스테인리스강 판의 표면은 매끄럽고, 높은 가소성, 인성 및 기계적 강도를 가지며, 산, 알칼리성 가스, 용액 및 기타 매체의 부식에 저항합니다. 이는 녹이 잘 슬지 않는 합금강이지만, 절대적으로 녹이 슬지 않는 것은 아닙니다. 스테인리스강 판은 대기, 증기 및 물과 같은 약한 매체의 부식에 저항하는 강판을 의미하며, 내산성 강판은 산, 알칼리 및 염과 같은 화학적 부식 매체에 저항하는 강판을 의미합니다. 스테인리스강 판은 20세기 초부터 시작되어 1세기 이상의 역사를 가지고 있습니다.
1. 간단한 소개
스테인리스강 판은 일반적으로 스테인리스강 판과 내산성 강판의 총칭입니다. 이 세기의 초기에 스테인리스강 판의 개발은 현대 산업과 기술 발전을 위한 중요한 재료 및 기술적 기초를 마련했습니다. 스테인리스강 판은 다양한 특성을 가진 여러 유형이 있으며, 개발 과정에서 몇 가지 주요 범주로 점차 형성되었습니다.
조직 구조에 따라 오스테나이트계 스테인리스강 판, 마르텐사이트계 스테인리스강 판(석출 경화 스테인리스강 판 포함), 페라이트계 스테인리스강 판, 오스테나이트 페라이트 듀플렉스 스테인리스강 판의 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 강판의 주요 화학 성분이나 강판의 특성 요소에 따라 크롬 스테인리스강 판, 크롬 니켈 스테인리스강 판, 크롬 니켈 몰리브덴 스테인리스강 판, 저탄소 스테인리스강 판, 고몰리브덴 스테인리스강 판, 고순도 스테인리스강 판 등으로 분류됩니다. 강판의 성능 특성과 용도에 따라 질산 내성 스테인리스강 판, 황산 내성 스테인리스강 판, 핏팅 내성 스테인리스강 판, 응력 부식 내성 스테인리스강 판, 고강도 스테인리스강 판 등으로 분류됩니다. 강판의 기능적 특성에 따라 저온 스테인리스강 판, 비자성 스테인리스강 판, 절삭 용이 스테인리스강 판, 초소성 스테인리스강 판으로 분류됩니다. 일반적으로 사용되는 분류 방법은 강판의 구조적 특성과 화학 성분을 기반으로 하며, 두 가지를 결합한 것입니다. 일반적으로 마르텐사이트계 스테인리스강 판, 페라이트계 스테인리스강 판, 오스테나이트계 스테인리스강 판, 듀플렉스 스테인리스강 판, 석출 경화 스테인리스강 판으로 나누거나 크롬 스테인리스강 판과 니켈 스테인리스강 판의 두 가지 범주로 나눕니다. 널리 사용되며, 전형적인 응용 분야로는 펄프 및 제지 장비, 열교환기, 기계 장비, 염색 장비, 필름 처리 장비, 파이프라인, 해안 지역의 건물 외장재 등이 있습니다.
제조 방법에 따라 열간 압연과 냉간 압연의 두 가지 유형이 있으며, 두께가 0.5.10-885 밀리미터인 얇은 냉간 판과 두께가 4.5-100 밀리미터인 중간 두께 판이 포함됩니다.
옥살산, 황산 철 황산염, 질산, 질산 불화수소산, 황산 구리 황산염, 인산, 포름산, 아세트산 등 다양한 산의 부식을 견딜 수 있어야 합니다. 화학, 식품, 제약, 제지, 석유, 원자력 산업뿐만 아니라 건물의 다양한 구성 요소, 주방용품, 식기, 차량 및 가전제품에 널리 사용됩니다.
다양한 스테인리스강 판의 항복 강도, 인장 강도, 연신율 및 경도와 같은 기계적 특성이 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해, 강판은 납품 전에 어닐링, 용액 처리 및 노화 처리와 같은 열처리를 받아야 합니다. 05.10 88.57.29.38 특수 기호.
