Het Bedieningsprincipe, Onderhoud en Inkoopoverwegingen voor Persmachines

Wat is een persmachine?

Een persmachine (inclusief ponsmachines en hydraulische persen) is een nauwkeurig ontworpen, veelzijdige machine die wordt gebruikt voor het verwerken van materialen zoals metalen, kunststoffen en rubber door kracht toe te passen om ze in gewenste vormen of maten te vormen. Persmachines bestaan doorgaans uit een frame, een glijbaan, een persinrichting en een besturingssysteem, en worden veel gebruikt voor processen zoals snijden, ponsen, blanken, buigen, klinken en vormen.

Ponspers:Een type stempelpersmachine, ingedeeld op basis van het werkingsprincipe in mechanische ponspersen (kantelbaar, vast tafelblad en diepe keel), hydraulische ponspersen en pneumatische ponspersen.
Hydraulische pers:Een machine die vloeistof als werkmedium gebruikt en is gebaseerd op het principe van Pascal om energie over te dragen voor verschillende processen. Hydraulische persen bestaan over het algemeen uit het hoofdframe, het krachtsysteem en het hydraulische regelsysteem. Er zijn veel soorten hydraulische persen, elk ontworpen en aangepast aan de werkstuk- en procesvereisten.

Het bedieningsprincipe van persmachines:

Het basisprincipe van een hydraulische pers is dat de oliepomp hydraulische olie levert aan een geïntegreerd cartridgeklepblok, dat de olie via verschillende keerkleppen en drukventielen naar de bovenste of onderste kamer van de cilinder verdeelt. Onder invloed van hoge drukolie beweegt de cilinder. Hydraulische persen gebruiken vloeistof om druk over te brengen, waarbij ze de wet van Pascal volgen in een gesloten container.

Het ontwerpprincipe van een ponspers is om rotatiebeweging om te zetten in lineaire beweging. De hoofdmotor drijft het vliegwiel aan, en de koppeling drijft de tandwielen, krukas (of excentrisch tandwiel) en verbindingsstangen aan. Dit bereikt lineaire beweging van de glijbaan, waarbij de beweging van de hoofdmotor naar de verbindingsstang rotatie is. Er is een overgangspunt tussen de verbindingsstang en de glijbaan voor de overgang van rotatie naar lineaire beweging. Er zijn grofweg twee soorten mechanismen ontworpen voor dit doel: een is bolvormig en de andere is penachtig (cilindrisch), beide zetten de rotatiebeweging om in lineaire beweging van de glijbaan.

Toepassingen van persmachines

Persmachines worden uitgebreid gebruikt in processen zoals snijden, ponsen, blanken, buigen, klinken en vormen. Door aanzienlijke druk toe te passen op metalen werkstukken ondergaan metalen plastische vervorming en breuk om te worden verwerkt tot onderdelen.

Universele persmachines die worden gebruikt voor plaatmetaalstempelen zijn geschikt voor ponsen en blanken, buigen, flensen en ondiep tekenen van stempelbewerkingen. Ze hebben een breed scala aan toepassingen in industrieën zoals horloges, speelgoed, bestek, telecommunicatieapparatuur, instrumenten, motoren, elektrische apparaten, tractoren en auto fabricage, dagelijkse hardware en radio-onderdelen.

