1. 설치 품질에 영향을 미치는 요인
(1) 클램프에는 기공, 모래 구멍, 수축 구멍, 균열 등의 결함이 없어야 합니다.
(2) 밀봉 링의 재료 및 성능은 요구 사항을 충족해야 합니다. 밀봉 표면에 기포, 불순물, 균열, 불균일한 결함이 없어야 합니다. 노화된 고무 링은 사용할 수 없습니다.
(3) 클램프 내의 이론적 이동 거리는 조인트의 팽창 및 수축의 절반입니다. 측정해야 합니다. 달성할 수 없는 경우, 파이프라인의 팽창 및 수축 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 밀봉 효과를 촉진하기 위해, 좌우 끝 파이프는 공장을 떠나기 전에 클램프와 일치합니다. 실제 프로젝트에서는 일반 파이프를 끝 파이프로 직접 대체하는 것이 적절하지 않습니다. 또한, 끝 파이프의 끝면과 축의 수직도 및 끝면 자체의 평탄도에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 크기가 표준이 아니면, 조인트의 팽창 및 수축이 크게 감소하여 사용 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
(4) 끝 파이프 직경의 크기는 양의 편차로 선택해야 하며, 그렇지 않으면 클램프가 밀봉 링에 충분한 압력을 가하지 못하여 조인트의 밀봉 효과에 영향을 미칩니다.
2. 설치 시 주의사항
(1) 클램프와 끝 파이프 사이의 거리는 제어되어야 합니다. 거리 제어는 지침과 결합되어야 합니다. 두 파이프 끝 사이의 간격이 가장 작을 때, 클램프 링은 경사면에 정확히 맞닿아야 합니다.
(2) 클램프 링의 위치가 결정되면, 두 파이프 끝 사이의 간격 크기는 파이프라인의 신장 및 건설 중 주변 온도를 기반으로 계산하여 결정해야 합니다. 건설 중 크기 편차가 보장되어야 합니다.
(3) 일정한 이동 거리를 전제로 할 때, 클램프 링과 끝 파이프 사이의 용접 높이와 너비의 오차가 클수록, 클램프 링 평면과 끝 파이프 축의 수직도가 클수록, 조인트의 팽창 및 수축이 작아지고 사용 효과가 나빠집니다.
(4) 끝 파이프와 클램프 링의 용접 중 튀는 불순물이 끝 파이프의 밀봉에 영향을 미칩니다. 설치 전에 밀봉 표면의 용접 슬래그를 제거하여 밀봉 효과를 보장해야 합니다.
3. 개요
홈 파이프 연결 기술, 클램프 연결 기술이라고도 불리는 이 기술은 액체 및 가스 파이프라인 연결의 첫 번째 선택 기술이 되었습니다. 이 기술은 해외보다 중국에서 개발이 늦었지만, 그 첨단 기술로 인해 국내 시장에서 빠르게 수용되었습니다. 1998년 개발 이후, 몇 년간의 개발 및 응용을 거쳐 플랜지 및 용접의 두 가지 전통적인 파이프 연결 방법을 점차 대체했습니다. 기술이 더 성숙해졌을 뿐만 아니라 시장에서도 일반적으로 인정받았으며, 국가 법률 및 정책에 의해 적극적으로 안내되었습니다.
홈이 있는 파이프 피팅 연결 기술의 적용은 복잡한 파이프 연결 과정을 단순하고 빠르고 편리하게 만듭니다. 파이프 연결 기술에서 큰 진전을 이루었습니다.
4. 홈이 있는 파이프 피팅 소개
홈이 있는 파이프 피팅은 두 가지 주요 제품 범주를 포함합니다: (1) 연결 및 밀봉 역할을 하는 파이프 피팅에는 강성 조인트, 유연 조인트, 기계적 티 및 홈이 있는 플랜지가 포함됩니다;
(2) 연결 전환 역할을 하는 파이프 피팅에는 엘보, 티, 크로스, 리듀서, 블라인드 플레이트 등이 포함됩니다.
연결 및 밀봉 역할을 하는 홈이 있는 파이프 피팅은 주로 세 부분으로 구성됩니다: 밀봉 고무 링, 클램프 및 잠금 볼트. 내부 고무 밀봉 링은 연결된 파이프의 외부에 배치되고 사전 롤링된 홈과 일치합니다. 그런 다음 클램프가 고무 링의 외부에 걸리고 두 개의 볼트로 고정됩니다. 고무 밀봉 링과 클램프가 독특한 밀봉 구조 설계를 채택했기 때문에 홈이 있는 커넥터는 우수한 밀봉 성능을 가지며, 파이프 내의 유체 압력이 증가함에 따라 밀봉 성능이 향상됩니다.
5. 홈이 있는 파이프 피팅 연결의 장점
(1) 간단한 조작
홈이 있는 파이프 피팅의 연결 작업은 매우 간단하며 특별한 전문 기술이 필요하지 않습니다. 일반 작업자도 간단한 교육 후에 조작할 수 있습니다. 이는 제품이 공장 기반 방식으로 많은 정밀 기술 부품을 완제품에 통합했기 때문입니다. 파이프 피팅을 연결하는 데 몇 분밖에 걸리지 않으며, 이는 현장 작업의 기술적 난이도를 크게 단순화하고, 작업 시간을 절약하며, 따라서 프로젝트의 품질을 안정시키고 작업 효율성을 향상시킵니다. 이것이 설치 기술 개발의 전반적인 방향이기도 합니다.