스테인리스강의 부식 저항은 주로 합금 조성(크롬, 니켈, 티타늄, 실리콘, 알루미늄, 망간 등)과 내부 미세 구조에 따라 달라집니다.
제조 방법에 따라 두 가지 유형의 강철이 있습니다: 열간 압연과 냉간 압연. 강철 등급의 구조적 특성에 따라 오스테나이트계, 오스테나이트 페라이트계, 페라이트계, 마르텐사이트계, 석출 경화계의 다섯 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
스테인리스강 판은 매끄러운 표면, 높은 가소성, 인성 및 기계적 강도를 가지며, 산, 알칼리성 가스, 용액 및 기타 매체로부터 부식에 저항합니다. 이는 쉽게 녹슬지 않는 합금강이지만, 절대적으로 녹슬지 않는 것은 아닙니다.
2. 성능
부식 저항
스테인리스강 판은 불안정한 니켈 크롬 합금 304와 유사한 일반 부식 저항 능력을 가지고 있습니다. 크롬 카바이드 온도 범위에서 장기간 가열하면 가혹한 부식 매체에서 합금 321 및 347의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 주로 고온 응용 분야에 사용되며, 낮은 온도에서 입계 부식을 방지하기 위해 강한 항감작 특성을 요구하는 재료가 필요합니다.
고온 산화 저항
스테인리스강 판은 고온 산화 저항을 가지고 있지만, 산화 속도는 노출 환경과 제품 형태와 같은 고유한 요인에 의해 영향을 받습니다.
물리적 특성
금속의 총 열전달 계수는 열전도도뿐만 아니라 다른 요인에도 의존합니다. 대부분의 경우, 필름 층, 녹 스케일, 금속의 표면 상태의 열 방출 계수에 의존합니다. 스테인리스강은 깨끗한 표면을 유지할 수 있으므로 열전달이 열전도도가 더 높은 다른 금속보다 우수합니다. 랴오청 산토리 스테인리스강은 스테인리스강 판에 대한 여덟 가지 기술 표준을 제공합니다: 부식 저항, 굽힘 가공 성능, 용접 인성, 고강도 스테인리스강 판의 우수한 스탬핑 가공 성능 및 그 제조 방법. 구체적으로, C: 0.02% 이하, N: 0.02% 이하, Cr: 11% 이상, 17% 미만, 적절한 양의 Si, Mn, P, S, Al, Ni를 포함하는 스테인리스강 판을 가열하고 12 ≤ Cr Mo 1.5Si ≤ 17, 1 ≤ Ni 30 (C N) 0.5 (Mn Cu) ≤ 4, Cr 0.5 (Ni Cu) 3.3Mo ≥ 16.0, 0.006 ≤ C N ≤ 0.030의 요구 사항을 충족시키고 850-1250에서 열처리를 수행한 후 냉각 속도가 1 /s 이상인 경우. 이는 마르텐사이트의 부피 비율이 12% 이상인 고강도 스테인리스강 판이 될 수 있으며, 730MPa 이상의 높은 강도, 부식 저항 및 굽힘 가공 성능, 용접 열영향부에서 우수한 인성을 가집니다. Mo, B 등을 포함한 재료를 재사용하면 용접 영역의 스탬핑 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.
쉽게 산화되지 않음
산소와 가스의 불꽃은 스테인리스강 판을 절단할 수 없습니다. 왜냐하면 스테인리스강은 쉽게 산화되지 않기 때문입니다.
5CM 두께의 스테인리스강 판은 다음과 같은 특수 절단 도구를 사용하여 가공해야 합니다:
(1) 대형 와트 레이저 절단기
(2) 유압 톱기계
(3) 연마 디스크
(4) 수동 톱
(5) 와이어 절단기.
