목재 가구의 생산 과정에서는 다양한 기계 장비를 사용하며, 이는 목재와 직접 접촉하여 절단 또는 라우터 역할을 하는 다양한 기계 도구입니다. 속담에 칼을 가는 것이 일꾼의 시간을 낭비하지 않는다고 하듯이, 다양한 기계를 잘 사용하기 위해서는 먼저 가공에 사용되는 도구를 이해해야 합니다.
톱질은 가구 생산에서 중요한 과정으로, 판재든 원목 가구든 첫 번째 단계는 목재를 절단하는 것이며, 이는 다양한 절단 장비와 톱날과 떼려야 뗄 수 없습니다. 톱날의 선택과 사용은 후속 가공에 중요한 영향을 미치므로 톱날과 그 사용 및 유지 관리 방법에 대한 이해도 매우 중요합니다.
재료
다른 절단 재료에는 다른 재질의 톱날이 사용됩니다. 톱날에는 일반적으로 고속강 톱날(HSS 톱날), 초경 톱날, 인서트 합금 톱날, 다이아몬드 톱날 등이 있습니다. 목공에서는 일반적으로 초경 톱날을 선택하며, 이는 목재 제품 가공에 가장 많이 사용되며, 초경 톱날의 품질은 가공 제품의 품질과 밀접한 관련이 있습니다.
초경의 종류는 텅스텐 코발트(코드 YG), 텅스텐 티타늄(코드 YT)입니다. 텅스텐 코발트 초경의 우수한 충격 저항성으로 인해 목재 가공 산업에서 더 널리 사용됩니다. 목재 가공에서 일반적으로 사용되는 모델은 YG8-YG15이며, YG 뒤의 숫자는 코발트 함량의 백분율을 나타냅니다. 코발트 함량이 증가하면 합금의 충격 인성과 굽힘 강도가 향상되지만 경도와 내마모성은 감소하므로 실제 상황에 따라 선택해야 합니다.
이빨 모양
목공용 톱날에는 다양한 이빨 모양이 있으며, 일반적으로 사용되는 이빨 모양은 좌우 이빨, 평이빨, 사다리 이빨, 역 사다리꼴 이빨, 도브테일 이빨, 드물게 산업용 등급의 세 좌우, 좌우 평이빨 등이 있습니다.
그 중 좌우 이빨은 가장 널리 사용되며, 절단 속도가 빠르고 연마가 비교적 간단합니다. 이는 모든 종류의 연질, 경질 목재 프로파일 및 밀도 보드, 다층 보드, 파티클 보드 등을 절단하고 교차 톱질하는 데 적합합니다. 음의 전방각을 가진 좌우 이빨 톱날은 날카로운 톱니와 우수한 절단 품질로 인해 패널 톱질에 주로 사용됩니다.
사다리 평이빨은 사다리꼴 이빨과 평이빨의 조합으로, 연마가 더 복잡하며, 톱질 시 베니어의 균열 현상을 줄일 수 있어 다양한 단일 및 이중 베니어 목재 기반 보드, 방화 보드 톱질에 적합합니다.
역 사다리 이빨은 종종 절단 보드 톱의 하단 슬롯 톱날에 사용됩니다. 이중 베니어가 있는 목재 기반 보드를 톱질할 때 홈 톱은 두께를 조정하여 하단 표면의 홈 가공을 완료한 다음 메인 톱이 보드의 톱질 과정을 완료하여 톱날 가장자리가 무너지는 것을 방지합니다.
평이빨 톱날 가장자리는 거칠고 절단 속도가 느리며 연마가 가장 간단합니다. 주로 일반 목재를 가장 저렴한 비용으로 톱질하거나 홈 톱날로 사용하여 홈 바닥을 평평하게 유지하는 데 사용됩니다.
두께
톱날의 두께는 이론적으로 얇을수록 좋습니다. 왜냐하면 톱질은 소비이기 때문입니다. 합금 톱날의 기판 재료와 제조 공정이 톱날의 두께를 결정하며, 두께가 너무 얇으면 작업 시 톱날이 흔들리기 쉬워 절단 효과에 영향을 미칩니다. 톱날의 두께를 선택할 때는 톱날의 안정성과 톱질 재료를 고려해야 합니다. 일부 특수 목적 재료에 필요한 두께도 특정하며, 슬롯 톱날, 스코어링 톱날 등 장비 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
직경
톱날의 직경은 사용되는 톱질 장비와 톱질 작업물의 두께와 관련이 있습니다. 톱날 직경이 작으면 절단 속도가 상대적으로 낮고, 톱날 직경이 크면 톱날과 톱질 장비에 대한 요구 사항이 높으며, 톱질 효율도 높습니다. 톱날의 외경은 다양한 원형 톱 기계 모델에 따라 상대적인 직경의 톱날을 선택합니다.
표준 직경: 110MM(4인치), 150MM(6인치), 180MM(7인치), 200MM(8인치), 230MM(9인치), 250MM(10인치), 300MM(12인치), 350MM(14인치), 400MM(16인치), 450MM(18인치), 500MM(20인치) 등, 정밀 절단 보드 톱의 하단 슬롯 톱날은 주로 120MM로 설계됩니다.
이빨 수
일반적으로 톱날의 이빨이 많을수록 단위 시간당 절단 가장자리가 많아져 절단 성능이 향상되지만, 절단 이빨 수가 많을수록 더 많은 초경이 필요하며, 톱날의 가격이 높아집니다. 그러나 이빨이 너무 촘촘하면 이빨 사이의 칩 부피가 작아져 톱날이 열을 받기 쉬워집니다. 또한, 이빨이 너무 많으면 공급량이 적절히 맞지 않을 때 각 이빨의 절단량이 매우 작아져 절단 가장자리와 작업물 사이의 마찰이 가중되어 톱날의 수명에 영향을 미칩니다. 일반적으로 이빨 간격은 15-25mm이며, 톱질 재료에 따라 적절한 이빨 수를 선택해야 합니다.