Metaalverwerking:Persmachines spelen een vitale rol in het veld van metaalverwerking. Ze worden gebruikt voor metaalstempelen, rekken, buigen en vormen om auto-onderdelen, behuizingen van huishoudelijke apparaten, mechanische onderdelen, enz. te maken. Bijvoorbeeld, het stansen en vormen van auto carrosserieën en de verwerking van metalen behuizingen voor machineapparatuur zijn allemaal afhankelijk van persmachines.
Kunststofverwerking:In de kunststofindustrie worden persmachines veel gebruikt bij spuitgieten, compressiemolding en andere processen. Persmachines kunnen plastic materialen verwerken tot verschillende vormen van producten, zoals plastic containers, buizen, onderdelen, enz., die worden gebruikt in sectoren zoals automotive, woninginrichting en meer.
Rubberverwerking:Persmachines worden ook gebruikt in het vormingsproces van rubberproducten, zoals de productie van banden, afdichtingen, rubberen pads, enz. Door druk en warmte toe te passen in de persmachine, kunnen rubbermaterialen worden gevormd tot producten van verschillende vormen en maten om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën.
Matrijsfabricage:Persmachines spelen een cruciale rol in het proces van matrijsfabricage. Door persmachines te gebruiken om matrijsmaterialen te vormen, te trimmen en te bewerken, kunnen hoogwaardige matrijzen voor spuitgieten, spuitgieten en stempelprocessen worden vervaardigd, wat de kwaliteit en efficiëntie van industriële productie waarborgt.

Classificatie van persmachines:

Persmachines kunnen worden ingedeeld in verschillende typen op basis van hun werkingsprincipes en structurele kenmerken.

Wat betreft de structuur zijn ze voornamelijk onderverdeeld in: vierkoloms, enkelkoloms (C-type), horizontaal, frame type, portaalfrees en universele hydraulische pers, enz.

Wat betreft het gebruik zijn ze voornamelijk onderverdeeld in metaalvorming, buigen, rekken, ponsen, poeder (metaal, niet-metaal) vorming, perspassing, extrusie, enz.

Hot Forging Press Machine

Grote smeedpersmachines die in staat zijn om verschillende vrije smeedtechnieken uit te voeren, zijn een van de meest gebruikte apparatuur in de smeedindustrie. Op dit moment zijn er smeedpersmachines in seriespecificaties zoals 800T, 1600T, 2000T, 2500T, 3150T, 4000T, 5000T, enz.

Vierkoloms Persmachine

Deze persmachine is geschikt voor persprocessen van kunststofmaterialen, zoals het vormen van poederproducten, het vormen van kunststofproducten, koud (heet) extrusie metaalvorming, dun plaatrekken, en processen zoals dwarsdruk, buigen, draaien, correctie, enz. Vierkoloms persmachines kunnen worden onderverdeeld in vierkoloms twee-balk persmachines, vierkoloms drie-balk persmachines, vierkoloms vier-balk persmachines, enz.

Enkelarmige Persmachine (Enkoloms Persmachine)

Het kan machineonderdelen assembleren, demonteren, rechtzetten, rollen, rekken, buigen en ponsen, waardoor echt veelzijdig gebruik mogelijk is. De machinetafel kan omhoog en omlaag bewegen, wat de opening en sluitingshoogte van de machine vergroot en het gebruik ervan handiger maakt.

Portaalpersmachine

Frame Type Persmachine

Frame type persmachines hebben een goede stijve structuur. De schuiver maakt gebruik van een vierhoekige achtvlaks geleiderailgeleiding, die een hoge aanpassingsnauwkeurigheid en een sterke anti-offset belastbaarheid heeft. Deze machine heeft een snelle neersnelheid van de schuiver, een groot werkblad en een omgekeerde rekfunctie van de bovenschuiver en de onderste hydraulische pad. Het heeft een breed scala aan processen en kan het rekken, ponsen, buigen en flensen van metalen dunne platen voltooien. Het is vooral geschikt voor onderdelen in de auto-industrie, zoals stalen ringen, carrosserieën, brugschalen, chassis, deuren, enz.

