1. Factoren die de installatiekwaliteit beïnvloeden
(1) Klemmen mogen geen defecten hebben zoals poriën, zandgaten, krimpgaten, scheuren, enz.
(2) Het materiaal en de prestaties van de afdichtring moeten aan de eisen voldoen. Er mogen geen luchtbellen, onzuiverheden, scheuren, ongelijkmatige defecten op het afdichtingsoppervlak zijn. Verouderde rubberen ringen mogen niet worden gebruikt.
(3) De theoretische bewegingsafstand van de klem in de klem is de helft van de uitzetting en inkrimping van de verbinding. Het moet worden gemeten. Als dit niet kan worden bereikt, kunnen de uitzettings- en inkrimpingsvereisten van de pijpleiding niet worden voldaan. Om het afdichtingseffect te bevorderen, worden de linker- en rechtereindpijpen voor het verlaten van de fabriek aan de klem aangepast. In daadwerkelijke projecten is het niet gepast om gewone pijpen direct te vervangen door de eindpijpen. Bovendien zijn er bepaalde eisen aan de verticaliteit van het eindvlak van de eindpijp en de as en de vlakheid van het eindvlak zelf. Als de maat niet standaard is, wordt de uitzetting en inkrimping van de verbinding sterk verminderd, wat niet aan de gebruikseisen kan voldoen.
(4) De grootte van de eindpijpdiameter moet met positieve afwijking worden geselecteerd, anders heeft de klem niet genoeg druk op de afdichtring, wat de afdichting van de verbinding beïnvloedt.
2. Voorzorgsmaatregelen tijdens installatie
(1) De afstand tussen de klem en de eindpijp moet worden gecontroleerd. De afstandscontrole moet worden gecombineerd met de instructies. Wanneer de opening tussen de twee pijpeinden het kleinst is, moet de klemring precies tegen het schuine vlak staan.
(2) Wanneer de positie van de klemring is bepaald, moet de grootte van de opening tussen de twee pijpeinden worden bepaald door berekening op basis van de uitrekking van de pijpleiding en de omgevingstemperatuur tijdens de constructie. De maat afwijking moet tijdens de constructie worden gegarandeerd.
(3) Onder de voorwaarde van een bepaalde bewegingsafstand, hoe groter de fout in de hoogte en breedte van de las tussen de klemring en de eindpijp en de verticaliteit van het klemringvlak en de as van de eindpijp, hoe kleiner de uitzetting en inkrimping van de verbinding en hoe slechter het gebruikseffect.
(4) De spatten van onzuiverheden tijdens het lassen van de eindpijp en de klemring beïnvloeden de afdichting van de eindpijp. Voor installatie moet de lasslak op het afdichtingsoppervlak worden verwijderd om het afdichtingseffect te garanderen.
3. Overzicht
De groefbuisverbindingstechnologie, ook wel bekend als de klemverbindingstechnologie, is de eerste keus geworden voor de verbinding van vloeistof- en gaspijpleidingen. Hoewel deze technologie later in China werd ontwikkeld dan in het buitenland, werd het snel geaccepteerd door de binnenlandse markt vanwege de geavanceerde technologie. Sinds de ontwikkeling in 1998, na slechts een paar jaar van ontwikkeling en toepassing, heeft het geleidelijk de twee traditionele pijpverbindingstechnieken van flens en lassen vervangen. Niet alleen is de technologie volwassener, de markt wordt ook algemeen erkend en het is actief geleid door nationale wetten en beleidsmaatregelen.
De toepassing van groefbuisfittingen verbindingstechnologie maakt het complexe pijpverbinding proces eenvoudig, snel en handig. Het heeft een grote stap voorwaarts gemaakt in pijpverbindingstechnologie.
4. Inleiding tot groefbuisfittingen
Groefbuisfittingen omvatten twee hoofdcategorieën van producten: (1) Pijpfittingen die een verbindende en afdichtende rol spelen, omvatten starre verbindingen, flexibele verbindingen, mechanische T-stukken en groef flenzen;
(2) Pijpfittingen die een verbindende overgangsrol spelen, omvatten ellebogen, T-stukken, kruisen, verloopstukken, blindplaten, enz.
Groefbuisfittingen die een verbindende en afdichtende rol spelen, bestaan voornamelijk uit drie delen: afdichtrubberring, klem en vergrendelingsbout. De binnenste rubberen afdichtring wordt aan de buitenkant van de verbonden pijp geplaatst en past in de voorgerolde groef. Vervolgens wordt de klem aan de buitenkant van de rubberen ring vastgemaakt en vastgezet met twee bouten. Omdat de rubberen afdichtring en klem een uniek afdichtbaar structureel ontwerp hebben, heeft de groefconnector goede afdichtingseigenschappen, en de afdichtingseigenschappen nemen toe met de toename van de vloeistofdruk in de pijp.
5. Voordelen van groefbuisfittingen verbinding
(1) Eenvoudige bediening
De verbindingsoperatie van groefbuisfittingen is zeer eenvoudig en vereist geen speciale professionele vaardigheden. Gewone arbeiders kunnen het bedienen na een eenvoudige training. Dit komt omdat het product een groot aantal fijne technische onderdelen in de fabriek in het eindproduct heeft opgenomen. Het kost slechts een paar minuten om een pijpfitting aan te sluiten, wat de technische moeilijkheid van de werkzaamheden ter plaatse aanzienlijk vereenvoudigt, manuren bespaart en zo de kwaliteit van het project stabiliseert en de arbeidsefficiëntie verbetert. Dit is ook de algemene richting van de ontwikkeling van installatietechnologie.
