장비가 오랜 시간 사용됨에 따라 유압 시스템에 느린 반응 문제가 발생할 수 있으며, 이는 작업 효율을 감소시킬 뿐만 아니라 작동 정확도에도 영향을 미칩니다. 유압 시스템의 느린 반응에는 여러 가지 이유가 있으며, 일반적으로 유압 펌프, 유압 오일, 밸브 및 실린더와 같은 여러 구성 요소의 성능 문제와 관련이 있습니다. 이러한 가능한 결함에 적절한 해결책을 취하면 시스템의 반응 속도를 효과적으로 개선하고 장비의 정상 작동을 보장할 수 있습니다.
1. 유압 시스템의 느린 반응의 일반적인 원인
유압 시스템의 느린 반응의 근본 원인은 일반적으로 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다: 유체 전송 효율 감소, 기계적 구성 요소의 성능 저하, 제어 구성 요소의 고장 등. 구체적으로, 일반적인 원인에는 다음이 포함됩니다:
(1) 유압 펌프 성능 저하
시스템의 전원 공급원으로서 유압 펌프는 기계적 에너지를 유압 에너지로 변환하는 역할을 합니다. 펌프의 성능이 저하되면 유압 시스템은 충분한 압력과 흐름을 제공할 수 없게 되어 반응이 느려집니다. 펌프의 마모, 내부 누출 또는 간극 증가로 인해 펌프의 체적 효율이 감소하여 시스템의 전체 작동 속도에 영향을 미칩니다. 특히, 장기간 작동 후 기어 펌프 및 베인 펌프의 내부 구성 요소가 더 많이 마모되어 흐름이 부족하거나 변동이 발생하기 쉽습니다.
(2) 유압 오일 품질 문제
유압 오일은 동력을 전달하는 매체입니다. 오일의 점도, 순도 및 청결도는 시스템의 반응 속도에 중요한 영향을 미칩니다. 유압 오일이 오염되거나 산화되거나 공기와 혼합되면 시스템의 유동성에 영향을 미칩니다. 특히, 점도가 너무 높거나 낮은 오일은 흐름 저항을 증가시키고 시스템의 전송 효율을 감소시킬 수 있습니다. 공기의 혼합은 또한 공동 현상을 일으켜 유압 부품의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.
(3) 유압 밸브 고장
유압 밸브는 유체의 흐름 방향과 양을 조절하는 역할을 합니다. 밸브 코어가 막히거나 솔레노이드 밸브가 고장 나면 유압 시스템의 유체 흐름이 영향을 받아 액추에이터가 느리게 움직일 수 있습니다. 밸브 내부의 마모, 부식 또는 오일 오염은 밸브의 반응을 지연시켜 유압 실린더 또는 모터의 작동을 지연시킬 수 있습니다. 또한, 비례 밸브 또는 솔레노이드 제어 밸브의 전자 부품 고장은 밸브의 정밀한 조정을 방해할 수 있습니다.
(4) 시스템 내부의 공기 존재
유압 시스템의 작동 중에 불량한 밀봉 또는 부적절한 유지보수로 인해 공기가 시스템에 들어갈 수 있습니다. 공기는 압축 가능하여 유압 시스템의 전송 효율을 감소시키고 공동 현상을 일으킵니다. 공동 현상은 시스템 반응을 느리게 할 뿐만 아니라 유압 펌프 및 밸브와 같은 중요한 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다.
(5) 유압 실린더의 내부 누출
유압 실린더는 유압 시스템의 액추에이터입니다. 내부 씰의 마모 또는 누출은 피스톤을 밀어내는 오일의 능력에 영향을 미칩니다. 씰이 노후되거나 손상되면 오일이 실린더 내부에서 누출되어 피스톤이 느리게 움직일 수 있습니다. 유압 실린더의 내부 누출은 시스템 오일 온도를 상승시켜 다른 구성 요소의 마모 및 노후화를 악화시킬 수 있습니다.
(6) 부하가 운반 용량을 초과함
유압 시스템의 설계는 실제 부하와 일치해야 합니다. 실제 부하가 시스템의 설계 운반 용량을 초과하면 시스템의 반응 속도가 크게 감소하고 작업을 완료할 수 없게 됩니다. 과부하 상태에서 장기간 작동하면 유압 시스템 구성 요소의 마모가 가속화되어 시스템의 전체 성능이 저하됩니다.