전통적인 용접 및 플랜지 연결 방식은 해당 기술을 가진 용접 작업자가 필요할 뿐만 아니라 시간이 많이 소요되고 작업자가 작업하기 어렵고 용접 연기로 인한 오염이 발생합니다. 작업 공간과 용접 기술의 차이로 인해 용접 품질과 외관에서 만족스러운 결과를 얻기 어려워 프로젝트의 전체 품질에 영향을 미칩니다.
또한, 홈이 있는 파이프 피팅은 완제품이기 때문에 현장에서 필요한 작업 공간이 작으며, 실제로 벽에 붙이거나 모서리에 설치할 수 있어 작업의 난이도를 크게 줄이고 바닥 공간을 절약하며 배관 설치의 미관을 향상시킵니다.
(2) 파이프라인의 원래 특성에 영향을 미치지 않음
홈이 있는 파이프 피팅은 연결된 파이프의 외부 표면에 홈 롤링 기계를 사용하여 홈을 압출할 뿐 파이프의 내부 벽 구조를 손상시키지 않습니다. 이것이 홈이 있는 파이프 피팅의 독특한 기술적 장점입니다. 전통적인 용접 작업을 사용할 경우 내부 벽에 부식 방지 층이 있는 많은 파이프가 손상됩니다. 따라서 규격에서는 아연 도금 파이프, 플라스틱 라이닝 강철 파이프, 강철-플라스틱 복합 파이프 등을 용접 및 플랜지로 연결해서는 안 되며, 그렇지 않으면 2차 가공이 필요하다고 규정하고 있습니다.
(3) 시공 안전에 기여
홈이 있는 파이프 피팅 연결 기술을 사용하면 현장에서 절단기, 홈 롤링 기계 및 볼트를 조이는 렌치만 필요하여 시공 조직이 편리합니다. 그러나 용접 및 플랜지 연결을 사용할 경우 복잡한 전원 케이블, 절단기, 용접기, 산소 및 아세틸렌 실린더 등이 필요하여 시공 조직에 복잡성을 가져오고 누출 및 화재의 위험도 초래합니다. 동시에 용접 및 가스 절단으로 인해 발생하는 용접 슬래그는 파이프 내부로 떨어질 수밖에 없으며, 사용 중에 파이프 밸브 및 장비가 막힐 수 있고 파이프 내의 수질을 오염시킬 수 있습니다.
또한, 용접 및 플랜지 연결은 필연적으로 장기간의 고강도 고고도 작업을 필요로 하며, 이는 생산 안전 사고가 발생하기 쉽습니다.
(4) 우수한 시스템 안정성 및 편리한 유지보수
홈이 있는 파이프 연결 방식은 독특한 유연성 기능을 가지고 있어 파이프라인이 진동, 수축 및 팽창에 저항할 수 있습니다. 용접 및 플랜지 연결과 비교하여 파이프라인 시스템의 안정성이 증가하고 온도 변화에 더 적합하여 파이프라인 밸브를 보호하고 파이프라인 스트레스로 인한 구조 부품의 손상을 줄입니다.
홈이 있는 파이프 연결 작업이 간단하고 필요한 작업 공간이 줄어들어 향후 유지보수에 많은 편리한 조건을 제공합니다. 파이프라인을 수리 및 교체해야 할 때, 두 개의 클램프만 풀면 파이프라인의 일부분을 자유롭게 교체, 회전 및 수정할 수 있습니다. 주변 벽을 손상시킬 필요가 없어 유지보수 시간과 유지보수 비용을 줄입니다.
(5) 경제적 분석
홈이 있는 파이프 연결 작업이 간단하여 노동력과 시간을 절약하므로 경제적 이점이 큽니다. 많은 기사들이 경제적 분석을 수행하여 "단일 클램프의 가격이 더 높지만 전체 파이프 네트워크 설치의 전체 이점은 플랜지 연결보다 높다"고 믿고 있습니다. 비교에서, 기사들은 모두 플랜지 연결을 2차 아연 도금 처리한 것으로 간주했습니다(규격에 따라 필요함).
6. 홈이 있는 파이프 연결의 적용 범위
고급 파이프 연결 방식으로서, 홈이 있는 파이프 연결은 개방형 또는 매립형으로 설치할 수 있으며, 강성 조인트와 유연한 조인트 모두를 가지고 있습니다. 따라서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
(1) 시스템에 따라: 소방수 시스템, 에어컨 냉온수 시스템, 급수 시스템, 석유화학 파이프라인 시스템, 열전달 및 파이프라인 시스템, 하수 처리 파이프라인 시스템 등에 사용할 수 있습니다;
(2) 파이프 재료에 따라: 강철 파이프, 구리 파이프, 스테인리스 스틸 파이프, 플라스틱 라이닝 강철 파이프, 연성 철 파이프, 두꺼운 벽 플라스틱 파이프, 호스 및 강철 파이프 조인트 및 플랜지 조인트가 있는 밸브를 연결하는 데 사용할 수 있습니다.