Horizontale Persmachine

De horizontale persmachine is een multifunctionele machine met een horizontaal werkende hydraulische cilinderkop. Door verschillende mallen te vervangen, kan het bewerkingen uitvoeren zoals knippen, buigen, pijp buigen en ponsen. Het neemt dubbele kolomgeleiding en dubbele glijblokken voor bevestiging van de mal aan, wat geschikt is voor het perspassen van splineassen of flensschijven van verschillende soorten aandrijfassen voor auto's. De apparatuur is eenvoudig te bedienen, responsief en biedt een hoge concentriciteitsprecisie bij het perspassen. Het hoofdlichaam van de horizontale persmachine is gemaakt van gietstaal om ervoor te zorgen dat de apparatuur niet vervormt. Het beschikt over een onafhankelijk hydraulisch systeem en een verplaatsbare bedieningskast, waardoor het handig is voor werknemers om te bedienen, de arbeidsintensiteit vermindert en een gemakkelijke en snelle uitwisseling van mallen mogelijk maakt.

Aankoopoverwegingen voor Persmachines

Het kopen van een persmachine is een belangrijke beslissing die meerdere aspecten vereist. Hier zijn enkele overwegingen om in gedachten te houden:

Procesvereisten:Verduidelijk eerst uw procesvereisten, inclusief het type materiaal dat moet worden verwerkt, de verwerkingstechnologie, productgrootte en -vorm. Verschillende soorten persmachines zijn geschikt voor verschillende verwerkingstechnieken en materialen. Zorg ervoor dat de gekozen persmachine aan uw procesvereisten kan voldoen.
Verwerkingscapaciteit:Bekijk de verwerkingscapaciteit van de persmachine, inclusief maximale druk, maximale slag, tafelgrootte en andere parameters. Selecteer op basis van uw verwerkingsbehoeften een machine met geschikte capaciteiten om ervoor te zorgen dat deze aan de productievereisten kan voldoen.
Kwaliteit en Betrouwbaarheid:Kies voor een persmachine merk en model dat goede kwaliteit en betrouwbaarheid biedt, wat de kans op storingen kan verminderen en de productie-efficiëntie kan verhogen. U kunt beoordelen en vergelijken op basis van de reputatie van de persmachinefabrikant, klantrecensies en productkwaliteitscertificeringen.
Veiligheid:Let op de veiligheidskenmerken van de persmachine, waaronder veiligheidsafschermingen, noodstopknoppen, veiligheidslimieten en andere functies. Zorg ervoor dat de persmachine voldoet aan lokale veiligheidsnormen en wettelijke vereisten om de veiligheid van de operators te beschermen.
After-sales Service:Kies een persleverancier met een goed after-sales service systeem, inclusief tijdige technische ondersteuning, reserveonderdelen levering, onderhoud en andere diensten. Zorg ervoor dat u tijdig hulp en ondersteuning kunt krijgen tijdens gebruik om productieonderbrekingen en verliezen te minimaliseren.

Onderhoud van de Pers

Correct gebruik van persapparatuur, zorgvuldig onderhoud en strikte naleving van veiligheidsvoorschriften zijn essentiële voorwaarden voor het verlengen van de levensduur van de apparatuur en het waarborgen van een veilige productie. Daarom moeten operators naast het vertrouwd zijn met de structuur en prestaties van de pers, letten op de volgende punten:

