プレス機とは何ですか？
プレス機（パンチプレスおよび油圧プレスを含む）は、金属、プラスチック、ゴムなどの材料を加工するために使用される精密に設計された多目的機械です。プレス機は通常、フレーム、スライド、プレス装置、および制御システムから構成され、切断、パンチング、ブランキング、曲げ、リベット打ち、成形などのプロセスに広く使用されています。
- パンチプレス：スタンピングプレス機の一種で、機械式パンチプレス（傾斜可能、固定テーブル、ディープスロート）、油圧パンチプレス、空気圧パンチプレスに分類されます。
- 油圧プレス：液体を作業媒体として使用し、さまざまなプロセスにエネルギーを伝達するためにパスカルの原理に基づいている機械。油圧プレスは一般的に本体、動力システム、および油圧制御システムから構成されています。油圧プレスにはさまざまなタイプがあり、それぞれのワークピースとプロセス要件に応じて設計およびカスタマイズされています。
プレス機の動作原理
油圧プレスの基本原理は、オイルポンプが油圧オイルを統合カートリッジバルブブロックに送り、さまざまなチェックバルブと圧力バルブを介してオイルをシリンダーの上部または下部のチャンバーに分配することです。高圧油の作用でシリンダーが移動します。油圧プレスは液体を使用して圧力を伝達し、閉じた容器内でパスカルの法則に従います。
パンチプレスの設計原理は、回転運動を直線運動に変換することです。主モーターがフライホイールを駆動し、クラッチがギア、クランクシャフト（または偏心ギア）、および連結ロッドを駆動します。これにより、スライドの直線運動が実現され、主モーターから連結ロッドへの運動が回転運動であることが直線運動に変換されます。連結ロッドとスライドの間には、回転運動を直線運動に変換するための過渡点があります。この目的のために設計されたメカニズムは大まかに2種類あります。1つは球状であり、もう1つはピン状（円柱状）であり、いずれも回転運動をスライドの直線運動に変換します。
プレス機の応用
プレス機は切断、パンチング、ブランキング、曲げ、リベット打ち、成形などのプロセスに広く使用されています。金属加工品に大きな圧力を加えることで、金属は塑性変形し、部品に加工されます。
シート金スタンピングに使用される汎用プレス機は、パンチングおよびブランキング、曲げ、フランジング、浅い引き抜きスタンピング操作に適しています。時計、おもちゃ、カトラリー、通信機器、器具、モーター、電気機器、トラクターおよび自動車製造、日常用ハードウェア、ラジオ部品などの産業で幅広く使用されています。
- 金属加工：プレス機は金属加工分野で重要な役割を果たしています。金属スタンピング、伸張、曲げ、成形プロセスに使用され、自動車部品、家電製品ケーシング、機械部品などを製造するために使用されます。たとえば、自動車ボディのスタンピングと成形、機械装置の金属ケーシングの加工はすべてプレス機に依存しています。
- プラスチック加工：プラスチック産業では、プレス機が射出成形、圧縮成形などのプロセスで広く使用されています。プレス機はプラスチック材料をさまざまな形状の製品に加工し、自動車、家具などの分野で使用されるプラスチック容器、パイプ、部品などを製造します。
- ゴム加工：プレス機はゴム製品の成形プロセスにも使用され、タイヤ、シール、ゴムパッドなどの製造に使用されます。プレス機で圧力と熱を加えることで、ゴム材料をさまざまな形状やサイズの製品に形成し、さまざまな産業のニーズに対応します。
- 金型製造：プレス機は金型製造プロセスにおいて重要な役割を果たしています。プレス機を使用して金型材料を形成、切断、加工することで、ダイカスト、射出成形、スタンピングプロセス用の高精度金型を製造し、産業生産の品質と効率を確保します。
プレス機の分類
プレス機は、作業原理と構造的特徴に基づいてさまざまなタイプに分類されます。
構造的には、四柱、単柱（C型）、水平、フレーム型、ガントリー、汎用油圧プレスなどに主に分けられます。
使用面では、金属成形、曲げ、伸ばし、パンチング、粉末（金属、非金属）成形、プレスフィッティング、押出しなどに分類されます。
