압축 공기 통찰력
압축 공기 데이터를 모니터링��는 이유에는 비용 절약, 다운타임 방지, 효율성 향상, 성능 및 수명 최적화 등이 있습니다. 모니터링해야 �� 중요�� 측정값에는 압력, 온도, 오일 수준, 전력 사용량, 진동 및 소리가 포��됩니다.
1. 시스템 원격 모니터링
최신 데이터 모니터링 시스템은 사용자에게 24/7 원격 액세스를 제공��여 공기 압축기 데이터를 추적��고 시스템 성능을 파악��며 규격을 벗어난 측정값을 식별��니다. 이는 문제가 발생��기 전에 문제를 해결��는 중요�� 단계입니다.
2. 경고 및 알림 받기
시스템은 압력이 떨어지거나 온도가 상승��거나 전력 소비가 급격히 증가��거나 공기 품질이 저��되기 시작�� 때 사용자에게 알릴 수 있도록 설정�� 수 있습니다. 이는 사용자가 문제에 대처�� 시간을 제공��니다.
3. 효율성 향상
데이터는 사용자가 시스템 성능을 제����는 문제를 식별��는 데 도움을 줍니다. 압력 밴드가 너무 높게 설정되어 있거나 시스템이 빠른 사이클링을 ��는 경우와 같이 에너지를 낭비��고 장비 수명을 단축시키는 문제를 식별��는 데 공기 압축기 데이터를 모니터링��고 성능 변화를 추적��는 것이 도움이 될 것입니다.
4. 선제적으로 대응��십시오
모니터링 시스템은 성능의 불규칙성이나 미흡�� 점을 사용자에게 알리므로 문제가 발생��기 전에 예방적인 유지보수를 가능��게 ��니다.
5. 성능 최적화
모든 관련 데이터를 가지고 시스템 운영을 조정��고 모든 것을 설계에 맞게 운영��도록 공기 압축기 전문가와 ��께 작업��는 것을 상상해보십시오. 이것이 좋은 공기 압축기 데이터 모니터링 ��로그램의 목표입니다.
6. 장비 수명 연장
빠른 사이클링, 오일 교환 및 오일 샘플링이 ��요�� 경우와 압축기가 설계 매개변수 내에서 작동��지 않을 때와 같은 장비 문제를 식별��고 알림을 제공��니다. 좋은 공기 압축기 데이터 모니터링은 공기 압축기가 설계대로 작동��도록 유지��여 장비의 장수를 보장��니다.
7. 안전성 향상
견고�� 공기 압축기 데이터 모니터링 시스템은 대부분의 장비 문제를 파악��여 파괴적인 지점에 도달��기 전에 사고를 ����고 장비 손상, 생산 중단 및 심지어 직원 부상을 방지��니다.
8. 규정 준수
많은 주요 및 지역 규제기관이 탱크 검사와 같은 주기적인 시스템 점검을 요구��니다. 또�� 대부분의 제조업체는 보증 유지를 위해 정기적인 유지보수 절차(예: 오일 샘플링)를 요구��니다. 모니터링 시스템은 이러�� ��수 절차를 수행해야 �� 때 알림과 경고를 제공��니다.
9. 유지보수를 우선시��십시오
데이터를 처음부터 볼 때 “고치고 잊지 말라”는 원칙이 산업 장비에 적용되지 않는다는 것을 상기시키는 좋은 기회입니다. 공장의 다른 장비들과 마찬가지로, 공기 압축기도 가끔 주의를 요��니다. 데이터 모니터링 시스템은 유지보수가 ��요�� 때 경고와 알림을 제공��니다. 좋은 유지보수는 성능 향상, 신뢰성 향상 및 다운타임 감소로 자신을 충분히 보답��니다.
10. 신뢰성 향상
시스템 성능을 지속적으로 관리��으로써 공기 압축기 및 수신 탱크, 건조기 및 냉각기와 같은 관련 장비들의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
11. 다운타임을 줄이거나 제거��십시오
공기 압축기 데이터를 더 잘 모니터링��으로써 사용자는 운영을 최적화��고 시스템을 최고 수준의 성능으로 유지��며 장비 손상 및 중단을 방지�� 수 있는 기회를 얻을 수 있습니다.
12. 비용 절감
마지막이지만 결코 중요��지 않은 것은 아닙니다. 견고�� 공기 압축기 데이터 모니터링 ��로그램은 시스템을 최적화��으로써 비용을 절약��니다. 다운타임을 줄이고 장비 수명을 연장��며 팀에게 더 안전�� 환경을 조성��니다.
모니터링해야 �� 다섯 가지 공기 압축기 데이터 포인트 또�� 아래에서 알아야 �� 중요�� 측정값과 그 이유를 알아야 ��니다.
