Compressed air insights

Er zijn veel redenen om luchtcompressorgegevens te monitoren, waaronder geld besparen, stilstand vermijden, efficiëntie verbeteren en prestaties en levensduur optimaliseren. De kritische metingen om te monitoren zijn onder andere druk, temperaturen, olieniveau, stroomverbruik en trillingen en geluid.

1. Monitor the system remotely

Nieuwere gegevensbewakingssystemen geven gebruikers 24/7 op afstand toegang tot luchtcompressorgegevens, waardoor systeemprestaties worden gevolgd en metingen worden geïdentificeerd die buiten specificaties vallen. Dat is een belangrijke stap om een probleem op te lossen voordat het begint.

2. Ontvang meldingen en waarschuwingen

Het systeem kan worden ingesteld om gebruikers op de hoogte te stellen als de druk daalt, de temperatuur stijgt, het elektriciteitsverbruik te abrupt stijgt of de luchtkwaliteit begint te dalen. Dit geeft gebruikers de tijd om corrigerende maatregelen te nemen.

3. Verbeter efficiëntie

De gegevens helpen gebruikers bij het identificeren van problemen die de systeemprestaties beperken. Misschien is de drukband te hoog ingesteld of is het systeem snel aan het cyclen, wat energie verspilt en de levensduur van de apparatuur verkort. Het monitoren van luchtcompressorgegevens en het volgen van veranderingen in prestaties zal helpen bij het identificeren van dergelijke problemen.

4. Wees proactief

Door gebruikers te waarschuwen voor onregelmatigheden of tekortkomingen in prestaties, maakt een bewakingssysteem preventief onderhoud mogelijk voordat een probleem een probleem wordt.

5. Optimaliseer prestaties

Stel je voor dat je alle relevante gegevens hebt en samenwerkt met een professional op het gebied van luchtcompressoren om systeemwerking aan te passen en alles volgens ontwerp te laten werken. Dat is het doel van een goed luchtcompressor gegevensbewakingsprogramma.

6. Verleng de levensduur van apparatuur

Het identificeren van apparatuurproblemen zoals snel cyclen, wanneer olieverversingen en olie-monsters nodig zijn en de gebruiker waarschuwen wanneer de compressor niet binnen zijn ontwerpparameters werkt. Goede luchtcompressor gegevensbewaking helpt de luchtcompressor te laten werken zoals ontworpen, wat zorgt voor een lange, productieve levensduur.

7. Verbeter veiligheid

Een solide luchtcompressor gegevensbewakingssysteem zal de meeste apparatuurproblemen identificeren ruim voordat ze het breekpunt bereiken en ongelukken vermijden die leiden tot schade, verloren productie en zelfs personeelsletsel.

8. Voldoen aan voorschriften

Veel staats- en lokale regelgevers vereisen periodieke systeemcontroles zoals tankinspecties. Bovendien vereisen de meeste fabrikanten regelmatige onderhoudsprocedures (bijv. olie-monsters) om garanties van kracht te houden. Een bewakingssysteem zal meldingen en waarschuwingen geven wanneer het tijd is om deze vereiste procedures uit te voeren.

9. Maak van onderhoud een prioriteit

Het zien van de gegevens direct voor je is een goede herinnering dat "repareer het en vergeet het" niet van toepassing is op industriële apparatuur. Net als bij alle andere apparatuur in de fabriek heeft de luchtcompressor af en toe aandacht nodig. Het gegevensbewakingssysteem zal meldingen en waarschuwingen geven wanneer onderhoud nodig is. Goed onderhoud betaalt zich op zijn beurt ruimschoots terug in verbeterde prestaties, grotere betrouwbaarheid en verminderde stilstand.

10. Verbeter betrouwbaarheid

Blijf op de hoogte van de prestaties van het systeem om de betrouwbaarheid van de luchtcompressor en alle gerelateerde apparatuur zoals ontvangers, drogers en koelers te verbeteren.

11. Verminder of elimineer stilstand

Een betere monitoring van luchtcompressorgegevens geeft gebruikers de mogelijkheid om operaties te optimaliseren, het systeem te onderhouden op het hoogste prestatieniveau en kostbare storingen te vermijden die apparatuur beschadigen en stilleggen.

12. Bespaar geld

Last but certainly not least, een solide luchtcompressor gegevensbewakingsprogramma bespaart geld door optimalisatie van het systeem. Vermindering van stilstand. Verlenging van de levensduur van apparatuur. Het creëren van een veiligere omgeving voor het team, om er maar een paar te noemen.

Vijf luchtcompressorgegevenspunten om te monitoren Het is ook belangrijk om te weten welke kritische metingen hieronder te monitoren, evenals de redenen.

