ステンレス鋼板の表面は滑らかで、高い可塑性、靭性、機械的強度を持ち、酸、アルカリ性ガス、溶液、その他の媒体の腐食に耐性があります。錆びにくい合金鋼ですが、絶対に錆びないわけではありません。ステンレス鋼板は、大気、蒸気、水などの弱い媒体の腐食に耐える鋼板を指し、耐酸鋼板は酸、アルカリ、塩などの化学的にエッチングされた媒体の腐食に耐える鋼板を指します。ステンレス鋼板は20世紀初頭から始まり、1世紀以上の歴史があります。
1. 簡単な紹介
ステンレス鋼板は一般にステンレス鋼板と耐酸鋼板の総称です。今世紀初頭、ステンレス鋼板の開発は、現代産業の発展と技術進歩のための重要な材料および技術的基盤を築きました。ステンレス鋼板にはさまざまな特性を持つ多くの種類があり、開発の過程でいくつかの主要なカテゴリが徐々に形成されてきました。
組織構造によれば、オーステナイト系ステンレス鋼板、マルテンサイト系ステンレス鋼板（析出硬化ステンレス鋼板を含む）、フェライト系ステンレス鋼板、オーステナイトフェライト二相ステンレス鋼板の4つのカテゴリに分けられます。鋼板の主な化学成分または鋼板中の特性元素に基づいて、クロムステンレス鋼板、クロムニッケルステンレス鋼板、クロムニッケルモリブデンステンレス鋼板、低炭素ステンレス鋼板、高モリブデンステンレス鋼板、高純度ステンレス鋼板などに分類されます。鋼板の性能特性と用途に基づいて、硝酸耐性ステンレス鋼板、硫酸耐性ステンレス鋼板、ピッティング耐性ステンレス鋼板、応力腐食耐性ステンレス鋼板、高強度ステンレス鋼板などに分類されます。鋼板の機能特性に基づいて、低温ステンレス鋼板、非磁性ステンレス鋼板、容易切削ステンレス鋼板、超塑性ステンレス鋼板に分類されます。一般的に使用される分類方法は、鋼板の構造特性と化学成分に基づくか、またはその両方の組み合わせに基づきます。一般的に、マルテンサイト系ステンレス鋼板、フェライト系ステンレス鋼板、オーステナイト系ステンレス鋼板、二相ステンレス鋼板、析出硬化ステンレス鋼板に分けられ、またはクロムステンレス鋼板とニッケルステンレス鋼板の2つのカテゴリに分けられます。広く使用されており、典型的な用途には、パルプおよび製紙設備、熱交換器、機械設備、染色設備、フィルム処理設備、パイプライン、沿岸地域の建物の外装材料などがあります。
製造方法によれば、熱間圧延と冷間圧延の2種類があり、厚さ0.5.10-885ミリメートルの薄い冷間板と厚さ4.5-100ミリメートルの中厚板があります。
シュウ酸、硫酸鉄、硝酸、硝酸フッ化水素、硫酸銅、リン酸、蟻酸、酢酸などのさまざまな酸の腐食に耐える必要があります。化学、食品、製薬、製紙、石油、原子力産業、建物のさまざまな部品、台所用品、食器、車両、家庭用電化製品などで広く使用されています。
さまざまなステンレス鋼板の降伏強度、引張強度、伸び、硬度などの機械的特性が要件を満たすことを保証するために、鋼板は納品前に焼鈍、溶液処理、時効処理などの熱処理を受ける必要があります。05.10 88.57.29.38 特殊記号。
ステンレス鋼の耐食性は主にその合金組成（クロム、ニッケル、チタン、シリコン、アルミニウム、マンガンなど）と内部微細構造に依存します。
製造方法によれば、鋼は熱間圧延と冷間圧延の2種類に分けられます。鋼の等級の構造的特徴によれば、オーステナイト系、オーステナイトフェライト系、フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系の5つのカテゴリーに分けられます。
ステンレス鋼板は、滑らかな表面、高い可塑性、靭性、機械的強度を持ち、酸、アルカリ性ガス、溶液、その他の媒体による腐食に対して耐性があります。これは錆びにくい合金鋼ですが、絶対に錆びないわけではありません。
2. 性能
耐食性
ステンレス鋼板は、不安定なニッケルクロム合金304に似た一般的な耐食性を持っています。クロム炭化物の温度範囲での長期間の加熱は、過酷な腐食性媒体での合金321および347の性能に影響を与える可能性があります。主に高温用途に使用され、低温での粒界腐食を防ぐために強い抗感作性を持つ材料が必要です。
高温酸化耐性
ステンレス鋼板は高温酸化耐性を持っていますが、酸化速度は曝露環境や製品形態などの固有の要因によって影響を受けます。
物理的特性
金属の総熱伝達係数は、その熱伝導率だけでなく、他の要因にも依存します。ほとんどの場合、フィルム層、錆スケール、金属の表面状態の熱放散係数が影響します。ステンレス鋼は清潔な表面を維持できるため、熱伝達は熱伝導率が高い他の金属よりも優れています。聊城サントリーステンレス鋼は、ステンレス鋼板の8つの技術基準を提供しています：耐食性、曲げ加工性能、溶接靭性、高強度ステンレス鋼板の優れたプレス加工性能とその製造方法。具体的には、C: 0.02%以下、N: 0.02%以下、Cr: 11%以上、17%未満、適量のSi、Mn、P、S、Al、Niを含むステンレス鋼板を加熱し、12 ≤ Cr Mo 1.5Si ≤ 17、1 ≤ Ni 30 (C N) 0.5 (Mn Cu) ≤ 4、Cr 0.5 (Ni Cu) 3.3Mo ≥ 16.0、0.006 ≤ C N ≤ 0.030の要件を満たし、850-1250で、1 /s以上の冷却速度で熱処理を行います。これにより、マルテンサイトの体積分率が12%以上、高強度が730MPa以上、耐食性と曲げ加工性能、溶接熱影響部での優れた靭性を持つ高強度ステンレス鋼板が得られます。Mo、Bなどを含む材料を再利用することで、溶接部のプレス性能を大幅に向上させることができます。