De afstelling en reparatie van het hydraulische station vereisen professionals. Bij het demonteren van hydraulische componenten moeten onderdelen worden geplaatst in een schone omgeving. Afgedichte oppervlakken mogen geen krassen hebben.
Hydraulische olie is het energietransmissiemedium wanneer het hydraulische station werkt. De kwaliteit, reinheid en viscositeit van de hydraulische olie spelen een leidende rol in de levensduur van hydraulische pompen, hydraulische kleppen en hydraulische cilinders. Daarom moet de kwaliteit van de hydraulische olie hoog worden gewaardeerd en de reinheid ervan worden gehandhaafd bij het gebruik van het hydraulische station. De hydraulische olie die in het systeem wordt gebruikt, moet strikt worden gefilterd en er moeten oliefilters worden geïnstalleerd in het hydraulische systeem van de pers.
Onder de voorwaarde van het waarborgen van de normale werking van het systeem, moet de druk van de hydraulische pomp zo laag mogelijk worden afgesteld en moet ook de druk van het terugslagventiel worden geminimaliseerd om energieverlies en oververhitting te verminderen.
Om te voorkomen dat stof en water de olie binnendringen, moet het gebied rond de olietank schoon worden gehouden en regelmatig worden onderhouden.
Het vloeistofniveau in de olietank van de pers moet voldoende hoog worden gehouden om te zorgen voor voldoende circulatie- en koelcondities voor de olie in het systeem. Let op het schoon houden van de olietank, olielijnen en andere apparatuur om warmteafvoer te vergemakkelijken. Over het algemeen is een veilige temperatuur voor olie tussen 30°C en 55°C, wat de meest geschikte bedrijfstemperatuur is voor optimale prestaties en langste levensduur. Als de olie temperatuur hoger is dan 60°C, zal de levensduur halveren voor elke 8°C stijging.
Er moeten inspanningen worden geleverd om te voorkomen dat de druk in alle delen van het systeem lager is dan de atmosferische druk. Goede afdichtingsapparaten moeten worden gebruikt en afdichtingen moeten onmiddellijk worden vervangen wanneer ze falen. Alle belaste schroeven, zoals cilinderkop geleideschroeven en zuigerstangflensschroeven, moeten regelmatig worden aangedraaid om losraken te voorkomen en om te voorkomen dat lucht het hydraulische systeem binnendringt of olielekkage veroorzaakt.
Systemen met waterkoelers moeten voldoende koelwater en onbelemmerde leidingen handhaven. Systemen met luchtkoelers moeten zorgen voor een goede ventilatie om te voorkomen dat de olie temperatuur te hoog wordt.
Systemen met filters moeten regelmatig de filterelementen reinigen of vervangen (ongeveer eens per maand) om verstoppingen en snelle stijging van de olie temperatuur te voorkomen, wat ernstige schade aan hydraulische componenten of oliepompbreuk kan veroorzaken.
De werkdruk van het systeem wordt bepaald door de drukklep af te stellen om de uitvoerdruk van de hydraulische pomp in te stellen. Over het algemeen mag de ingestelde druk niet hoger zijn dan de oorspronkelijk ontworpen nominale druk; anders kan dit schade aan de hydraulische pomp, vastlopen van hydraulische kleppen of motoruitval veroorzaken, onder andere problemen.
Om een betrouwbare werking van de pers te garanderen, wordt aanbevolen dat gebruikers bepaalde componenten van de pers vervangen nadat ze het einde van hun levensduur hebben bereikt.

De belangrijkste opgeloste en onopgeloste problemen tijdens onderhoud moeten worden geregistreerd voor archivering, om te dienen als basis voor het volgende onderhoud of voor het plannen van reparatieschema's.

Voorzorgsmaatregelen voor het bedienen van de pers

Tijdens de werking van de pers moeten de volgende veiligheidsvoorschriften in acht worden genomen:

Personen die niet vertrouwd zijn met de structuur, prestaties of bedieningsprocedures van de machine, mogen de pers niet zelf starten.
Onderhouds- en molaanpassingen mogen niet worden uitgevoerd terwijl de machine in bedrijf is.
Als wordt vastgesteld dat de pers ernstige olielekkage of andere afwijkingen vertoont (zoals onbetrouwbare werking, overmatig lawaai, trillingen, enz.), moet deze worden uitgeschakeld om de redenen te analyseren en te proberen ze te elimineren. Het mag niet met fouten in productie worden genomen.
Overbelasting of overschrijding van de maximale excentrische afstand is verboden.
Het is ten strengste verboden om de maximale slag van de schuif te overschrijden; de minimale matrijshoogte bij gesloten stand mag niet minder zijn dan 600 mm.
Elektrische apparatuur moet stevig en betrouwbaar geaard zijn.

Aan het einde van elke werkdag moet de persschuif naar de laagste positie worden gebracht.