Hoe kies je een pomp?
Om een pomp te kiezen die aan uw behoeften voldoet, moet u de kenmerken ervan bepalen volgens het gebruik.
Ten eerste moet u bepalen welk medium zal worden overgebracht om corrosieverschijnselen te vermijden en dus voortijdige slijtage van uw pomp. Het is daarom essentieel om de chemische samenstelling van het te pompen medium te kennen, de viscositeit ervan en de mogelijke aanwezigheid van vaste componenten. Een grondige kennis van alle fysische eigenschappen van het behandelde fluïdum zal u toelaten om de ideale technologie voor uw toepassing te kiezen en de constructiematerialen compatibel met het gepompte medium. Er zijn chemische compatibiliteitstabellen om te raadplegen voordat u de behuizing van uw pomp kiest. Vervolgens moet u de kenmerken controleren die verband houden met het transporteren van het medium, met name:
- De benodigde stroming, doorgaans gemeten in m3/h (kubieke meters per uur) of GPM (gallons per minuut), de stroming beïnvloedt noodzakelijkerwijs de grootte en afmetingen van uw pomp;
- De aanzuigkop (hoogte tussen de inlaat van de aanzuigleiding en de pomp): als algemene regel mag de aanzuigkop niet meer dan 10 meter bedragen. Daarboven is het noodzakelijk om een dompelpomp te overwegen.
- De opvoerhoogte (hoogte tussen de pomp en de uitlaat van de afvoerleiding).
- De lengte van het afvoercircuit.
- Drukverliezen als gevolg van obstakels in het pompcircuit (kleppen, bochten, enz.).
- Of er al dan niet een afvoertank is, kan de opvoerhoogte veranderen.
- De temperatuur hangt dus af van de keuze van de pompbehuizing.
Deze verschillende waarden stellen u in staat om de NPSHa (Netto Positieve Zuighoogte beschikbaar) van de opstelling te berekenen. Dit stelt u in staat om een geschikte pomp te kiezen en elk risico op cavitatie te vermijden. U moet ook de efficiëntie controleren, die optimaal moet zijn op 30% meer of minder dan de gewenste nominale stroom.
Welk soort medium moet ik pompen?
De te transporteren media zijn zeer belangrijk bij het kiezen van een pomp, aangezien de kenmerken van de pomp afhankelijk zijn van de viscositeit ervan (d.w.z. de weerstand van het fluïdum tegen een uniforme stroming), de aanzuigtemperatuur en of er vaste elementen in zitten. U moet bepalen of het te transporteren medium chemisch neutraal of corrosief is om de pomp te kiezen die is ontworpen om onder deze omstandigheden te werken.
Over het algemeen zijn centrifugaalpompen (het fluïdum wordt aangezogen door een schoepenrad of propeller) het meest voorkomende model.
Voor vloeistoffen met een lage viscositeit (de eerste en tweede groep) zijn centrifugaalpompen het meest geschikt omdat de pompwerking een hoge afschuifsnelheid van het fluïdum genereert, naarmate de viscositeit toeneemt, moet u rekening houden met de extra weerstand die het fluïdum zal uitoefenen op de afschuifsnelheid. Aan de andere kant zijn verdringerpompen de beste keuze voor viskeuze vloeistoffen (de derde en vierde groep) omdat ze op lagere snelheden werken en de afschuifenergie die aan de vloeistoffen wordt overgedragen lager is dan die van centrifugaalpompen.
Wat zijn de verschillende soorten pompen?
Er zijn verschillende soorten pompen, namelijk:
- Peristaltische pompen (het fluïdum wordt in een buis geduwd die wordt samengedrukt door roterende rollen).
- Plunjerpompen (het fluïdum wordt aangezogen en uitgestoten door de heen-en-weer beweging van één of meer zuigers).
- Tandwielpompen (het fluïdum wordt aangezogen en afgevoerd door de rotatie van een rotor en tandwiel of door twee tandwielen die in tegengestelde richtingen draaien).