- ホット鍛造プレス機
大型鍛造プレス機は、鍛造業界で最も広く使用されている機器の1つであり、さまざまなフリー鍛造技術を完成させることができます。現在、800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000Tなどのシリーズ仕様の鍛造プレス機があります。
- 四柱プレス機
このプレス機は、粉末製品成形、プラスチック製品成形、冷間（熱間）押出金属成形、薄板のストレッチング、横圧、曲げ、旋回、補正などのプロセスに適しています。四柱プレス機は、四柱二梁プレス機、四柱三梁プレス機、四柱四梁プレス機などに分類されます。
- シングルアームプレス機（シングルカラムプレス機）
作業範囲を拡大し、三次元空間を活用し、油圧シリンダーのストロークを延長することができます（オプションで260mmから800mmまで延長可能）。作業圧を事前に設定でき、油圧システム冷却装置を備えています。
- ガントリープレス機
部品の組み立て、分解、整形、ロール、ストレッチ、曲げ、パンチングなどの操作を行うことができ、本当に多目的に使用することができます。機械台は上下に移動でき、機械の開閉高さを拡大し、より便利に使用できます。
- フレームタイププレス機
フレームタイプのプレス機は、良好な剛性構造を持っています。スライダーは四隅八面のガイドレールガイドを採用しており、高い調整精度と強いオフセット負荷容量を持っています。この機械はスライダーの高速な下降速度、大きな作業台、および上部スライダーと下部油圧パッドの逆ストレッチ機能を持っています。幅広いプロセスを持ち、金属薄板のストレッチング、パンチング、曲げ、フランジングなどを完了することができます。特に、自動車産業の部品に適しており、鋼リング、ボディ、ブリッジシェル、シャーシ、ドアなどの部品に適しています。
- 水平プレス機
水平プレス機は、水平に作用する油圧シリンダーヘッドを持つ多機能機械です。異なる金型を交換することで、切断、曲げ、管曲げ、パンチングなどの操作を行うことができます。ダブルカラムガイダンスとダブルスライディングブロックを採用し、各種自動車駆動軸のスプライン軸又はフランジディスクのプレスフィッティングに適しています。機器は操作が簡単で反応が良く、プレスフィッティングにおいて高い同心度精度を提供します。水平プレス機の本体は鋳鋼製で、機器が変形しないようにしています。独立した油圧システムと移動式制御ボックスを備えており、作業者が操作しやすく、労働強度を軽減し、治具の簡単かつ迅速な交換を可能にしています。
プレス機の購入に関する考慮事項
プレス機を購入することは重要な決定であり、複数の側面を考慮する必要があります。以下は考慮すべき事項です：
- プロセス要件：まず、加工材料の種類、加工技術、製品サイズ、形状など、プロセス要件を明確にしてください。異なるタイプのプレス機は、異なる加工技術や材料に適しています。選択したプレス機がプロセス要件を満たすことを確認してください。
- 処理能力：プレス機の処理能力、最大圧力、最大ストローク、テーブルサイズなどのパラメーターを考慮してください。処理ニーズに基づいて、適切な能力を持つ機械を選択し、生産要件を満たすことができるようにしてください。
- 品質と信頼性：品質と信頼性が高く、故障率を低減し、生産効率を向上させることができるプレス機のブランドとモデルを選択してください。プレス機メーカーの評判、顧客レビュー、製品品質認証などを基に評価および比較することができます。
- 安全性：プレス機の安全機能に注意してください。安全ガード、緊急停止ボタン、安全リミットなどの機能を確認してください。プレス機が現地の安全基準と規制要件に準拠していることを確認し、オペレーターの安全を保護してください。
- アフターサービス：良好なアフターサービスシステムを持つプレス機サプライヤーを選択してください。タイムリーな技術サポート、スペアパーツの供給、メンテナンスなどのサービスを提供しているか確認してください。使用中にタイムリーなサポートを受けられることを確認し、生産中断や損失を最小限に抑えるための支援を受けられるようにしてください。
