PVAスポンジローラーはPCB機械の製造プロセスにおいて欠かせない材料であり、その独自の吸水性と液体吸収特性は電子製造の分野で重要な役割を果たしています。高吸水性材料として、吸水性キルトは設備の作業環境を清掃、乾燥、維持するために広く使用されており、生産効率を向上させ、製品の品質を確保します。
環境の異なる使用に応じて、PVAスポンジの他に、PUスポンジローラー、PVCスポンジローラー、PPスポンジローラー、POスポンジローラー、EPDMスポンジローラーおよびブラシ材料から選択することができます。以下は、異なる材料のスポンジローラーの紹介と、それらの利点と欠点、および使用環境の違いです。
機能
水を除去する: PCB製造プロセスでは、回路基板が洗浄、溶接、または他の湿潤プロセスを経る必要がある場合があります。その際、吸水性コットンを使用して余分な水分を吸収し、湿気の残留が回路基板の品質に影響を与えるのを避ける必要があります。
回路基板の表面を保護する: 吸水性コットンは水を吸収しながら、回路基板の表面への摩擦や損傷を軽減し、洗浄プロセス中の傷や他の物理的損傷を避けます。
生産効率の向上:吸水性コットンは迅速に湿気を吸収し、乾燥時間を短縮し、生産ラインの効率を向上させます。
特徴
吸水性: 吸水性コットンは通常、マイクロファイバー、不織布などの超吸水性材料で作られており、迅速に水を吸収し、滴下しにくくします。
柔らかく、ほこりが出ない: 洗浄中の二次汚染を避けるために、吸水性コットンは柔らかく、ほこりが出ない状態を保ち、微細な繊維粒子が回路基板に付着するのを避ける必要があります。
高温耐性: 回路基板の製造プロセスはしばしば熱処理を伴うため、吸水性コットンは加熱条件下で損傷したり有害物質を放出したりしないように、一定の高温耐性を持つ必要があります。
使用
PCB洗浄:PCB製造プロセスでは、洗浄プロセスの後、吸水性コットンを使用して残留水を迅速に清掃する必要があります。
溶接後の清掃: 波状はんだ付け、リフローはんだ付けなどのプロセスでは、回路基板の表面に余分なフラックスや湿気がある場合があり、吸水性コットンを使用して拭き取り、清掃します。
保管および輸送の保護: 回路基板の保管および輸送中に、吸水性コットンを使用して湿気を吸収し、湿った環境による回路基板の短絡や腐食を防ぎます。
選択基準
吸水能力: 生産のニーズに応じて適切な吸水性コットンを選択し、迅速かつ効果的に水を吸収できるようにします。
サイズと形状: 実際の用途に応じて、吸収性綿のサイズと形状は異なる場合がありますが、一般的にはロール、シート、ストリップなどの形態で提供されます。
無害性:吸収性綿素材は無毒で、重金属や化学溶剤などの回路基板を損傷する可能性のある成分を含んでいません。
タイプ
- PVAスポンジローラー
製品紹介:
スポンジは良好な弾力性を持ち、吸水率は8~10倍(自重)で、接着剤が開かず、スラグが落ちず、溶剤抵抗性と弱酸・アルカリに対して良好です。白く柔らかい外観で、特別な防カビ処理を施しており、6ヶ月以内にカビが生えません。
製品の特徴:
当社のPVAスポンジローラー技術、プロセス、管理モデルはすべて台湾から来ており、PVAの主原料は日本と台湾から輸入されています。その特徴には、強い靭性、摩擦に対する耐性、チップが落ちにくいことが含まれます。
製品ノート:
無湿PVAスポンジは乾燥して硬いです。使用前にフォームローラーを2時間以上水に浸し、フォームローラー内部の硬いブロックを完全に絞り出し、余分な水を絞り出してから機械に取り付けてください(乾燥して硬いPVAスポンジローラーを直接機械に取り付けないでください)。
製品データシート:
物理的特徴 |
|
比重 |
0.1~0.15%/cm³ |
気孔率 |
90% |
保水率 |
13倍 |
穴のサイズ |
60~130μ |
伸縮性 |
4kg/c |
伸展性 |
300% |
- PUスポンジローラー
製品紹介:
PUスポンジローラーはポリウレタン製で、先進の日本の連続超微細発泡技術を利用しています。
製品の特徴:
この素材は強い吸水性を示し、ひび割れに対する耐性があり、摩耗に対する優れた耐久性を示し、粒子を落としません。
製品ノート:
半導体ウェーハ用の専門的なクリーニングスポンジに適しています。
製品データシート:
物理的特徴 |
|
気孔径 |
5~10μ |
気孔率 |
80% |
保水率 |
300% |
比重 |
0.26/cm³ |
最大温度 |
120 |
伸縮性 |
13.0kg/cm³ |
延性 |
400% |
硬度 |
10° |
- PVCスポンジローラー
製品紹介:
PVCスポンジローラーは、日本の先進的な超微細連続発泡技術を採用しており、チップが落ちにくく、高い引張強度を持ち、変形しにくいです。薬品耐性が良く、一般的な有機溶剤に対して化学耐性があり、酸・アルカリ溶液に長期間さらされても変化しにくいです。
