밴드 톱날 산업은 다양한 재료를 절단하는 데 사용되는 연속적인 톱니 금속 밴드의 생산을 전문으로 하는 제조업체 및 공급업체를 포함합니다. 이러한 톱날은 긴, 날카로운 톱날을 가진 전동 톱의 필수 구성 요소로, 두 개 이상의 휠 사이에 연속적인 톱니 금속 밴드가 장착되어 있습니다. 밴드 톱날은 목공, 금속 가공, 육류 가공 등 다양한 용도로 설계되었습니다. 이 산업은 성능, 내구성 및 정밀성을 향상시키기 위한 톱날 재료 및 이빨 설계의 혁신을 경험했습니다. 이 부문에 영향을 미치는 주요 요인으로는 재료 과학의 발전, 최종 사용자의 변화하는 요구, 제조 공정의 자동화 통합 등이 있습니다.
많은 초보 톱날 구매자들은 "밴드 톱날의 수명은 얼마나 되나요?"라는 질문을 가질 것입니다. 밴드 톱날의 수명은 많은 요인에 따라 달라지기 때문에 이 질문에 대한 구체적인 답변은 없습니다. 주로 다음 네 가지 측면에서:
1. 절단 재료의 특성, 재료의 경도 및 불순물 함량은 수명에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 절단 재료의 경도가 크면 사용 시간이 상대적으로 짧습니다. 반대로, 절단 재료의 경도가 작으면 수명이 길어집니다.
2. 절단 매개변수의 설정, 절단 속도 및 이송 속도, 톱날의 장력은 톱날의 수명에 영향을 미칩니다.
3. 톱 기계 장비의 상태, 장비의 정확도 및 장비의 유지보수도 톱날의 수명에 영향을 미칩니다.
4. 밴드 톱날의 품질과 브랜드, 좋은 품질의 밴드 톱날의 수명은 더 길어질 것입니다.
밴드 톱날의 올바른 사용은 수명을 향상시킬 수 있으며, 주로 다음 측면에 주의해야 합니다:
벨트 속도 절단
알루미늄 및 알루미늄 합금 밴드 톱 속도는 79-110 m/min로 유지됩니다.
구리 합금 재료를 절단할 때, 작업물 재료는 주로 다음과 같습니다:
구리 밴드 톱 속도는 47-80 m/min로 유지됩니다.
황동, 백동 밴드 톱 속도는 50-70 m/min로 유지됩니다.
청동 밴드 톱 속도는 47-67 m/min로 유지됩니다.
탄소강 재료를 절단할 때, 작업물 재료는 주로 다음과 같습니다:
저탄소강, 자유 절단강 밴드 톱 속도는 69-80 m/min로 유지됩니다.
중탄소강 밴드 톱 속도는 60-75 m/min로 유지됩니다.
고탄소강 밴드 톱 속도는 4-59 m/min로 유지됩니다.
금 구조강을 절단할 때 밴드 톱 속도는 47-69 m/min로 유지됩니다.
연마강, 베어링강을 절단할 때 밴드 톱 속도는 30-59 m/min로 유지됩니다.
공구강을 절단할 때, 작업물 재료는 다음을 포함합니다:
공구강 밴드 톱 속도는 30-59 m/min로 유지됩니다.
고속 공구강, 냉간 작업 공구강 밴드 톱 속도는 30-40 m/min로 유지됩니다.
스테인리스강을 절단할 때 밴드 톱 속도는 25-39 m/min로 유지됩니다.
경화된 스테인리스강을 절단할 때 밴드 톱 속도는 11-24 m/min로 유지됩니다.
주철을 절단할 때 밴드 톱 속도는 29-69 m/min로 유지됩니다.
티타늄 합금을 절단할 때 밴드 톱 속도는 10-29 m/min로 유지됩니다.
니켈 합금을 절단할 때 밴드 톱 속도는 12-29 m/min로 유지됩니다.
주의:
위에 표시된 재료는 모두 20HRC (225HB)를 예로 들었습니다. 재료 경도가 30HRC (283HB)일 때 속도를 위의 속도의 70%로 조정합니다. 경도가 35HRC (330HB)일 때 속도를 위의 속도의 60%로 조정합니다.
위에 표시된 재료 치수는 모두 100mm입니다. 크기가 60mm인 경우 5% 증가시킬 수 있으며, 크기가 200mm인 경우 10% 감소시킬 수 있습니다.
위의 내용은 바이메탈 밴드 톱날에 대한 권장 속도입니다. 카바이드 밴드 톱날을 사용하는 경우 속도를 조정할 수 있습니다. 데이터는 모두 권장 벨트 속도이며, 실제 상황은 톱 기계 상태 및 실제 작업 조건과 같은 외부 조건에 의해 영향을 받을 수 있습니다.
런닝
런닝이 없거나 런닝이 잘못된 톱날은 잘 런닝된 톱날의 수명의 1/3 이하입니다. 이는 새로 사용하지 않은 톱날이 매우 날카롭기 때문입니다. 새 톱날을 사용할 때 높은 절단 속도와 높은 이송 속도로 절단을 시작하면 작업물이 이빨 끝에 미치는 영향으로 인해 이빨 사이에 미세한 손상이 발생할 수 있습니다. 비마모로 인한 이빨 끝의 손실은 이빨 끝의 심각한 초기 마모, 비스듬한 절단, 이빨 붕괴 등을 초래하여 톱날의 조기 고장을 초래합니다. 따라서 새 톱날을 사용할 때 올바른 방법으로 톱날을 런닝하는 것을 강력히 권장합니다.