1. Drukniveaus

Druk is natuurlijk een van de resultaten die het luchtdruksysteem levert. Gebruikers willen de output van de compressor meten en de druk bij de verschillende eindgebruiken in het systeem. Een abnormale drukval kan wijzen op een lekkageprobleem. Hoe groter het verschil, hoe meer geld er wordt verspild.

In Noord-Amerika wordt de druk gemeten in PSIG, wat staat voor pounds per square inch gauge en de systeemdruk meet, de kracht die de eindgebruiktoepassing nodig heeft om een taak uit te voeren. Meer PSIG beschikbaar hebben stelt gebruikers in staat om meer werk te verzetten met minder inspanning. Wereldwijd is de meest gebruikte drukmeting kilopascal (kPa).

De druk wordt ingesteld door het hoogste gebruik. Als er 10 gereedschappen zijn die 80 PSIG nodig hebben en één die 90 trekt, hebben gebruikers 90 PSIG druk nodig. Gebruikers willen ook de druk instellen op het niveau van het gereedschap met de hoogste bedrijfsdruk, met een bescheiden drukval (5-10 PSIG) voor behandeling, filtratie en leidingverlies. De rest van de apparaten moeten worden uitgerust - die minder druk nodig hebben - met drukverlagende kleppen of regelaars. Gebruikers moeten echter de bedrijfsdruk niet hoger instellen dan nodig is. Dat verspilt energie, veroorzaakt lekkages, genereert warmte en verhoogt slijtage.

2. Temperaturen

Temperatuurmetingen kunnen aangeven of de compressor overbelast is of ondermaats presteert. Lucht die te heet is, zal eindgebruikgereedschappen en apparatuur beschadigen, smeermiddelen en afdichtingsmaterialen degraderen. Plotse pieken kunnen wijzen op problemen met het koelsysteem of de smering.

Bovendien zal het waterdamp in hete lucht corrosie en kalkaanslag veroorzaken en kan het zelfs leiden tot bevriezing in koudere klimaten. Om nog maar te zwijgen van de kwaliteitsproblemen die waterdamprijke gecomprimeerde lucht zou veroorzaken in toepassingen zoals autolakken, halfgeleider- en gezondheidszorg- en medische hulpmiddelenproductie. Vocht in gecomprimeerde lucht kan problemen veroorzaken zoals roest, corrosie, bevriezing en verhoogde slijtage in de meeste toepassingen. En problemen met kleur, hechting en afwerking in verfapplicaties.

3. Olie niveaus

Olie is het levensbloed van een systeem. Omdat olie zo'n cruciale rol speelt in de werking van de compressor, is het essentieel om vloeistofniveaus te controleren, filters te vervangen en olie regelmatig te vervangen.

Vloeistofbemonstering is nog crucialer voor de levensduur van een oliegesmeerde schroefcompressor. We raden aan om elke 2.000 uur olie te monsteren (1.000 uur voor voedselveilige smeermiddelen). We verkorten ook de tijdinterval onder veeleisende omstandigheden ter plaatse.

Oliebemonstering zal gebruikers helpen te leren of de compressor wordt blootgesteld aan overmatige hitte of verontreinigingen opneemt. Bovendien kan het ook overmatige slijtage van lagers detecteren, waardoor gebruikers proactief kunnen zijn. Het kan zelfs helpen om een ongeplande stilstand te voorkomen.

Daarom beschouwen we oliebemonstering als de belangrijkste onderhoudsprocedure voor onze compressoren. Gebruikers moeten het luchtdrukmonitoringsysteem instellen om waarschuwingen te geven wanneer het tijd is om een olie monster te nemen.

4. Energieverbruik

Energieverbruiksmetingen kunnen gebruikers helpen het aanbodgedeelte van de werking te begrijpen en wat de compressor doet in verschillende omstandigheden. Gebruikers kunnen zien dat ze niet genoeg opslag hebben om een plotselinge toename in vraag op te vangen. In plaats daarvan kunnen gebruikers, in plaats van één grote compressor, een combinatie van back-up- en trimcompressoren gebruiken om de prestaties en betrouwbaarheid van het systeem te verhogen.

5. Trillingen en geluidsniveaus

Gebruikers zullen geluidsniveaus en trillingen willen controleren, die lekkages of andere problemen met het systeem kunnen aangeven. Lekkages zijn natuurlijk een constante zorg. Compressed air systems verliezen tussen de 30 en 50% van hun volume aan luchtlekkages, waarbij slecht onderhouden systemen zelfs tot 80% kunnen verliezen.