標準的な酸化環境での腐食試験のほとんどにおいて、Alloy59 ニッケル基合金のNicrofer5923hMoの性能は他のNi Cr Moステンレス鋼よりも高いです。Alloy59 (N06059) ニッケル基合金の一部の還元環境（例えば沸騰する10%硫酸）での腐食速度は、従来のNi Cr Moステンレス鋼の3倍以上低く、還元環境の化学プロセス産業にも適しています。Alloy59 (N06059) ニッケル基合金は塩酸に対して優れた耐食性を持っています。
1. 簡単な紹介
Alloy59 (N06059) ニッケル基合金は、極めて低いシリコンおよび炭素含有量を持つニッケルクロムモリブデン合金で、優れた耐食性と非常に高い機械的強度を持っています。Alloy59 (N06059) ニッケル基合金はまた、以下の特性を持っています:
1. 塩化物によって引き起こされる孔食、隙間腐食、および応力腐食割れに対する優れた耐性。
2. 硝酸、リン酸、硫酸、塩酸などの無機酸に対する優れた耐食性を持ち、特に硫酸と塩酸が混合された場合に優れています。
3. さまざまな無機酸混合溶液に対する優れた耐食性。
4. 様々な濃度の塩酸溶液に対して優れた耐食性を持ち、最大40 (104 )まで。
5. 良好な加工性と溶接性を持ち、溶接後の割れに対して敏感ではありません。
6. -196から450 の壁温度を持つ圧力容器の製造認証。
7. 酸性ガス環境での使用において、最高の標準レベルVIIを満たすために、全国腐食技術者協会（NACE）標準（MR-01-75）によって認定されています。
2. Alloy59 (N06059) ニッケル基合金の機械的特性
(1) Alloy59 (N06059) ニッケル基合金の密度: 8.6g/cm3
(2) Alloy59 (N06059) ニッケル基合金の融点: 1310-1360 。
(3) Alloy59 (N06059) ニッケル基合金の引張強度: σ0.2≥690Mpa。
(4) Alloy59 (N06059) ニッケル基合金の降伏強度: σb≥340Mpa。
(5) Alloy59 (N06059) ニッケル基合金の伸び: δ≥40。
3. Alloy59 (N06059) ニッケル基合金の耐食性
(1) Alloy59 (N06059) ニッケル基合金は、極めて低い炭素およびシリコン含有量を持ち、熱加工および溶接中に不純物相が析出する傾向がないため、酸化および還元媒体を含むさまざまな化学プロセス産業に適しています。モリブデンとクロムの含有量が高いため、合金は塩化物イオン腐食に対して耐性があります。
(2) 標準的な酸化環境での腐食試験のほとんどにおいて、Alloy59 (N06059) ニッケル基合金のNicrofer5923hMoの性能は他のNi Cr Moステンレス鋼よりも高いです。Alloy59 (N06059) ニッケル基合金の一部の還元環境（例えば沸騰する10%硫酸）での腐食速度は、従来のNi Cr Moステンレス鋼の3倍以上低く、還元環境の化学プロセス産業にも適しています。Alloy59 (N06059) ニッケル基合金は塩酸に対して優れた耐食性を持っています。
(3) Alloy59 (N06059) ニッケル基合金材料は、適切な金属組織状態で純粋な結晶構造を持つ場合にのみ、最高の耐食性を発揮できます。
4. Alloy59 (N06059) ニッケル基合金の加熱
(1) 熱処理の前および中に、ワークピースは常に清潔で汚染されていない状態を保つべきです。
(2) 熱処理プロセス中に、硫黄、リン、鉛、およびその他の低融点金属と接触することは許可されていません。そうしないと、Alloy59 (N06059) 合金の性能が損なわれます。マーキングペイント、温度指示ペイント、色付きクレヨン、潤滑油、燃料などの汚れを取り除くことに注意を払うべきです。
(3) 燃料中の硫黄含有量が低いほど良いです。天然ガス中の硫黄含有量は0.1%未満、重油中の硫黄含有量は0.5%未満であるべきです。
(4) 温度管理と清潔さの維持の必要性を考慮すると、真空炉またはガスシールド炉で熱処理を行うのが最適です。
