Naarmate de moderne veehouderij vordert, zijn voederapparatuur en complete uitrustingssets onmisbaar geworden in de moderne fokkerijsector. Hoe het juiste voederapparatuur te selecteren en te gebruiken is een belangrijke vraag binnen de moderne veehouderij. Voederbewerkingsapparatuur wordt meestal geselecteerd op basis van de productieschaal, het type producten dat wordt geproduceerd en de specifieke productieprocessen. Daarom kunnen verschillende voerfabrieken verschillende soorten apparatuur gebruiken.
1. Classificatie van Voederbewerkingsapparatuur
De basisuitrusting voor voederbewerking is consistent en omvat volgens de processtroom doorgaans ontvangst- en reinigingsapparatuur voor grondstoffen, transportapparatuur, maalapparatuur, doseerapparatuur, mengapparatuur, pelletiseerapparatuur, extrusieapparatuur, vloeistofsproeiapparatuur, ventilatie- en stofverwijderingsapparatuur, verpakkingsapparatuur en een centraal controlesysteem.
- Ontvangst- en Reinigingsapparatuur voor Grondstoffen: Dit omvat doorgaans een weegbrug, een voorreinigingsscherm en opslagsilo's.
- Transportapparatuur: Gangbare soorten transportapparatuur zijn schroeftransporteurs, emmertansporteurs, schrapertransporteurs, bandtransporteurs en pneumatische transportsystemen.
- Maalapparatuur: Dit omvat magnetische separators, voeders en maalmachines. Er zijn veel soorten maalmachines, waarbij hamermolens en klauwmolens veel worden gebruikt, evenals ultrafijne maalmachines voor het produceren van een fijnere deeltjesgrootte.
- Doseerapparatuur: Over het algemeen worden elektronische automatische doseerwegers gebruikt. De soorten mixers die worden gebruikt zijn onder andere horizontale dubbele-as (of enkele-as) paddelmixers, horizontale spiraalmixers, verticale mixers en trommelmixers voor het produceren van premixen.
- Pelletiseerapparatuur: Dit omvat stoomketels, conditioners, pelletmolens, koelers, classificeerders en verkruimelaars.
- Extrusieapparatuur: Bestaat uit conditioners en extruders; vloeistofsproeiapparatuur omvat opslagtanks, vacuümpompen en doorstroommeters.
- Ventilatie- en Stofverwijderingsapparatuur: Omvat afzuigventilatoren, cyclonen en stofafscheiders; verpakkingsapparatuur omvat weegschalen voor het verpakken, sluitmachines, enz.
- Centraal Controlesysteem: Het centrale controlesysteem is het "brein" van de hele verwerkingsoperatie, waar de controlesystemen voor verschillende apparatuur gecentraliseerd zijn.
2. Apparatuur en Processtroom van Middelgrote en Grote Voederproductielijnen
2.1 Reinigingsproces van Grondstoffen
Het reinigingsproces omvat alle bedrijfseenheden die het mogelijk maken dat grondstoffen, die zijn geïnspecteerd en goedgekeurd door grondstofinspecteurs, de opslagsilo's binnengaan. In dit proces worden onzuiverheden in de grondstoffen eerst verwijderd met behulp van reinigingsapparatuur, waarna de materialen volgens plan via ontvangst- en demagnetisatieapparatuur naar de silo's worden getransporteerd. De productielijnapparatuur omvat ontvangstapparaten (zoals losgaten, platforms, enz.), transportapparatuur, voorreinigingsschermen en magnetische selectieapparaten (zoals permanente magneettrommels, permanente magnetische rollen, enz.). Voor de ontvangst van verpakte grondstoffen verwijst dit naar het proces waarbij laad- en lospersoneel de grondstoffen die zijn geïnspecteerd en goedgekeurd door de grondstofinspecteurs lossen en netjes opslaan in het magazijn.
2.2 Doseerproces
Het doseerproces omvat het wegen van de grondstoffen uit de voerbakken volgens de receptvereisten en het transporteren ervan naar de voeropslagbak. Na het wegen van elk type grondstof door de doseerweger, wordt deze overgebracht naar de voeropslagbak. De gedoseerde ingrediënten worden uit de bak gewogen, deze gewogen grondstoffen komen in de voerbin, en een kleine hoeveelheid materiaal en premix worden handmatig gewogen en aan de bak toegevoegd voor menging. De kwaliteit van het doseerproces heeft direct invloed op de nauwkeurigheid van de productdosing.
2.3 Verpletteringsproces
Het verpletteringsproces verwijst naar het nemen van de grondstoffen uit de silo die verpletterd moeten worden en ze in een crusher voeren om tot poeder te malen, dat vervolgens via een transportband naar een silo wordt gestuurd voor menging. Het doel van dit proces is om de deeltjesgrootte van de materialen te controleren. De ontwerpefficiëntie van de crusher bepaalt de productiecapaciteit van dit procesapparatuur en is ook het meest energieverslindende proces in de productie van poedermaterialen. Het is belangrijk om voortdurend de conditie van de hamermessen, het scherm, de stroom, het geluid en het verpletteringspad te controleren en te bevestigen.
2.4 Mengproces
Tijdens het mengproces worden de verschillende verpletterde ingrediënten uit de mengbak in de menger geloosd. Olie en vetten kunnen aan het voer in de menger worden toegevoegd via een vloeistoftoevoersysteem indien nodig om een gelijkmatige menging van de componenten te garanderen en het gewenste mengeffect te bereiken. Het materiaal dat uit de menger wordt geloosd, is het eindproduct dat rechtstreeks naar het verpakkingsproces wordt gestuurd voor verpakking en verzending vanuit de fabriek. Bij de productie van pelletvoer wordt het gemengde poeder naar een bak voor pelletisering gestuurd. Om de efficiëntie van de menger te waarborgen, moeten onderhoudspersoneel regelmatig de apparatuur controleren en onderhouden en periodiek de efficiëntie van de menger testen.