プレス機のメンテナンス
プレス機器の適切な使用、注意深いメンテナンス、安全な運転手順の厳守は、機器の寿命を延ばし、安全な生産を確保するための重要な条件です。そのため、オペレーターはプレスの構造と性能に精通するだけでなく、以下の点に注意を払う必要があります:
- 油圧ステーションの調整と修理は専門家に依頼する必要があります。油圧部品を分解する際は、部品を清潔な場所に置く必要があります。シール面には傷をつけてはいけません。
- 油圧ステーションが作動する際には、油圧油がエネルギー伝達媒体として機能します。油圧ポンプ、油圧バルブ、および油圧シリンダーの寿命には、油圧油の品質、清浄度、粘度が主要な役割を果たします。したがって、油圧ステーションを使用する際には、油圧油の品質に高い価値を置き、清潔さを維持する必要があります。システムで使用される油圧油は厳密にろ過され、プレスの油圧システムには油フィルターが取り付けられている必要があります。
- システムの正常な運転を確保した状態で、油圧ポンプの圧力はできるだけ低く調整し、バックプレッシャーバルブの圧力も最小限に抑えてエネルギー損失と過熱を防ぐ必要があります。
- 油タンク周辺のエリアには、ほこりや水が侵入しないように清潔に保ち、定期的にメンテナンスする必要があります。
- プレスの油タンク内の液位は十分に高く保つ必要があり、システム内の油の循環と冷却条件を確保する必要があります。油タンク、油配管、および他の機器を清潔に保つことに注意し、熱放射を容易にする必要があります。一般的に、油の安全温度は30°Cから55°Cの間であり、最適な性能と最長寿命を実現するための最適な運転温度です。油温が60°Cを超えると、毎8°Cの上昇ごとに寿命が半減します。
- システム全体の圧力が大気圧より低くならないように努力する必要があります。適切なシール装置を使用し、シールが破損した場合はすぐに交換する必要があります。シリンダーヘッドガイドネジやピストンロッドフランジネジなどのストレスがかかるすべてのネジは定期的に締め付ける必要があり、緩むのを防ぎ、空気が油圧システムに侵入したり油漏れを防ぐ必要があります。
- 冷却水クーラー付きのシステムは、十分な冷却水と通路の詰まりのない状態を維持する必要があります。エアクーラー付きのシステムは、油温が過度に上昇するのを防ぐためにスムーズな換気を確保する必要があります。
- フィルター付きのシステムは、フィルターエレメントを定期的に清掃または交換する必要があります（約1か月に1回）、これにより詰まりや油温の急激な上昇を防ぎ、油圧部品や油ポンプの破損を引き起こす可能性があります。
- システムの作動圧力は、圧力バルブを調整して油圧ポンプの出力圧力を設定することで決定されます。一般的に、設定圧力は元の設計定格圧力を超えてはならず、そうすると油圧ポンプの損傷、油圧バルブのシージャー、モーターの焼損などが発生する可能性があります。
- プレスの信頼性の確保のために、一部の部品は寿命が尽きた後に交換することをお勧めします。
メンテナンス中に解決済みおよび未解決の主要な問題を記録してファイリングし、次回のメンテナンスや修理スケジュールの計画の基礎として活用する必要があります。
プレスの操作に関する注意事項
プレスの操作中には、以下の安全運転手順を厳守する必要があります:
- 機械の構造、性能、または操作手順に精通していない個人は、独自でプレスを起動してはいけません。
- 機械が稼働中にメンテナンスや金型調整を行ってはいけません。
- プレスに深刻な油漏れやその他の異常（信頼性のない動作、過度な騒音、振動など）がある場合は、原因を分析して排除しようとして、プレスを停止する必要があります。故障がある状態で生産に投入してはいけません。
- 過負荷や最大偏心距離を超えることは禁止されています。
- スライダーの最大ストロークを超えることは厳禁です。最小金型閉鎖高さは600mm未満であってはなりません。
- 電気機器はしっかりと確実に接地されている必要があります。
1日の作業終了時には、プレスのスライドを最も低い位置まで下げます。