(5) ボックス炉またはガス炉で加熱することもできますが、炉ガスは清浄で中性からわずかに酸化性でなければなりません。炉ガスの酸化性と還元性の間の変動は避けるべきであり、加熱炎は直接ワークピースに向けて燃焼してはなりません。
5. Alloy59（N06059）ニッケル基合金の熱加工
(1) Alloy59（N06059）合金の熱加工温度範囲は1180〜950で、冷却方法は水冷または急速空冷です。
(2) 最適な耐食性能を確保するために、熱加工後に熱処理を行い、加工物を加熱された熱処理炉に直接追加する必要があります。
6. Alloy59（N06059）ニッケル基合金の冷間加工
(1) Alloy59（N06059）合金の加工硬化率はオーステナイト系ステンレス鋼よりも高いため、加工設備を選定する必要があります。加工物は焼鈍状態であるべきで、冷間圧延プロセス中には中間焼鈍が必要です。
(2) 冷間圧延変形が15％を超える場合、加工物は溶体化処理を受ける必要があります。
(3) 優れた耐熱性：
7. Alloy59（N06059）ニッケル基合金の熱処理
(1) Alloy59（N06059）合金の溶体化処理温度範囲は1100〜1180です。
(2) 厚さが1.5mm未満の材料には、水冷または急速空冷などの冷却方法を使用することをお勧めします。これにより、最良の耐食性が確保されます。
(3) すべての熱処理プロセス中、加工物は加熱された熱処理炉に直接追加され、清潔に保たれる必要があります。
(4) 優れた耐食性
清掃
溶接される材料は、溶体化処理された状態であるべきで、酸化スケール、油汚れ、および様々なマーキングマークを除去する必要があります。溶接エリアの母材およびフィラー合金（溶接棒など）はアセトンで清掃され、トリクロロエチレンTRI、パーフルオロエチレンPER、および四塩化炭素TETRAを使用しないように注意する必要があります。
エッジ準備
旋削、フライス加工、平削り、またはプラズマ切断などの機械加工方法を使用するのが最適です。後者を使用する場合、切断エッジ（溶接面）はきれいで平らに研磨され、過熱せずに細かく研磨することが許可されます。
溝角度
炭素鋼と比較して、ニッケル基合金および特殊ステンレス鋼の物理的特性は主に低熱伝導率と高膨張係数によって特徴付けられます。これらの特性は、溶接溝を準備する際に考慮する必要があり、底部のギャップを広げる（1-3mm）ことを含みます。同時に、溶融金属の粘度のため、材料の収縮を相殺するために、バット溶接中にはより大きな溝角度（60-70°）を使用する必要があります。
アーク開始
アークは加工物の溶接エリア、つまり溶接面で開始されるべきで、アーク開始点による腐食を防ぐためです。
溶接プロセス
Alloy59（N06059）合金は、同じ材料または他の金属と溶接でき、タングステン不活性ガス溶接、プラズマアーク溶接、手動サブアーク溶接、金属不活性ガス溶接、および溶融電極不活性ガス溶接などの従来の溶接プロセスに適しています。パルスサブアーク溶接技術が推奨されます。手動アーク溶接を使用する場合、Ar+He+H2+CO2で構成された混合シールドガスを使用することをお勧めします。
フィラーメタル
ガスシールド溶接の場合、同じ化学組成と基材を持つ電極を使用することをお勧めします。一般的に使用される溶接ワイヤー：ERNiCrMo-13 被覆電極：ENiCrMo-13
8. Alloy59（N06059）ニッケル基合金の品種、仕様、および供給状態
(1) 品種分類：上海宝裕特殊合金は、Alloy59シームレスパイプ、Alloy59鋼板、Alloy59丸鋼、Alloy59鍛造品、Alloy59フランジ、Alloy59リング、Alloy59溶接パイプ、Alloy59鋼帯、Alloy59ワイヤー材料、およびAlloy59対応溶接材料の様々な仕様を生産できます。
(2) 納品状態：シームレスパイプ：溶体化+酸白、長さはカスタマイズ可能；ボード：溶体化、酸洗、エッジカット；溶接パイプ：溶体化酸白+RT％検査、鍛造：焼鈍+研磨；バーは鍛造および圧延状態で、研磨または研磨された表面；ストリップは冷間圧延、溶体化軟化、酸化皮膜の除去を通じて納品されます；シルク材料は、溶体化酸洗ディスクまたは直線ストリップの形で、または溶体化直線ストリップの微細研磨状態で納品されます。