2.5 Pelletiseerproces
Het gemengde materiaal uit de pelletteerinstallatie, na magnetische selectie en conditionering, wordt in de compressiekamer van de pelleteermachine gevoerd, waar het wordt samengeperst tot pelletvoer. De pellets worden vervolgens gekoeld in een koeltoren, gezeefd door zeefapparatuur om standaard pellets te verkrijgen. Het magnetische selectieapparatuur moet regelmatig worden gereinigd om te voorkomen dat ijzeren onzuiverheden de pelleteermachine beschadigen. Tijdens de conditionering moet de hoeveelheid stoom worden aangepast aan de eisen van de pelletvariëteit, en de matrijs (gatdiameter, compressieverhouding, materiaal, enz.) moet worden geselecteerd op basis van de kwaliteitseisen van het pelleteerproces. Tijdens het koelen moet de koeltoren worden aangepast aan factoren zoals variëteit, binnentemperatuur en vochtigheid, en seizoen om de juiste pellettemperatuur en vochtigheid te bereiken. De aanpassing van de koeltoren is gebaseerd op factoren zoals variëteit, binnentemperatuur en vochtigheid, en seizoen om de gekwalificeerde pellettemperatuur en vochtigheid te bereiken.
2.6 Verpakkingsproces van het eindproduct
Voer wordt gewogen vanuit het magazijn voor het eindproduct met behulp van een verpakkingsweegschaal, gevuld in verpakkingszakken, vervolgens voegen werknemers labels toe en verzegelen de zakken, waarna de verpakte goederen met voertuigen naar het magazijn worden vervoerd voor stapelen.
3. Gids voor de aanschaf van complete sets voermachines
- Selecteer apparatuur op basis van het type en de schaal van vee- en pluimvee
Verschillende soorten en schalen van vee- en pluimveevoer vereisen de selectie van geschikte apparatuur. Bijvoorbeeld, de voermenger heeft een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van de voermenging, en het is noodzakelijk om verschillende modellen en capaciteiten te kiezen volgens de verschillende voerformules.
- Koop apparatuur met geavanceerde technologie
Geavanceerde technologie kan de efficiëntie en kwaliteit van de voer verwerking verbeteren, het energieverbruik verminderen en zo de productievoordelen verhogen. Daarom is het erg belangrijk om apparatuur met geavanceerde technologie te kiezen.
- Kies producten van gerenommeerde fabrikanten
Het kiezen van producten van gerenommeerde fabrikanten kan de kwaliteit van de apparatuur en after-sales service garanderen, waardoor de risico's verbonden aan de aankoop en het gebruik van de apparatuur worden verminderd. Fabrikanten met een compleet productie- en after-sales service systeem moeten worden geselecteerd.
- Houd rekening met de veiligheid en milieuvriendelijkheid van de apparatuur
De veiligheid en milieuvriendelijkheid van de apparatuur zijn belangrijke overwegingen. Apparatuur met veiligheidsbeschermingsapparaten moet worden aangeschaft, en ook de energiebesparende en milieuprestaties van de apparatuur moeten in overweging worden genomen.
- Houd rekening met de operationele kosten van de apparatuur
De operationele kosten van de apparatuur omvatten energie-, arbeids- en onderhoudskosten. Het is noodzakelijk om apparatuur te kiezen met lagere operationele kosten om productiekosten te verlagen en economische voordelen te verbeteren.
4. Voorzorgsmaatregelen bij de aanschaf van complete sets voermachines
- Apparatuurselectie en installatie
Bij de aanschaf van apparatuur is het belangrijk om het juiste model en de juiste capaciteit te kiezen op basis van de werkelijke behoeften, en aandacht moet worden besteed aan de installatielocatie en -methode van de apparatuur om een verminderde operationele efficiëntie te voorkomen als gevolg van instabiele plaatsing of onjuiste installatie.
- Kwaliteitsinspectie van apparatuur
Bij de aanschaf van apparatuur is het cruciaal om de kwaliteit van de apparatuur zorgvuldig te inspecteren, vooral de belangrijke componenten. Het is noodzakelijk om de kwaliteit, prestaties en uitstraling van de apparatuur nauwkeurig te onderzoeken om ervoor te zorgen dat de apparatuur betrouwbaar is en voldoet aan de productiebehoeften.
- After-Sales Service
Kies fabrikanten met een uitgebreid after-sales service systeem om ervoor te zorgen dat het onderhoud, de vervanging en het onderhoud van de apparatuur worden ondersteund door grondige after-sales service.
- Merkreputatie en after-sales service
Selecteer fabrikanten en dealers met een goede merkreputatie en uitgebreide after-sales service. Voordat u aankoopt, kunt u de geloofwaardigheid van de fabrikant en de after-sales service begrijpen via verschillende kanalen. Dit kan het raadplegen van productrecensies, klantfeedback en branche-reputatie omvatten. Tegelijkertijd is het gunstig om vertrouwd te raken met het after-sales servicebeleid van de fabrikant en de inhoud van hun diensten om tijdige hulp en ondersteuning te garanderen tijdens het gebruik van de apparatuur.
- Onderhoud en zorg voor apparatuur
Nadat een complete set voermachines is gekozen, is het noodzakelijk om de apparatuur strikt te bedienen en te onderhouden volgens de instructiehandleiding en bedieningsprocedures. Controleer regelmatig of alle onderdelen van de apparatuur goed functioneren, reinig het interieur en exterieur van de apparatuur, en vervang tijdig eventuele beschadigde onderdelen om de normale werking en levensduur van de apparatuur te waarborgen.