- Membranenpompen (het fluïdum wordt aangezogen door de oscillatie van een membraan).
- Verdringerpompen (het fluïdum wordt aangezogen en afgevoerd door de rotatie van een rotor en tandwiel of door twee tandwielen die in tegengestelde richtingen draaien).
Er zijn ook pompen die zijn toegewijd aan specifieke toepassingen, die de verschillende hierboven beschreven werkingsprincipes incorporeren, bijvoorbeeld:
- Doseerpompen, of doseerpompen, worden gebruikt om een vloeistof nauwkeurig en nauwkeurig in te spuiten.
- Lift pompen worden bijvoorbeeld gebruikt voor het afvoeren van afvalwater.
- Vatpompen worden gebruikt om een vloeistof over te brengen die in een vat of een blik zit.
- Smeerpompen worden, zoals de naam aangeeft, gebruikt voor het beheer van de smering van een systeem.
- Onderwaterpompen zuigen de vloeistof rechtstreeks in de pomp, dus ze worden niet beperkt door de aanzuighoogte.
Wanneer moet je een centrifugaalpomp gebruiken?
Je kunt overwegen een centrifugaalpomp te gebruiken als je media met een lage viscositeit en mogelijk bevattende vaste elementen moet verpompen. Centrifugaalpompen zijn robuuste apparatuur die over het algemeen een goede efficiëntie bieden.
Dit type pomp kan grote volumes verpompen en bij een constante stroom. Over het algemeen zijn ze niet zelfaanzuigend. Je moet dus het circuit onafhankelijk vullen voordat de pomp in bedrijf wordt gesteld.
Je kunt ook dit type pomp overwegen voor het leveren van een afvalwaterzuiveringsinstallatie, of voor het transporteren van dikke vloeistoffen of reinigingsvloeistoffen, zoals in de petrochemische industrie.
Wanneer moet je een peristaltische pomp gebruiken?
Je kunt overwegen een peristaltische pomp te gebruiken, die ideaal is voor schone, steriele of agressieve media, wanneer je ervoor moet zorgen dat de verpompte vloeistof niet wordt besmet door een extern middel. Deze pompen stellen je ook in staat om de media nauwkeurig te doseren. Met dit type pomp beweegt de media door een buis en is niet in contact met het pomphuis, wat een hygiënische pompoplossing garandeert.
Dit zijn zelfaanzuigende pompen, omdat het herstel van de buis een aanzuigactie creëert en de pomp in staat stelt vloeistoffen met lucht of mogelijke gasresten te evacueren.
Aan de andere kant is dit type pomp relatief omvangrijk in vergelijking met andere pompen met vergelijkbare debieten. Bovendien is het debiet niet constant omdat de peristaltische pomp werkt met pulsaties. Dit type pomp vereist ook regelmatig onderhoud om slijtage van de slang in het pomphuis te voorkomen, maar de slang is het enige element dat moet worden vervangen, wat een relatief lage kost met zich meebrengt.
Peristaltische pompen werken over het algemeen bij lage debieten. Ze worden voornamelijk gebruikt in de chemische industrie en de medische sector.
Wanneer moet je een membraanpomp gebruiken?
Je kunt overwegen een membraanpomp te gebruiken wanneer je zeer viskeuze of zeer dichte media moet transporteren. Over het algemeen zijn deze pompen dubbelmembraan om de aanzuiging en vervolgens de afvoer van de media te kunnen transporteren. Deze pompen kunnen droog draaien: ze hebben geen smering nodig en zijn zelfaanzuigend. Deze pompen worden voornamelijk gebruikt in de chemische industrie, maar ze zijn uiterst flexibel en worden nu gebruikt in veel sectoren zoals de voedingsindustrie, elektronica en de mijnbouwsector.
