유동층 공기 분쇄기 및 평면 초음속 공기 분쇄기 두 가지 일반적인 유형의 공기 분쇄기가 있으며, 분쇄 원리, 구조 설계, 응용 분야에서 차이가 있습니다:
1. 분쇄 원리
유동층 제트 밀: 이 밀은 고속 공기 흐름을 사용하여 재료를 유동화하며, 유동층에서 충돌, 전단 및 기타 힘에 의해 재료가 분쇄됩니다. 분쇄 과정에서 재료 입자는 유동 가스에 부유하며, 상호 충돌하여 분쇄 효과를 달성합니다.
평면 초음속 공기 분쇄기: 이 분쇄기는 고에너지 충격파에 의해 생성된 초음속 공기 흐름을 통해 재료를 분쇄합니다. 재료는 초음속 가스 흐름에서 가속되며, 분쇄 챔버 내부의 고정 또는 이동 타겟 플레이트에 충돌할 때 분쇄됩니다.
2. 구조 설계
유동층 공기 밀:보통 더 큰 분쇄 챔버를 가지고 있으며, 분쇄 챔버 내의 재료는 유동화 상태에 있으며, 분쇄 챔버의 설계는 재료의 균일한 분포와 순환 분쇄에 유리합니다.
평면 초음속 공기 밀:밀링 챔버는 일반적으로 평평하거나 좁은 형태로 설계되며, 공기 흐름 채널이 좁아 초음속 공기 흐름의 형성에 유리하고 분쇄 효율을 향상시킵니다.
3. 응용 범위
유동층 공기 흐름 분쇄기:중간-미세 분쇄에 적합하며, 화학, 식품, 제약 등과 같은 낮은 경도와 높은 점성을 가진 재료를 처리하는 데 적합합니다.
평면 초음속 공기 흐름 분쇄기: 초미세 분쇄에 적용 가능하며, 금속 분말, 세라믹, 광물 등과 같이 더 높은 경도와 좁은 입자 크기 분포 요구 사항을 가진 재료를 처리하는 데 적합합니다.
4. 분쇄 미세도
유동층 공기 흐름 분쇄기: 분쇄 미세도는 보통 수십 마이크론에서 수백 마이크론 사이입니다.
평면 초음속 공기 흐름 분쇄기:분쇄 미세도는 몇 마이크론 또는 심지어 서브마이크론 수준에 도달할 수 있습니다.
5. 에너지 소비
유동층 밀:분쇄 원리와 구조의 차이로 인해 에너지 소비가 상대적으로 낮습니다.
평면 초음속 공기 흐름 분쇄기:초음속 공기 흐름을 생성해야 하기 때문에 에너지 소비가 상대적으로 높습니다.
6. 작동 및 유지보수
유동층 분쇄기: 비교적 간단한 작동과 낮은 유지보수 비용.
평면 초음속 분쇄기:작동 요구 사항이 높고, 유지보수 비용이 상대적으로 높으며, 특히 초음속 노즐 및 기타 주요 구성 요소가 그렇습니다.
일반적으로 두 가지 유형의 공기 분쇄기는 각각의 장점과 한계를 가지고 있으며, 선택은 특정 분쇄 요구, 재료 특성, 비용 예산 등을 종합적으로 고려하여 이루어져야 합니다.