De traditionele pijpverbindingstechniek van lassen en flensverbinding vereist niet alleen lassers met de bijbehorende vaardigheden, maar is ook tijdrovend, moeilijk voor arbeiders om te bedienen en er is vervuiling door lassrook. Vanwege verschillen in bedieningsruimte en lasvaardigheden is het moeilijk om bevredigende resultaten te bereiken in laskwaliteit en uiterlijk, wat de algehele kwaliteit van het project beïnvloedt.
Bovendien, aangezien groefbuisfittingen afgewerkte producten zijn, is de benodigde werkruimte ter plaatse klein en kunnen ze echt tegen de muur of in de hoek worden geïnstalleerd, wat de moeilijkheid van de bediening aanzienlijk vermindert, waardoor vloerruimte wordt bespaard en het effect van pijpleidinginstallatie wordt verfraaid.
(2) De oorspronkelijke eigenschappen van de pijpleiding worden niet beïnvloed
Groefbuisfittingen gebruiken alleen een groefwalsmachine om een groef op het buitenoppervlak van de verbonden pijp te extruderen zonder de binnenwandstructuur van de pijp te beschadigen. Dit is een uniek technisch voordeel van groefbuisfittingen. Als traditionele lasbewerkingen worden gebruikt, zullen veel pijpen met anticorrosielaag op de binnenwanden worden beschadigd. Daarom bepaalt de specificatie dat gegalvaniseerde pijpen, kunststof beklede stalen pijpen, staal-kunststof composietpijpen, enz. niet mogen worden verbonden door lassen en flenzen, anders is secundaire verwerking vereist.
(3) Het bevordert de bouwveiligheid
Bij het gebruik van groefbuisfittingverbindingstechnologie zijn ter plaatse alleen snijmachines, groefwalsmachines en moersleutels voor het aandraaien van bouten nodig, wat handig is voor de bouworganisatie. Wanneer echter las- en flensverbindingen worden gebruikt, zijn complexe stroomkabels, snijmachines, lasmachines, zuurstof- en acetyleencylinders, enz. vereist, wat complexiteit met zich meebrengt voor de bouworganisatie en ook het risico op lekkage en brand met zich meebrengt. Tegelijkertijd zal het lasslak dat wordt geproduceerd door lassen en gassnijden onvermijdelijk in het interieur van de pijpleiding vallen, wat gemakkelijk kan leiden tot blokkering van pijpleidingkleppen en zelfs apparatuur tijdens gebruik, en ook de waterkwaliteit in de pijp kan vervuilen.
Bovendien vereisen lassen en flensverbinding onvermijdelijk langdurige, intensieve werkzaamheden op grote hoogte, die ook vatbaar zijn voor ongevallen op het gebied van productieveiligheid.
(4) Goede systeemstabiliteit en gemakkelijk onderhoud
De groefbuisverbindingstechniek heeft een unieke flexibiliteitsfunctie, waardoor de pijpleiding bestand is tegen trillingen, krimp en uitzetting. In vergelijking met lassen en flensverbindingen wordt de stabiliteit van het pijpleidingsysteem verhoogd en is het beter geschikt voor temperatuursveranderingen, waardoor de pijpleidingkleppen worden beschermd en de schade aan de structurele delen veroorzaakt door pijpleidingstress wordt verminderd.
Aangezien de groefbuisverbinding eenvoudig is en de benodigde werkruimte wordt verminderd, biedt het veel gemakkelijke voorwaarden voor toekomstig onderhoud. Wanneer de pijpleiding moet worden gerepareerd en vervangen, hoeven alleen twee klemmen te worden losgemaakt om een deel van de pijpleiding naar wens te vervangen, te draaien en te wijzigen. Er is geen schade aan de omliggende muren nodig, wat de onderhoudstijd en -kosten vermindert.
(5) Economische analyse
Aangezien de groefbuisverbinding eenvoudig is, bespaart het arbeid en tijd, waardoor het goede economische voordelen heeft. Veel artikelen hebben economische analyses uitgevoerd en zijn van mening dat "hoewel de prijs van een enkele klem hoger is, de algehele voordelen van de installatie van het hele pijpnetwerk hoger zijn dan die van een flensverbinding". In de vergelijking behandelden de artikelen allemaal de flensverbinding met secundaire verzinking (wat ook vereist is volgens de specificaties).
6. Toepassingsgebied van groefbuisverbinding
Als een geavanceerde pijpverbindingstechniek kan groefbuisverbinding open of begraven worden gelegd, met zowel starre als flexibele verbindingen. Daarom heeft het een breed scala aan toepassingen.
(1) Volgens het systeem: het kan worden gebruikt voor brandwatersystemen, airconditioning warm- en koudwatersystemen, watervoorzieningssystemen, petrochemische pijpleidingsystemen, thermische kracht- en pijpleidingsystemen, rioolwaterzuiveringssystemen, enz.;
(2) Volgens het pijpmateriaal: het kan worden gebruikt om stalen pijpen, koperen pijpen, roestvrijstalen pijpen, kunststof beklede stalen pijpen, nodulair gietijzeren pijpen, dikwandige kunststof pijpen en slangen en kleppen met stalen pijpverbindingen en flensverbindingen te verbinden.
