Een Encyclopedie van Bliksluitmachines

Definitie

De bliksluitmachine is een machine en apparatuur die wordt gebruikt om blikken, dranken, voedsel en andere producten te sluiten. Het kan blikken van verschillende specificaties sluiten, waaronder blik, aluminium blikken, papieren blikken of plastic blikken. Dit artikel zal uitleggen vanuit de aspecten van definitie, classificatie, toepassingsgebied, technische principes, voordelen, functies en overwegingen bij het selecteren.

Classificatie

Er zijn veel manieren om bliksluitmachines te classificeren, zoals volgens gebruik, mate van automatisering, bliksluitmethode, containerformaat, enz. Dit artikel breidt voornamelijk uit in detail volgens de eerste twee methoden.

1. Volgens gebruik

Gewone bliksluitmachine: geschikt voor het sluiten van algemeen voedsel en dagelijkse benodigdheden, met eenvoudige bediening en lage kosten.
Vacuumbliksluitmachine: Deze bliksluitmachine creëert een vacuümomgeving door de lucht in de verpakking te verwijderen, waardoor de houdbaarheid van voedsel wordt verlengd. Het is geschikt voor verschillende ingeblikte voedingsmiddelen, medicijnen, enz., en kan effectief oxidatie en bederf voorkomen.
Stikstofgevulde bliksluitmachine: Dit soort bliksluitmachine wordt gevuld met stikstof na het verwijderen van de lucht om een inerte gasomgeving te vormen om verdere voedseloxidatie en microbiële groei te voorkomen. Het is geschikt voor gelegenheden die hogere conserveringseisen vereisen, zoals koffiebonen, theebladeren, noten, enz.
Vacuum Stikstofvulsluitmachine: Het combineert vacuüm- en stikstofvulfuncties, wat niet alleen een vacuümomgeving kan vormen om de houdbaarheid te verlengen, maar ook oxidatie kan voorkomen door te vullen met stikstof. Dit soort bliksluitmachine is geschikt voor voedingsmiddelen en medicijnen die extreem hoge conserveringseisen hebben.

2. Volgens de mate van automatisering

Handmatige bliksluitmachine: vereist handmatige bediening, is geschikt voor kleinschalige productie en heeft een lage efficiëntie.
Semi-automatische bliksluitmachine: Kan gedeeltelijke automatisering bereiken, maar vereist nog steeds handmatige tussenkomst, geschikt voor middelgrote productie.
Volledig automatische bliksluitmachine: In staat om volledig geautomatiseerde productie te bereiken, geschikt voor grootschalige productie, met de hoogste efficiëntie

Er zijn veel classificatiemethoden voor bliksluitmachines, voornamelijk vanwege verschillen in toepassingsscenario's, mate van automatisering, bliksluitmethoden en bliksluitmaterialen.

Toepassingsgebied

Het toepassingsbereik van bliksluitmachines is zeer breed, voornamelijk inclusief de volgende aspecten:

Drankenindustrie: Bliksluitmachines worden het meest gebruikt in de drankenindustrie en worden voornamelijk gebruikt voor het vullen en sluiten van bier, koolzuurhoudende dranken, sap en andere koolzuurhoudende ingeblikte dranken. Met de vooruitgang van automatisering is sommige aluminium koolzuurhoudende mineraalwater etiketteerapparatuur overgegaan naar volledig automatische of semi-automatische hoge snelheid, en bliksluitmachines spelen een belangrijke rol in dit veld.
Voedselverwerking en tabaksindustrie: In de voedselverwerking en tabaksindustrie worden bliksluitmachines gebruikt voor de verzegelde verpakking van verschillende voedsel- en tabaksproducten. Bijvoorbeeld de geïntegreerde vul-, etiketteer-, vul- en aanspanmachine die metalen flessendoppen van blikmateriaal gebruikt, is geschikt voor het sluiten van blikken, augurken en andere voedingsmiddelen.
Nieuw retailscenario: In het nieuwe retailscenario, vanwege de opkomst en ontwikkeling van onbemande winkels, is de bliksluitmachine ook een van de onmisbare apparatuur om de versheid en kwaliteit van de goederen te waarborgen.
Andere velden: De bliksluitmachine kan ook worden gebruikt voor het vullen en labelen van andere niet-volledig afgesloten containers, en is geschikt voor het sluiten van verschillende ronde ijzeren, glazen, plastic, pet-blikken, aluminium blikken, papieren blikken, enz.

Technische principes

De bliksluitmachine sluit de mond van het blik af door middel van verwarmings- en persapparaten om te voorkomen dat voedsel in contact komt met zuurstof, waardoor de versheid en kwaliteit van het voedsel behouden blijven. Het werkingsprincipe omvat voornamelijk de volgende stappen:

Plaatsing van potten met deksels: Plaats potten met deksels op de basis.
Draai de pot vast: Gebruik het voetpedaal of de cilinder om de pot stevig op de matrijs te drukken.
Voorverzegeling: Het eerste mes wordt gebruikt voor voorverzegeling en de vacuümkamer wordt gebruikt voor vacuümzuigen.
Strakke afdichting: Strakke afdichting met het tweede mes.
Uitvoer van eindproduct: Ten slotte wordt het eindproduct door de machine getransporteerd.