製品の特徴:
高発泡密度と連続発泡技術により、優れた耐酸性・耐アルカリ性と耐久性を持っています。乾燥状態でも弾力性と柔軟性を保ち、乾燥して硬くならず、水分補給のために水を加える必要はありません。
製品ノート:
PVCスポンジローラーの外径誤差は土壌の5%であり、水中で10日以上浸漬すると、土壌の10%の膨張誤差が生じ、上記のテストは10日間の外部の丸みと弾性です。
製品データシート:
物理的特徴 |
|
比重 |
0.35~0.37g/cm³ |
気孔率 |
73%-75% |
水保持率 |
280% |
穴サイズ |
2~50μ |
温度 |
60 |
伸展性 |
125~131% |
- POスポンジローラー
製品紹介:
POスポンジローラーは、日本の先進的な超微細連続発泡プロセスを採用しています。ポリウレタンを原料とし、主に回路基板、内板、液晶ディスプレイなどに使用されます。
製品特徴:
耐腐食性、硬化しない、耐薬品性、親水性。
製品ノート:
使用後、機械上のPOローラーに水道水を注ぎ、手でPOスポンジローラーの汚れを絞り出します。ローラーは特別な給水を必要とせず、水がない状態でも乾燥せず、常にローラーの外観の丸みと弾性を維持します。
製品データシート:
物理的特徴 |
|
気孔径 |
60μ |
気孔率 |
75% |
最大温度 |
70 |
引張強度 |
420 |
延性 |
200% |
硬度 |
15° |
- PPスポンジローラー
製品紹介:
基板の化学押出液用に特別に開発された新製品。ポリエチレンを化学的な橋渡しとして使用し、マイクロフォームのポリマー構造を改善しました。
製品特徴:
耐熱性、耐アルカリ性、耐摩耗性、耐酸性。
製品ノート:
使用しないときは、変形を避けるために清水で頻繁にメンテナンスする必要があります。使用環境は80°Cを超えないようにし、これにより使用期間が短くなります。毎日の水での絞り洗浄は、スポンジローラーの寿命を延ばし、ローラーの丸みと弾性を維持することができます。
製品データシート:
物理的特徴 |
|
比重 |
0.031g/cm³ |
引張強度 |
1.6kg/c |
延性 |
220% |
最大温度 |
60 |
圧縮率 |
7.8% |
- EPDMスポンジローラー
製品紹介:
垂直メッキラインのアクセサリーは、水保持の役割を果たすことができます。
製品特徴:
耐酸性・耐アルカリ性、耐腐食性、良好な弾性、ボードに損傷を与えず耐久性があります。ユーザーのニーズに応じてカスタマイズ可能です。
製品ノート:
使用しないときは、変形を避けるために清水で頻繁にメンテナンスする必要があります。使用環境は80°Cを超えないようにし、これにより使用期間が短くなります。毎日の水での絞り洗浄は、スポンジローラーの寿命を延ばし、ローラーの丸みと弾性を維持することができます。
製品データシート:
物理的特徴 |
|
比重 |
0.033g/cm³ |
引張強度 |
1.8kg/c |
延性 |
220% |
最高温度 |
65 |
圧縮率 |
7.5% |
使用される環境によって、材料の選択要件も異なります。以下は、異なる材料の利点と欠点の比較です:
材料 |
利点 |
欠点 |
使用シナリオ |
PP |
- 軽量、化学耐性 - 低コスト - 高温耐性 |
- 吸水性が低い - 低弾性、早く摩耗する可能性あり |
化学耐性が必要だが高い吸水性が不要なシナリオ |
PVA |
- 超吸水性 - 高い柔軟性、表面を傷つけにくい - 良好な抗菌性 |
- 化学耐性が低い - 高温で老化しやすい |
清掃目的で高い吸水性が必要 |
PU |
- 優れた弾性 - 良好な耐摩耗性 - 中程度の吸水性 |
- 中程度の化学耐性 - 一部の溶剤で低下する可能性あり |
多目的の吸水および緩衝シナリオ |
PVC |
- 良好な化学耐性 - 柔らかい質感 - 低コスト |
- 環境保護が低い(塩素) - 吸水性が低い |
耐腐食性が必要だが吸水性が低いシナリオ |
PO |
- 良好な環境保護 - 吸水性と化学耐性が中程度 |
- 耐摩耗性が低い - 高温性能が低い |
中程度の吸水性要件と環境保護要件 |
EPDM |
- 優れた耐老化性 - 強い化学耐性 - 良好な柔軟性、中程度の吸水性 |
- 高コスト - 重い |
高温および化学腐食環境 |
スポンジローラーは、回路基板装置の主要な消耗品として、優れた吸水性、化学耐性、環境保護特性により、現代の電子製造で広く使用されています。高品質の吸水綿を選択することで、装置の清掃とメンテナンス効率を向上させるだけでなく、装置の損失を効果的に減少させ、生産プロセスの安定性を向上させることができます。そして、適切な材料を選択することは非常に重要なステップです。