밴드 톱날의 수명은 밴드 톱날을 사용하기 시작할 때 올바른 러닝인과 많은 관련이 있습니다.
다음과 같은 러닝인 조건이 적절합니다: 정상 절단 속도와 올바른 이빨 수를 결정한 후, 톱질은 정상 절단 속도의 70%와 정상 이송의 50%로 시작합니다. 약 400에서 600cm²의 면적을 톱질한 후, 점차 정상 속도와 이송으로 증가합니다.
가이드 암
가이드 암은 작업물에 최대한 가깝게 위치해야 합니다. 한편으로는 톱질 중 진동이 줄어들고 톱날이 더 매끄럽게 작동하며, 톱질 정밀도와 톱질 표면의 평탄도가 효과적으로 개선됩니다; 다른 한편으로는 가이드 암과 톱 휠 사이의 거리가 증가하여 톱날의 비틀림 응력을 줄이고 톱날의 피로 수명을 증가시킬 수 있습니다.
마모된 가이드 블록은 톱날에 심각한 손상을 초래하여 톱날이 부러지고 수명이 크게 줄어듭니다. 따라서 가이드 블록의 마모를 정기적으로 점검하고 적시에 교체할 것을 권장합니다.
철사 브러시
철사 브러시가 톱날에 붙은 철 filings을 효과적으로 제거할 수 없는 경우, 철사 브러시를 적시에 조정하거나 교체해야 합니다.
톱 휠
톱 휠이 심하게 마모되면 톱날의 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 톱 휠의 마모를 정기적으로 점검해야 합니다. 톱 휠 주변에 남아 있는 톱밥을 제거하십시오.
톱날 장력
톱날 장력이 너무 작으면 톱날이 매끄럽게 작동하지 않고 톱날 진동이 심해지며 비스듬해지기 쉽습니다. 톱날 장력이 너무 크면 톱날의 피로 수명이 크게 줄어들어 톱날이 쉽게 균열이 발생합니다. 적절한 톱날 장력을 선택하면 매끄러운 절단과 진동 감소를 보장할 수 있을 뿐만 아니라 톱날의 피로 수명을 보장하고 톱날 균열의 가능성을 줄일 수 있습니다. SAWTX 장력 테스터 또는 300N/mm2의 톱날 장력을 권장합니다.
작업물
작업물 클램핑을 보장하면 한편으로는 톱질의 진동을 크게 줄여 매끄러운 톱질을 보장할 수 있으며, 다른 한편으로는 비스듬한 현상의 발생을 줄일 수 있습니다. 특히 묶음 또는 묶음 작업물의 경우, 3방향 클램핑을 보장해야 합니다.
절삭유
고품질 절삭유를 선택하고 올바르게 사용하면 절삭력을 효과적으로 줄이고 절삭 온도를 낮추며 톱밥을 제거하여 밴드 톱날을 보호하고 밴드 톱날의 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 절삭유의 적절한 순환과 절단 시 절삭유가 절단면에 충분히 흐르도록 보장할 것을 권장합니다.
요컨대, 수명을 연장하기 위해서는 적절한 톱날을 선택하고 올바른 절단 매개변수를 설정하며 장비의 양호한 상태를 보장하고 합리적인 유지보수와 관리를 수행해야 합니다!
작업자의 작업 방법도 밴드 톱날의 수명에 영향을 미칩니다. 강제 절단, 과부하 사용, 톱밥을 제때 청소하지 않는 등의 잘못된 작업 방법은 밴드 톱날의 수명을 단축시킵니다.
톱 기계의 상태도 밴드 톱날의 수명에 영향을 미칩니다. 톱질 기계의 가이드 레일이 매끄럽지 않거나 클램핑 장치가 견고하지 않으며 전송 시스템이 불안정하면 절단 과정에서 밴드 톱날의 진동과 편차가 발생하여 톱니의 마모와 손상을 증가시킵니다.
톱질 기계의 정기적인 유지보수와 점검을 통해 가이드 레일의 매끄러움, 클램핑 장치의 신뢰성, 전송 시스템의 정확성을 확인하여 톱질 기계가 양호한 작업 상태를 유지하도록 합니다.
작업자는 전문 교육을 받고 올바른 작업 방법을 숙지해야 합니다. 절단 과정에서 톱날의 작업 상태를 관찰하고 절단 매개변수를 적시에 조정해야 합니다. 절단이 완료된 후에는 톱밥을 제때 청소하여 톱질 기계를 깨끗하게 유지해야 합니다.
요약하면, 밴드 톱날의 수명은 많은 요인에 의해 영향을 받습니다. 밴드 톱날을 사용할 때 신뢰할 수 있는 품질의 제품을 선택하고, 절단 재료와 가공 요구 사항에 따라 절단 매개변수를 합리적으로 설정하며, 톱질 기계의 양호한 상태를 유지하고, 올바른 작업 방법을 채택하여 밴드 톱날의 수명을 연장하고 생산 효율성을 향상시키며 비용을 절감해야 합니다.