Voordelen

De bliksluitmachine heeft de volgende voordelen:

Hoge mate van automatisering: Het kan het sluitproces automatisch voltooien en de productie-efficiëntie verbeteren.
Goede afdichtingseffect: Zorg voor de afdichting van voedsel en verleng de houdbaarheid.
Breed scala aan toepassingen: Geschikt voor veel industrieën en verschillende soorten containers.
Kostenbesparing: In vergelijking met traditionele handmatige of semi-automatische vulmethoden kan het gebruik van bliksluitmachines niet alleen menselijke middelen besparen, maar ook de operationele kosten van het bedrijf verlagen en de efficiëntie verbeteren door hogere kwalificatiepercentages en kortere testtijden.
Milieubescherming en veiligheid: Het ontwerp van de bliksluitmachine houdt rekening met milieubescherming en veiligheidsfactoren. Bijvoorbeeld, het gebruik van volledig roestvrijstalen materialen voldoet aan de voedselhygiëne-eisen en produceert minder afval en geluid tijdens het productieproces, wat in lijn is met het groene productieconcept van de moderne industrie.
Sterke aanpassingsvermogen: De bliksluitmachine is geschikt voor producten van verschillende maten en verschillende fles types. Het is gemakkelijk te bedienen en gemakkelijk te onderhouden.
Diversiteit aan functies: De bliksluitmachine heeft een eenvoudige en compacte structuur en kan worden aangepast aan blikken van verschillende kalibers door een paar accessoires te vervangen.

Met zijn hoge efficiëntie, nauwkeurigheid, milieubescherming en multifunctionaliteit biedt de bliksluitmachine aanzienlijke productievoordelen voor de voedsel- en drankenindustrieën.

Effect

De belangrijkste functies van de bliksluitmachine omvatten de volgende aspecten:

Verzegelen en verlengen van de houdbaarheid: De bliksluitmachine verwarmt en drukt de blikken om een verzegelde toestand te bereiken, waardoor wordt gegarandeerd dat het voedsel in de blikken niet bederft of rot, en de houdbaarheid van het voedsel wordt verlengd.
Verbeter de verpakkingskwaliteit: De bliksluitmachine kan de drank verzegelen om de smaak en kwaliteit van de drank te waarborgen en de verpakkingskwaliteit van de drank te verbeteren. Tegelijkertijd kan de bliksluitmachine ook verschillende voedingsmiddelen verzegelen om de kwaliteit en veiligheid van het voedsel te waarborgen en de verpakkingskwaliteit van het voedsel te verbeteren.
Multifunctionele toepassing: De bliksluitmachine kan niet alleen worden gebruikt voor het verzegelen van ingeblikte containers, maar kan ook worden gebruikt om verschillende verpakte voedingsmiddelen of medicijnen te verzegelen. Het kan worden verzegeld door verwarming en druk om de hygiëne en kwaliteit van de producten in de zak te behouden.

Bovendien kan de bliksluitmachine ook worden gebruikt in combinatie met de verpakkingsmachine om automatisch verzegelde blikken of verpakte producten te verpakken, waardoor de productiviteit en de esthetiek van het product worden verbeterd.

Detectiefunctie: Bliksluitmachines zijn meestal uitgerust met detectieapparaten die de verzegelingskwaliteit en productintegriteit kunnen detecteren om de productkwaliteit en veiligheid tijdens het productieproces te waarborgen.

Overwegingen bij het selecteren

Verduidelijk gebruiksvereisten: Allereerst is het noodzakelijk om de gebruiksscenario's van de bliksluitmachine te verduidelijken, het type, de grootte en de hoeveelheid verpakte producten, evenals de specifieke vereisten voor verpakkings efficiëntie en kwaliteit.

Verschillende gebruiksvereisten komen overeen met verschillende specificaties en modellen van bliksluitmachines, dus duidelijke vereisten zijn de voorwaarde voor aankoop.

Begrijp de prestaties van de apparatuur: De prestaties van de bliksluitmachine beïnvloeden direct het verpakkingsresultaat en de efficiëntie. De volgende aspecten moeten in acht worden genomen:

1. Verzegelingskwaliteit: Zorg ervoor dat de verzegeling glad, stevig en vrij van defecten zoals luchtbellen of rimpels is.

2. Verpakkingssnelheid: Hoeveel producten kunnen er per tijdseenheid worden verpakt.

3. Stabiliteit: Of de apparatuur stabiel en betrouwbaar is tijdens langdurig gebruik, en wat het storingspercentage is.

Onderzoek apparatuurmerken en fabrikanten: Bekende merken en hoogwaardige fabrikanten hebben meestal geavanceerdere technologie, strengere kwaliteitscontrole en betere service na verkoop. U kunt de sterkte en reputatie van merken en fabrikanten begrijpen door relevante informatie te raadplegen, branche insiders te raadplegen of ter plaatse inspecties uit te voeren.
Begrijp de service na verkoop: Als mechanische apparatuur zal de bliksluitmachine onvermijdelijk enkele storingen of problemen hebben tijdens het gebruik. Daarom is de kwaliteit van de service na verkoop cruciaal voor het normale gebruik en onderhoud van de apparatuur.
Let op de veiligheid en milieubescherming van de apparatuur: Bij het aanschaffen van een bliksluitmachine moet u ook letten op de veiligheid en milieubescherming van de apparatuur. Veiligheid omvat de elektrische veiligheid, mechanische veiligheid en operationele veiligheid van de apparatuur.

Door rekening te houden met de bovenstaande aspecten, kunt u beter een bliksluitmachine kiezen die aan uw behoeften voldoet, ervoor zorgend dat deze aan de productiebehoeften kan voldoen tijdens het gebruik, de productiviteit kan verbeteren en de productkwaliteit kan waarborgen.

Conclusie

Samenvattend, bliksluitmachines worden veel gebruikt in de voedselverwerking, drankenproductie en chemische industrieën. Ze kunnen niet alleen de productiviteit en productkwaliteit verbeteren, maar ook de houdbaarheid van voedsel verlengen en de versheid van voedsel behouden, wat aanzienlijke economische voordelen en sociale voordelen heeft.