酸化されにくい
酸素とガスの炎はステンレス鋼板を切断できません。なぜなら、ステンレス鋼は酸化されにくいからです。
5CM厚のステンレス鋼板は、特別な切削工具を使用して加工する必要があります。例えば：
(1) 大出力レーザー切断機
(2) 油圧切断機
(3) 研削ディスク
(4) 手動ノコギリ
(5) ワイヤーカット機
(6) 高圧水ジェット切断
(7) プラズマアーク切断
3. 厚さ基準
一般的に使用される国のステンレス鋼厚さ許容差基準の比較
鋼帯厚さの許容偏差
(1) 中国国家標準 (GB) 単位: mm
厚さ | 厚さの許容偏差 | ||
高精度 (A) | 一般精度 (B) | ||
>600~1000 | >1000~1250 | >600~1250 | |
0.05~0.10 | ---- | ---- | ---- |
>0.10~0.15 | ---- | ---- | ---- |
>0.15~0.25 | ---- | ---- | ---- |
>0.25~0.45 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.040 |
>0.45~0.65 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.050 |
>0.65~0.90 | ±0.050 | ±0.050 | ±0.060 |
>0.90~1.20 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.080 |
>1.20~1.50 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.110 |
>1.50~1.80 | ±0.070 | ±0.080 | ±0.120 |
>1.80~2.00 | ±0.090 | ±0.100 | ±0.130 |
>2.00~2.30 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
>2.30~2.50 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
>2.50~3.10 | ±0.110 | ±0.120 | ±0.160 |
>3.10~<4.00 | ±0.120 | ±0.130 | ±0.180 |
(2) 日本工業規格
厚さ | 幅 | |
<1250 | ≥1250~<1600 | |
≥0.30~<0.60 | ±0.05 | ±0.06 |
≥0.60~<0.80 | ±0.07 | ±0.09 |
≥0.80~<1.00 | ±0.09 | ±0.10 |
≥1.00~<1.25 | ±0.10 | ±0.12 |
≥1.25~<1.60 | ±0.12 | ±0.15 |
≥1.60~<2.00 | ±0.15 | ±0.17 |
≥2.00~<2.50 | ±0.17 | ±0.20 |
≥2.50~<3.15 | ±0.22 | ±0.25 |
≥3.15~<4.00 | ±0.25 | ±0.30 |
≥4.00~<5.00 | ±0.35 | ±0.40 |
≥5.00~<6.00 | ±0.40 | ±0.45 |
≥6.00~<7.00 | ±0.50 | ±0.50 |
4. 用途による分類
(1) 橋梁用鋼板 (2) ボイラー用鋼板 (3) 造船用鋼板 (4) 装甲用鋼板 (5) 自動車用鋼板 (6) 屋根用鋼板 (7) 構造用鋼板 (8) 電磁鋼板 (シリコン鋼板) (9) ばね鋼板 (10) 太陽光特別板 (海瑞特別鋼) (11) 一般的および機械的構造用鋼板における他の一般的な日本のグレード。
5. 厚さによる分類
(1) 薄板 (0.2mm-4mm)
(2) 中厚板 (4mm-20mm)
(3) 厚板 (20mm-60mm)
(4) 超厚板 (60-115mm)
結論
ステンレス鋼板を選ぶ際には、手動または自動操作、ホットプレス機の性能と種類、押出材の硬度や光沢などの品質要件といった作業条件を考慮する必要があります。また、経済的な計算も考慮する必要があります。新しい鋼板を研磨するたびに、数回にわたって緩やかな品質の装飾パネルを生産できることが求められます。さらに、鋼板の最も合理的な厚さを選択する際には、その耐用年数、品質、剛性、圧縮下での強度要件を考慮する必要があります。熱伝導性能、圧力の分布、圧力板のサイズ仕様も考慮する必要があります。鋼板の厚さが不十分な場合、曲がりやすくなり、装飾パネルの生産に影響を与える可能性があります。厚さが大きすぎて鋼板が重すぎる場合、鋼板のコストが増加するだけでなく、操作に不必要な困難をもたらします。同時に、ステンレス鋼板の加工または使用時に残すべき余裕も考慮する必要があります。銅板の厚さに絶対的一貫性はありませんが、同じ鋼板の厚さができるだけ一貫しているように努めます。一般的に、中型の鋸板の場合、厚さの許容範囲は0.05-0.15ミリメートルです。要求が厳しすぎる場合、研磨コストもそれに応じて増加します。一般に、高い引張強度と硬度を持つ鋼板は、機械的損傷に対する抵抗力が大きく、耐久性が長いですが、研磨および加工のコストも比較的高くなります。
