Vulmachine is een soort verpakkingsmachine, voornamelijk gebruikt om de mechanische vulfunctie van materialen te realiseren. Het gebruikt het principe van mechanische structuur om materialen in de container te gieten met behulp van gelijke druk of negatieve druk. De vulmachine bestaat meestal uit een vat, een vulkop, een vloeistofniveaucontroller, een besturingssysteem, enz., en kan automatisch het vullen van vloeibare of poedervormige materialen voltooien.
Classificatie
1. Vulmachines kunnen worden geclassificeerd volgens de materialen die ze vullen
Vloeistofvulmachine: Geschikt voor het vullen van verschillende vloeibare materialen, zoals melk, sterke drank, mineraalwater, sap, dranken, eetbare olie, enz.
Pasta vulmachine: geschikt voor het vullen van verschillende pastamaterialen, zoals tandpasta, zalf, vochtinbrengende crème, shampoo, handdesinfecterend middel, enz.
Poedervulmachine: geschikt voor het vullen van verschillende poedervormige materialen, zoals melkpoeder, specerijen, MSG, zout, suiker, additieven, volle granen, enz.
Korrelvulmachine: geschikt voor het vullen van verschillende korrelige materialen, zoals graan, zaden, kleine deeltjes chemische producten, enz.
2. Vulmachines worden geclassificeerd volgens de mate van automatisering
Halfautomatische vulmachine: vereist handmatige deelname aan sommige bewerkingen, zoals het plaatsen van flessen, het nemen van flessen, enz.
Volledig automatische vulproductielijn: Het kan het hele proces van geautomatiseerde werking realiseren, van het plaatsen van flessen, vullen, verzegelen, enz.
Vulmachines kunnen ook worden geclassificeerd volgens vulprincipes, containerbewegingsroutes, vulkleppen, enz. Waarom zijn er zoveel classificaties van vulmachines? De belangrijkste reden waarom er veel classificaties van vulmachines zijn, is om zich aan te passen aan verschillende vloeibare eigenschappen, de productiviteit te verbeteren en aan verschillende behoeften te voldoen.
Werkingsprincipe
De belangrijkste componenten van de vulmachine omvatten opslagtanks, vulkoppen, vulmechanismen, kleppen, elektrische besturingskasten, enz. Het werkingsprincipe is meestal verdeeld in de volgende stappen:
Plaats eerst het te vullen vloeibare materiaal in de opslagtank en sluit de toevoerleiding aan.
De vulmachine bestuurt de opslagtank via de elektrische besturingskast en levert de materialen nauwkeurig aan de vulkop.
De vulkop vult het materiaal in de overeenkomstige container door de klep te openen of te sluiten.
Nadat het vullen is voltooid, wordt de klep gesloten en beweegt de container naar de volgende werkstap of uitgang om te wachten op volgende bewerkingen.
De werkings efficiëntie en nauwkeurigheid van de vulmachine hangen voornamelijk af van het aantal vulkoppen, vul snelheid, besturingsnauwkeurigheid en andere factoren.
Toepassingsgebieden
Voedselindustrie: Vulmachines worden veel gebruikt in voedselverwerking en verpakking, zoals flessenwater, vruchtensappen, oliën, sauzen, specerijen, melkpoeder, snoep, enz.
Farmaceutische industrie: Bij de verpakking van medicijnen kan de vulmachine nauwkeurig vullen en verzegelen volgens de eisen van verschillende medicijnen om de kwaliteit en veiligheid van de medicijnen te waarborgen.
Cosmetica-industrie: Cosmetica vereisen meestal een hoge precisie bij het vullen omdat hun ingrediënten en toepassingen verschillend zijn.
Dagelijkse benodigdheden industrie: Vulmachines worden meestal gebruikt in detergenten, smeermiddelen, parfums en andere industrieën, en kunnen voldoen aan de vulbehoeften van verschillende verpakkingsspecificaties en capaciteiten.
Basisfactoren
Productkenmerken: Overweeg de kenmerken van het product dat u wilt vullen, inclusief viscositeit, deeltjesgrootte, gasinhoud, enz., en kies een vulmachine die past bij de productkenmerken om een soepel vulproces te garanderen.
Productiebehoeften: Bepaal uw productiebehoeften, inclusief verwachte output, vul snelheid, verpakkingsspecificaties, enz.
Automatiseringsgraad: Afhankelijk van de productieschaal en automatiseringsbehoeften kan het kiezen van een vulmachine met een passende mate van automatisering de productiviteit verbeteren en arbeidskosten verminderen.
Kostenoverwegingen: Naast de prijs van de apparatuur zelf, moeten ook factoren zoals operationele kosten en onderhoudskosten van de apparatuur worden overwogen, en moeten de totale kosten van de apparatuur uitgebreid worden overwogen.
Leveranciersreputatie en service na verkoop: Het kiezen van een leverancier met een goede reputatie en het bieden van tijdige service na verkoop kan zorgen voor de normale werking en tijdig onderhoud van de apparatuur.
Afhankelijk van uw specifieke behoeften en productkenmerken kan het kiezen van een vulmachine sterke ondersteuning bieden voor uw productie.
Conclusie
Kortom, de vulmachine is een van de onmisbare apparatuur in de verpakkingsindustrie. Het kan de verpakkings efficiëntie aanzienlijk verbeteren, kosten verlagen, productkwaliteit en stabiliteit waarborgen en consumenten een meer gemakkelijke ervaring bieden.
