機器が長期間使用されると、油圧システムに応答が遅い問題が発生する可能性があり、作業効率が低下するだけでなく、操作精度にも影響を与えます。油圧ポンプ、油圧オイル、バルブ、シリンダーなどの複数のコンポーネントの性能問題が通常、油圧システムの応答が遅い原因となります。これらの可能性のある故障に対して適切な解決策を講じることで、システムの応答速度を効果的に向上させ、機器の正常な動作を確保できます。
1. 油圧システムの応答が遅い一般的な原因
油圧システムの応答が遅い根本的な原因は、通常、流体伝達効率の低下、機械部品の性能低下、制御部品の故障などに起因します。具体的には、一般的な原因には以下が含まれます：
(1) 油圧ポンプの性能低下
システムの電源として、油圧ポンプは機械エネルギーを油圧エネルギーに変換する役割を担っています。ポンプの性能が低下すると、油圧システムは十分な圧力と流量を提供できず、応答が遅くなります。ポンプの摩耗、内部漏れ、またはクリアランスの増加は、ポンプの容積効率を低下させ、システム全体の動作速度に影響を与えます。特に長期間の運転後、ギアポンプやベーンポンプの内部部品が摩耗しやすくなり、不十分または変動する流量を引き起こす可能性があります。
(2) 油圧オイルの品質問題
油圧オイルはパワーを伝達する媒体です。オイルの粘度、純度、清浄度は、システムの応答速度に重要な影響を与えます。油圧オイルが汚染され、酸化され、または空気と混合されると、システムの流動性に影響を与えます。特に、粘度が高すぎるまたは低すぎるオイルは、流れ抵抗を増加させ、システムの伝達効率を低下させる可能性があります。空気の混入はキャビテーションを引き起こし、油圧部品の正常な動作に影響を与えます。
(3) 油圧バルブの故障
油圧バルブは、流体の流れ方向と量を調整する役割を担っています。バルブコアが詰まったり、ブロックされたり、ソレノイドバルブが故障したりすると、油圧システム内の流体の流れが影響を受け、アクチュエータの動きが遅くなります。バルブ内部の摩耗、腐食、またはオイルの汚染は、バルブの応答を遅らせ、油圧シリンダーやモーターの動作を遅らせる可能性があります。さらに、比例バルブやソレノイド制御バルブの電子部品の故障は、バルブの正確な調整に影響を与える可能性があります。
(4) システム内の空気の存在
油圧システムの運転中に、シール不良や不適切なメンテナンスにより空気がシステムに入ることがあります。空気は圧縮可能であり、油圧システムの伝達効率を低下させ、キャビテーションを引き起こします。キャビテーションはシステムの応答を遅くするだけでなく、油圧ポンプやバルブなどの重要な部品を損傷させる可能性があります。
(5) 油圧シリンダーの内部漏れ
油圧シリンダーは油圧システムのアクチュエータです。その内部シールの摩耗や漏れは、ピストンを押すオイルの能力に影響を与えます。シールが老化または損傷している場合、オイルがシリンダー内で漏れ、ピストンの動きが遅くなる可能性があります。油圧シリンダーの内部漏れは、システムオイルの温度を上昇させ、他の部品の摩耗や老化を悪化させる可能性もあります。
(6) 負荷が耐荷重能力を超える
油圧システムの設計は、実際の負荷に合わせる必要があります。実際の負荷がシステムの設計された耐荷重能力を超えると、システムの応答速度が大幅に低下し、タスクを完了できないことさえあります。過負荷での長期間の運転は、油圧システムの部品の摩耗を悪化させ、システム全体の性能を低下させる原因となります。
2. トラブルシューティングの手順と解決策
上記の油圧システムの応答遅延の原因を考慮して、問題をトラブルシューティングし解決し、システムが通常の応答速度に戻ることを確保するために、以下の具体的な手順を使用できます。
(1) 負荷がシステム範囲を超えているかどうか
システムの作業負荷が設計範囲内で動作することを確認してください。負荷がシステムの設計容量を超える場合、過負荷運転による応答の遅れを避けるために、負荷を減らすかシステム構成をアップグレードすることを検討してください。過負荷が頻繁に発生する運転条件では、設計段階でより高い負荷マージンを確保し、さまざまな運転条件下でシステムが安定して動作できるようにすることをお勧めします。
(2) システム圧力設定の調整
リリーフバルブの設定値を確認し、システムの運転要件を満たしていることを確認してください。圧力設定値が低すぎる場合は、システムの応答速度を向上させるために適切に調整する必要があります。同時に、システムに漏れがないか確認し、漏れを修理してシステム圧力を回復してください。さらに、圧力計などのツールを使用してシステムの圧力状態を定期的に確認し、システムが正常な圧力範囲内で動作することを確認してください。
(3) 油圧オイルの交換または浄化
油の汚染度を確認し、必要に応じて油を交換してください。システム要件を満たす油圧オイルを使用し、粘度が高すぎたり低すぎたりする油がシステム性能に影響を与えないようにしてください。油を交換する際には、油タンク、パイプ、フィルターを徹底的に清掃し、システムに不純物や気泡が残らないようにしてください。高精度機器の場合は、高効率フィルターを使用して油圧オイルを常に清潔に保つことをお勧めします。
(4) システムから空気を除去
空気の存在は油圧システムの伝達効率に大きく影響します。システムのメンテナンス中は、オイルシステムを密閉し、適切な空気排出装置を設置する必要があります。特に、油圧オイルを交換した後やシステムをオーバーホールした際には、空気がシステムに混入しないように完全に排出してください。さらに、システムのインターフェースで油や空気の漏れがないことを確認するために、シールの状態を確認してください。
(5) 油圧バルブの確認
バルブコアの詰まりやソレノイドバルブコイルの故障は、油圧オイルの流れに影響を与えます。バルブを清掃してバルブコアが柔軟に動作するようにし、油や不純物の蓄積を避けてください。ソレノイド制御バルブの場合、回路システムが正常に動作しているかどうかを確認してください。バルブがひどく損傷しているか過度に摩耗している場合は、バルブアセンブリを新しいものに交換して、システムの流量制御精度を確保することをお勧めします。
(6) 油圧シリンダーとシールの確認
油圧シリンダーシールの摩耗や内部漏れは、システムの応答速度を大幅に低下させます。油圧シリンダーシールが老化、摩耗、またはひび割れているかどうかを確認し、必要に応じてタイムリーに交換してください。油圧シリンダーのシリンダーバレルがひどく摩耗しているか、明らかな漏れがある場合は、油圧シリンダーを修理または交換して、システムの正常な動作を確保してください。
(7) 油圧ポンプの性能を確認
油圧ポンプの性能はシステム全体の作業効率に直接影響します。ポンプの出力流量と圧力を確認してください。ポンプの流量が著しく低下したり、出力圧力が不十分な場合、ポンプ内部の摩耗や漏れが原因である可能性があります。摩耗が激しい場合は、油圧ポンプのオーバーホールまたは交換をお勧めします。さらに、ポンプの回転部を定期的に潤滑して正常な動作を確保してください。