(6) 고압 워터젯 절단
(7) 플라즈마 아크 절단
3. 두께 표준
일반적으로 사용되는 국가 스테인리스강 두께 공차 표준 비교
강판 두께의 허용 편차
(1) 중국 국가 표준 (GB) 단위: mm
두께 | 허용 두께 편차 | ||
고정밀 (A) | 일반 정밀 (B) | ||
>600~1000 | >1000~1250 | >600~1250 | |
0.05~0.10 | ---- | ---- | ---- |
>0.10~0.15 | ---- | ---- | ---- |
>0.15~0.25 | ---- | ---- | ---- |
>0.25~0.45 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.040 |
>0.45~0.65 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.050 |
>0.65~0.90 | ±0.050 | ±0.050 | ±0.060 |
>0.90~1.20 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.080 |
>1.20~1.50 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.110 |
>1.50~1.80 | ±0.070 | ±0.080 | ±0.120 |
>1.80~2.00 | ±0.090 | ±0.100 | ±0.130 |
>2.00~2.30 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
>2.30~2.50 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
>2.50~3.10 | ±0.110 | ±0.120 | ±0.160 |
>3.10~<4.00 | ±0.120 | ±0.130 | ±0.180 |
(2) 일본 산업 표준
두께 | 너비 | |
<1250 | ≥1250~<1600 | |
≥0.30~<0.60 | ±0.05 | ±0.06 |
≥0.60~<0.80 | ±0.07 | ±0.09 |
≥0.80~<1.00 | ±0.09 | ±0.10 |
≥1.00~<1.25 | ±0.10 | ±0.12 |
≥1.25~<1.60 | ±0.12 | ±0.15 |
≥1.60~<2.00 | ±0.15 | ±0.17 |
≥2.00~<2.50 | ±0.17 | ±0.20 |
≥2.50~<3.15 | ±0.22 | ±0.25 |
≥3.15~<4.00 | ±0.25 | ±0.30 |
≥4.00~<5.00 | ±0.35 | ±0.40 |
≥5.00~<6.00 | ±0.40 | ±0.45 |
≥6.00~<7.00 | ±0.50 | ±0.50 |
4. 목적에 따른 분류
(1) 교량 강판 (2) 보일러 강판 (3) 조선 강판 (4) 장갑 강판 (5) 자동차 강판 (6) 지붕 강판 (7) 구조용 강판 (8) 전기 강판 (실리콘 강판) (9) 스프링 강판 (10) 태양광 특수 판 (Hai Rui 특수 강철) (11) 일반 및 기계 구조용 강판의 기타 일반적인 일본 등급.
5. 두께에 따른 분류
(1) 얇은 판 (0.2mm-4mm)
(2) 중간 판 (4mm-20mm)
(3) 두꺼운 판 (20mm-60mm)
(4) 초두꺼운 판 (60-115mm)
결론
스테인리스 강판을 선택할 때는 수동 또는 자동 작동, 핫프레스 기계의 성능 및 유형, 경도 및 광택과 같은 압착 재료의 품질 요구 사항과 같은 작동 조건을 고려해야 합니다. 또한 경제적 계산도 고려해야 합니다. 새로운 강판을 연마할 때마다 여러 번 느린 품질의 장식 패널을 생산할 수 있어야 합니다. 또한 강판의 가장 합리적인 두께를 선택할 때는 압축 하에서의 수명, 품질, 강성 및 강도 요구 사항을 고려해야 합니다; 열전도 성능; 압력의 분포 및 압력판의 크기 사양. 강판의 두께가 충분하지 않으면 굽힘이 발생하기 쉬워 장식 패널의 생산에 영향을 미치게 됩니다. 두께가 너무 크고 강판이 너무 무거우면 강판의 비용이 증가할 뿐만 아니라 작업에 불필요한 어려움을 초래합니다. 동시에 스테인리스 강판의 가공 또는 사용 중에 남겨야 할 여유도 고려해야 합니다. 구리판의 두께는 절대적으로 일치하지 않지만 동일한 강판의 두께가 가능한 한 일관되도록 노력합니다. 일반적으로 중형 톱판의 경우 두께 허용 오차는 0.05-0.15 밀리미터입니다. 요구 사항이 너무 엄격하면 연마 비용도 그에 따라 증가합니다. 일반적으로 인장 강도와 경도가 높은 강판은 기계적 손상에 대한 저항력이 크고 내구성이 더 길지만 연마 및 가공 비용도 상대적으로 높습니다.