Over het algemeen worden hoogcapaciteitsmembraanpompen pneumatisch bediend. Je moet daarom de capaciteit van je pneumatische netwerk controleren als de pomp in een industrieel gebouw moet worden gebruikt, of een luchtcompressor in de buurt voorzien als je de pomp buiten moet gebruiken.
Wanneer moet je een tandwielpomp gebruiken?
Je kunt een tandwielpomp gebruiken wanneer je viskeuze vloeistoffen bij hoge druk moet transporteren, als ze geen vaste deeltjes bevatten. Ze zijn geschikt voor het verpompen van zeer viskeuze materialen bij hoge temperaturen, en ze hebben ook de mogelijkheid om hun pomprichting om te keren.
Deze pompen worden gekenmerkt door een constante stroom met zeer weinig geluid tijdens bedrijf. Deze pompen zijn over het algemeen betrouwbaar en compact met een eenvoudig ontwerp, dus het onderhoud zal niet erg duur zijn. Ze zijn echter niet ideaal voor zeer hoge doorstroomtoepassingen.
Ze worden veel gebruikt in de auto-industrie om alle motoronderdelen te smeren. Ze worden ook vaak gebruikt in de kunststofverwerking, in automatische persen of in de gieterijsector. Deze pompen kunnen ook een doseerfunctie bieden.
Wanneer moet je een plunjerpomp gebruiken?
Plunjerpompen kunnen worden gebruikt voor media met een lage viscositeit en medium-flow (in het bereik van 80 m³/u). Bovendien is het onmogelijk om vaste deeltjes te verpompen met dit type apparatuur omdat de pomp alleen goed kan werken als de afdichting tussen de cilinder en de zuiger perfect is.
Voor toepassingen met hoge druk kun je kiezen voor een plunjerpomp, ze verschillen van zuigerpompen doordat de afdichting niet met de zuiger meebeweegt, deze is vast en kan daarom hogere drukken weerstaan.
Er zijn verschillende versies van meervoudige plunjerpompen (duplex, triplex, enz.) die een langere levensduur van de pomp garanderen omdat de druk over meerdere zuigers wordt verdeeld. In deze gevallen moet je voorzichtig zijn met de rotatiesnelheid, want wanneer je ervoor kiest het aantal zuigers te verminderen om hetzelfde drukniveau te bereiken, zal de snelheid hoger zijn en kunnen er dus hogere pulsaties optreden.
Deze pompen zijn daarom ideaal voor het bereiken van hoge drukken, en zijn dus zeer geschikt voor toepassingen zoals oliepompen, hogedrukreinigers of voor doseertoepassingen als alternatief voor membraanpompen.
Hoe kies je tussen een dompelpomp en een oppervlaktegemonteerde pomp?
Het kiezen tussen een dompelpomp en een oppervlaktegemonteerde pomp hangt af van de totale zuighoogte. Als het te zuigen medium dieper is dan 7 meter, dan moet je een dompelpomp gebruiken omdat een oppervlaktegemonteerde pomp niet in staat zou zijn om vloeistof op deze diepte te extraheren.
Aan de andere kant, als de zuighoogte het gebruik van beide soorten pompen toelaat, moet de keuze worden gemaakt op basis van de toepassing, omgevingsomstandigheden en frequentie van gebruik. Oppervlaktegemonteerde pompen zorgen voor gemakkelijke toegang en zijn daarom gemakkelijker te onderhouden. Installatieomstandigheden kunnen echter van invloed zijn op de prestaties van de pomp. Het is daarom noodzakelijk om bescherming te bieden tegen slecht weer en mogelijke externe invloeden.
Een ander nadeel van oppervlaktegemonteerde pompen is de noodzaak van aanzuigen, terwijl in het geval van een ondergedompelde pomp de behuizing wordt ondergedompeld in de te pompen vloeistof en daarom al is aangezogen.