2. 문제 해결 단계 및 솔루션
위의 유압 시스템의 느린 응답 원인에 비추어, 문제를 해결하고 시스템이 정상 응답 속도로 복귀하도록 하기 위해 다음과 같은 구체적인 단계를 사용할 수 있습니다.
(1) 부하가 시스템 범위를 초과하는지 여부
시스템의 작업 부하가 설계 범위 내에서 작동하도록 하십시오. 부하가 시스템의 설계 용량을 초과하는 경우, 부하를 줄이거나 시스템 구성을 업그레이드하여 과부하 작동으로 인한 느린 응답을 피하십시오. 과부하가 자주 발생하는 작업 조건의 경우, 설계 단계에서 더 높은 부하 여유를 예약하여 시스템이 다양한 작업 조건에서 안정적으로 작동할 수 있도록 하는 것이 좋습니다.
(2) 시스템 압력 설정 조정
릴리프 밸브의 설정 값을 확인하여 시스템의 작동 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 압력 설정 값이 너무 낮으면 시스템의 응답 속도를 개선하기 위해 적절히 조정해야 합니다. 동시에 시스템에 누출이 있는지 확인하고 누출을 수리하여 시스템 압력을 복원하십시오. 또한 압력 게이지와 같은 도구를 사용하여 시스템의 압력 상태를 정기적으로 확인하여 시스템이 정상 압력 범위 내에서 작동하는지 확인하십시오.
(3) 유압 오일 교체 또는 정화
오일 오염 정도를 점검하고 필요한 경우 오일을 교체하십시오. 시스템 요구 사항을 충족하는 유압 오일을 사용하여 너무 높거나 낮은 점도가 시스템 성능에 영향을 미치지 않도록 하십시오. 오일을 교체할 때 오일 탱크, 파이프 및 필터를 철저히 청소하여 시스템에 불순물이나 기포가 남지 않도록 하십시오. 고정밀 장비의 경우 고효율 필터를 사용하여 유압 오일이 항상 깨끗하게 유지되도록 하는 것이 좋습니다.
(4) 시스템에서 공기 제거
공기의 존재는 유압 시스템의 전송 효율에 크게 영향을 미칩니다. 시스템 유지보수 중에는 오일 시스템을 밀봉하고 적절한 공기 배출 장치를 설치해야 합니다. 특히 유압 오일을 교체하거나 시스템을 점검한 후에는 공기가 시스템에 혼입되지 않도록 완전히 배출해야 합니다. 또한 시스템 인터페이스에서 오일이나 공기 누출이 없는지 확인하기 위해 씰 상태를 점검하십시오.
(5) 유압 밸브 점검
밸브 코어가 막히거나 솔레노이드 밸브 코일이 고장 나면 유압 오일의 흐름에 영향을 미칩니다. 밸브를 청소하여 밸브 코어가 유연하게 작동하도록 하고 오일이나 불순물의 축적을 피하십시오. 솔레노이드 제어 밸브의 경우 회로 시스템이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 밸브가 심하게 손상되었거나 과도하게 마모된 경우, 시스템의 흐름 제어 정확성을 보장하기 위해 밸브 어셈블리를 새 것으로 교체하는 것이 좋습니다.
(6) 유압 실린더 및 씰 점검
유압 실린더 씰의 마모 또는 내부 누출은 시스템의 응답 속도를 크게 감소시킵니다. 유압 실린더 씰이 노후화되었거나 마모되었거나 균열이 있는지 확인하고 필요한 경우 즉시 교체하십시오. 유압 실린더의 실린더 배럴이 심하게 마모되었거나 명백한 누출이 있는 경우, 유압 실린더를 수리하거나 교체하여 시스템의 정상 작동을 보장하십시오.
(7) 유압 펌프의 성능 점검
유압 펌프의 성능은 전체 시스템의 작업 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 펌프의 출력 유량과 압력을 점검하십시오. 펌프 유량이 크게 감소하거나 출력 압력이 부족한 경우, 이는 펌프 내부의 마모 또는 누출로 인해 발생할 수 있습니다. 심한 마모가 있는 경우 유압 펌프를 점검하거나 교체하는 것이 좋습니다. 또한 펌프의 회전 부품을 정기적으로 윤활하여 정상 작동을 보장하십시오.
