar het kan ook goede mengresultaten bereiken voor droge hardheid, plasticiteit en verschillende verhoudingen van beton. En het mengen is uniform en efficiënt.
Het betonmengstation heeft niet alleen een uitstekende menghost, maar ook verschillende uitstekende accessoires, zoals schroeftransporteur, meetsensor, pneumatische componenten, enz. Deze componenten zorgen voor de hoge betrouwbaarheid, nauwkeurige meetvaardigheden en lange levensduur van het betonmengstation tijdens de werking. Tegelijkertijd is elk onderhoudsdeel van het betonmengstation uitgerust met een loopbrug of inspectieladder en heeft het voldoende werkruimte. De menghost kan worden uitgerust met een hogedruk automatisch reinigingssysteem, met functionele olieschaarste en overtemperatuur automatische alarmfunctie, wat handig is voor onderhoud van apparatuur.
Het betonmengstation heeft goede milieubeschermingsprestaties. Tijdens de werking van de machine wordt de poederbewerking uitgevoerd in een volledig gesloten systeem. De poedertank maakt gebruik van een hoogrendement stofafscheider/nevelspray en andere methoden om de stofvervuiling van het milieu aanzienlijk te verminderen. Tegelijkertijd gebruikt het betonmengstation geluiddempers voor het uitlaatsysteem van het pneumatische systeem en lossingsapparatuur om geluidsoverlast effectief te verminderen.
4. Componenten van de Betonmenginstallatie
Het betonmengstation bestaat voornamelijk uit vijf systemen, waaronder materiaalopslagsysteem, materiaalweegsysteem, materiaaltransportsysteem, mengsysteem, poederopslagsysteem, poedertransportsysteem, poedermetersysteem, water- en hulpstofmetersysteem en besturingssysteem, evenals andere aanvullende faciliteiten.
- Menghost
De menghoofdmachine is verdeeld in gedwongen mengen en zelfvallend mengen volgens de mengmethode. Gedwongen mixer is de mainstream die wordt gebruikt in mengstations in binnen- en buitenland. Het kan verschillende soorten beton mengen, zoals vloeibaarheid, semi-hardheid en hardheid. Zelfvallende mixer wordt voornamelijk gebruikt om vloeibaar beton te mengen en wordt zelden gebruikt in mengstations.
De gedwongen mixer is verdeeld in hoofdasmixer met planetaire beweging, enkelassige mixer en dubbelassige mixer volgens de structurele vorm. Onder hen heeft de dubbelassige gedwongen mixer de beste algehele prestaties.
- Weegsysteem
Het materiaalweegsysteem is een belangrijk onderdeel dat de kwaliteit van beton en de kosten van betonproductie beïnvloedt. Het is voornamelijk verdeeld in drie delen: aggregaatweging, poederweging en vloeistofweging. Over het algemeen maken mengstations met een capaciteit van minder dan 20 kubieke meter per uur gebruik van een gestapelde weegmethode, dat wil zeggen, aggregaten (zand en steen) worden gewogen met een weegschaal, cement en vliegas worden gewogen met een weegschaal, water en vloeibare hulpstoffen worden apart gewogen, en vervolgens worden de vloeibare hulpstoffen in de waterweegemmer gedaan voor voorvermenging. In mengstations met een capaciteit van meer dan 50 kubieke meter per uur wordt meestal de methode van onafhankelijke weging van elk materiaal toegepast, en alle weging wordt gecontroleerd door elektronische weegschalen en microcomputers. De weegnauwkeurigheid van aggregaten is ±2%, en de weegnauwkeurigheid van cement, poeder, water en hulpstoffen is ±1%.
- Transportsysteem
Materiaaltransport bestaat uit drie delen:
1. Aggregaattransport: Er zijn twee manieren van transport in mengstations: trechtertransport en bandtransport. De voordelen van trechterheffing zijn een kleine voetafdruk en een eenvoudige structuur. De voordelen van bandtransport zijn een grote transportafstand, hoge efficiëntie en een lage storingsfrequentie. Bandtransport is voornamelijk geschikt voor mengstations met tijdelijke opslagbakken voor aggregaten, waardoor de productiviteit van mengstations wordt verbeterd.
2. Poedertransport: De poedermaterialen die beschikbaar zijn voor beton zijn voornamelijk cement, vliegas en mineraalpoeder. De meest gebruikte poedertransportmethode is schroeftransport, en grote menginstallaties gebruiken pneumatisch transport en schrapertransport. De voordelen van schroeftransport zijn een eenvoudige structuur, lage kosten en betrouwbaar gebruik.
3. Vloeistoftransport: verwijst voornamelijk naar water en vloeibare hulpstoffen, die respectievelijk door waterpompen worden getransporteerd.
- Opslagsysteem
De opslagmethoden van materialen die beschikbaar zijn voor beton zijn in principe hetzelfde. Aggregaten worden in de open lucht gestapeld (er zijn ook gesloten silo's voor grote commerciële betonmengstations in steden); poeders worden opgeslagen in volledig gesloten stalen silostructuren; hulpstoffen worden opgeslagen in stalen containers.
- Besturingssysteem
Het besturingssysteem van het mengstation is het centrale zenuwstelsel van de gehele set apparatuur. Het besturingssysteem heeft verschillende functies en configuraties volgens verschillende gebruikersvereisten en de grootte van het mengstation. Over het algemeen is het besturingssysteem van kleine mengstations die beschikbaar zijn op de bouwplaats eenvoudiger, terwijl het systeem van grote mengstations relatief complex is.
5. Toekomstige Ontwikkeling
Informatisering en digitalisering zijn belangrijke richtingen voor de toekomstige ontwikkeling van betonmenginstallaties. Door technologieën zoals het Internet of Things, big data en cloud computing te introduceren, kan de informatisering en digitale beheer van betonmenginstallaties worden gerealiseerd, de nauwkeurigheid en real-time aard van productiedata worden verbeterd, en kan er meer wetenschappelijke en effectieve ondersteuning worden geboden voor productie en beheer. Bovendien kan digitale technologie worden gebruikt om het productieproces te simuleren en te optimaliseren om de productiviteit en productkwaliteit te verbeteren.