In het geval van een oppervlaktegemonteerde pomp, kun je kiezen voor een zelfaanzuigende pomp wanneer het circuit niet onafhankelijk kan worden aangezogen. Dit type pomp is uitgerust met een mechanisme om lucht uit de aanzuigleiding te verwijderen en een terugslagklep om te voorkomen dat de vloeistof terugstroomt in de aanzuigleiding wanneer de pomp stopt.
Wat zijn de belangrijkste motoren die worden gebruikt voor pompen?
Pompen hebben over het algemeen twee afzonderlijke delen: het pompgedeelte zelf, dat het medium transporteert, en het motorisatiegedeelte, dat de pomp aandrijft.
Elektrische pompen die een elektrische motor gebruiken zijn het meest gebruikelijk. De stroomtoevoer hangt met name af van de opvoerhoogte (zuighoogte en opvoerhoogte), de drukverliezen, de transportafstand en het debiet.
Autonome pompen zijn over het algemeen motorpompen uitgerust met een verbrandingsmotor. In tegenstelling tot een conventionele pomp die een externe energiebron nodig heeft, is een motorpomp een pomp, meestal centrifugaal, in combinatie met een verbrandingsmotor (diesel of benzine), waardoor deze autonoom is in gebruik. Dit type pomp wordt voornamelijk gebruikt in de landbouw en bij noodvoorbereiding voor brandbestrijding. Motorpompen zijn ook nuttig als een relais wanneer de vloeistof over lange afstanden moet worden getransporteerd.
Er zijn ook pneumatische pompen die werken met samengeperste lucht; deze pompen worden voornamelijk gebruikt om de druk in een circuit te verhogen. Zonder te verwijzen naar handpompen, kunnen sommige pompen worden verkocht zonder motor. Het is dan nodig om het systeem te voorzien dat hen in staat zal stellen te werken.
Hoe voorkom je pompcavitatie?
Cavitatie treedt op wanneer de gepompte vloeistof dicht bij zijn kookpunt is (d.w.z. de transformatie in gas, die afhankelijk is van de temperatuur van de vloeistof en de druk waaraan deze wordt blootgesteld). Cavitatie wordt veroorzaakt door de vorming van imploderende dampbellen die de pomp snel kunnen beschadigen en lawaai kunnen genereren dat hinderlijk kan zijn.
Het is daarom belangrijk om te controleren of de pomp goed is afgestemd op de algehele configuratie van de installatie en met name op de zuighoogte. Om pompcavitatie te voorkomen, is het raadzaam om de vorming van gasbellen te anticiperen door te controleren of de pomp goed gedimensioneerd is voor de installatie. Dit vereist het berekenen van een waarde die NPSHa wordt genoemd (Netto Positieve Zuighoogte beschikbaar), die afhankelijk is van het debiet, de druk, de drukverliezen en de zuig- en opvoerhoogte. De pompfabrikant geeft een waarde aan die NPSHr wordt genoemd (Netto Positieve Zuighoogte vereist). Beide waarden worden uitgedrukt in meters, en om te controleren of de pomp goed is gedimensioneerd, moet je controleren of de berekende NPSHa minstens 0,5 m hoger is dan de NPSHr.
Als er toch een cavitatieprobleem optreedt, kun je enkele wijzigingen overwegen die de NPSHa zullen verhogen, zoals:
- Het verlagen van de temperatuur van het medium aan de inlaat van de pomp (bijvoorbeeld door een koelring toe te voegen).
- Het verlagen van de pompsnelheid.
- Het installeren van een aanzuigslang met een grotere diameter.
- Het verlagen van de drukverliezen (veroorzaakt met name door wrijving) door onnodige bochten en kleppen te elimineren.
Je kunt ook de NPSHr verlagen door bijvoorbeeld de volgende stappen te nemen:
- Het verkleinen van de diameter van de afvoerleiding.
- Het installeren van een smoorklep op het afvoercircuit.
- Het vervangen van de bestaande pomp door een pomp die beter is afgestemd op de bedrijfsomstandigheden.