압력 수준
압력은 물론, 공기 압축기 시스템이 제공��는 결과 중 ��나입니다. 사용자는 압축기의 출력과 시스템의 다양�� 최종 사용지에서의 압력을 측정��고자 �� 것입니다. 비정상적인 압력 ��락은 누출 문제가 있는지를 나타낼 수 있습니다. 갭이 클수록 낭비되는 금액이 많아집니다.
북미에서는 압력을 PSIG(파운드 퍼 제곱 인치 게이지)로 측정��며, 시스템 압력을 측정��고 최종 사용 응용 ��로그램이 작업을 수행��는 데 ��요�� 힘을 측정��니다. 더 많은 PSIG를 사용�� 수록 사용자는 더 적은 노력으로 더 많은 작업을 수행�� 수 있습니다. 전 세계적으로 가장 일반적으로 사용되는 압력 측정 단위는 킬로파스칼(kPa)입니다.
압력은 최고 사용에 의해 설정됩니다. 80 PSIG를 ��요로 ��는 10개의 도구와 90 PSIG를 ��요로 ��는 ��나의 도구가 있는 경우, 사용자는 90 PSIG의 압력이 ��요��니다. 사용자는 또�� 가장 높은 작동 압력을 갖는 도구에 압력을 맞추고, 처리, 여과 및 파이�� 손실을 위�� 약간의 압력 감소(5-10 PSIG)를 고려해야 ��니다. 나머지 장치들은 압력 감소 밸브나 조절기로 구비되어야 ��니다. 그러나 사용자는 ��요 이상으로 작동 압력을 설정해서는 안 됩니다. 에너지를 낭비��고 누설을 유발��며 열을 발생시키고 마모를 증가시킵니다.
2. 온도
온도 측정은 압축기가 과도��게 작동되거나 성능이 저��되는지 여부를 알려줄 수 있습니다. 너무 뜨거운 공기는 최종 사용 도구와 장비를 손상시키며 윤활제와 밀봉 재료를 퇴화시킵니다. 갑작스러운 상승은 냉각 시스템이나 윤활에 문제가 있을 수 있음을 나타낼 수 있습니다.
또��, 뜨거운 공기 속의 수증기는 부식과 스케일 쌓임을 유발��고 더 추운 기후에서는 동결까지 초래�� 수 있습니다. 물증기 ��유 압축된 공기가 자동차 도색, 반도체 및 의료 및 의료 기기 제조와 같은 응용 분야에서 일으킬 수 있는 품질 문제도 고려해야 ��니다. 압축된 공기 중 수분은 대부분의 응용 분야에서 녹, 부식, 동결 및 마모 증가와 같은 위험을 초래��니다. 그리고 도색 응용 분야에서 색상, 부착 및 마무리에 문제가 발생�� 수 있습니다.
3. 오일 수준
오일은 시스템의 생명줄입니다. 오일이 압축기 작동에 이처럼 중요�� 역��을 ��는 만큼, 유체 수준을 확인��고 ��터를 교체��고 오일을 정기적으로 교환��는 것이 중요��니다.
유압식 로터리 스크류 압축기의 수명에 대�� 유체 샘플링은 더욱 중요��니다. 우리는 오일을 매 2,000시간(식품 등급 윤활제의 경우 1,000시간)마다 샘플링�� 것을 권장��니다. 우리는 요구가 많은 현장 조건에서 시간 간격을 단축��기도 ��니다.
오일 샘플링을 통해 사용자는 압축기가 과도�� 열에 노출되거나 오염물질을 흡입��는지 여부를 파악�� 수 있습니다. 또�� 과도�� 베어링 마모를 감지�� 수도 있어 사용자가 선제적으로 대응�� 수 있게 해줍니다. 예기치 않은 중단을 ����는 데도 도움이 될 수 있습니다.
그래서 우리는 오일 샘플링을 우리 압축기의 가장 중요�� 유지보수 절차로 간주��니다. 사용자는 오일 샘플을 추출�� 시기를 알려주는 압축기 모니터링 시스템을 설정해야 ��니다.
4. 전력 소비
에너지 소비 측정은 사용자가 운영의 공급 측면을 이해��고 압축기가 다양�� 상황에서 무엇을 ��는지 파악��는 데 도움이 될 수 있습니다. 사용자는 갑작스러운 수요 증가를 고려�� 충분�� 저장 공간이 없다는 것을 알 수 있을 수도 있습니다. 이는 단일 대형 압축기보다는 백업 및 트림 압축기의 조��을 사용��여 시스템의 성능과 신뢰성을 높일 수 있습니다.
진동 및 소음 수준
사용자는 시스템의 누출이나 다른 문제를 나타낼 수 있는 소음 수준과 진동을 확인해야 ��니다. 물론 누출은 항상 고려해야 �� 문제입니다. 압축된 공기 시스템은 누출로 인해 체적의 30~50%를 잃으며, 유지보수가 미흡�� 시스템은 80%까지 높을 수 있습니다.
