PCB生産設備のコンベアシステムでは、機器の正常な運転を確保することが、生産効率と製品品質を向上させる鍵です。コンベアシステムの一般的な故障タイプには、コンベアローラーのオフセット、コンベアシステムの故障、センサーの故障、モーターの過負荷などがあり、生産の安定性に影響を与えます。以下は、PCB設備のコンベアシステムにおける一般的な問題と解決策の紹介です。
1. コンベアローラーのオフセット問題
問題の説明：
コンベアローラーのオフセットは、コンベアシステム機器の一般的な故障の1つです。さまざまな要因により、コンベアローラーが片側にシフトすることがあり、通常のコンベアに影響を与え、コンベアローラーが摩耗したり脱落したりする可能性があります。
原因分析：
不均一なテンション：コンベアローラーの両側のテンションが不均一で、一方の側の力が他方の側よりも大きくなり、偏差が生じます。
ローラーベアリングの損傷：コンベアローラーベアリングの摩耗または老化により、ローラーの回転が不均一になり、コンベアローラーがオフセットします。
不均一な材料の力：コンベアローラーに不均一に材料が置かれ、一方の側に大きな力がかかり、偏差が生じます。
コンベアローラーの不適切な設置：設置時にコンベアローラーが中央に揃っていないため、運転中にコンベアローラーが徐々にずれていきます。
解決策：
テンションの調整：テンションデバイスを使用してコンベアローラーの両側のテンションを調整し、均一な力を確保し、定期的に点検および校正します。
損傷したベアリングを交換：ベアリングが深刻に摩耗している場合は、新しいベアリングにタイムリーに交換し、コンベアローラーがスムーズに回転することを確認します。
材料の配置を調整：コンベアローラーに材料を均等に配置し、過負荷や部分的な負荷を避けます。
コンベアローラーを再設置：設置時にコンベアローラーが中央に揃っていることを確認し、両側の力が一致していることを確認します。
2. コンベアシステムの故障
問題の説明：
コンベアシステムには、モーター、減速機、ギア、ローラーなどのコンポーネントが含まれています。コンベアシステムの故障は、コンベアローラーが正常に動作しない、または速度が不安定になる原因となります。
原因分析：
モーターの故障：モーターに過負荷、短絡、または配線の緩みなどの問題が発生し、コンベアシステムが正常に動作できなくなります。
減速機の摩耗：ギアの摩耗またはオイルシールの老化により、減速機の長期使用後にオイル漏れが発生し、減速比の安定性に影響を与える可能性があります。
ギアの摩耗：深刻なギアの摩耗は、コンベアの同期を失わせ、回路基板が落下したり詰まったりする可能性があります。
不十分な 潤滑：コンベアコンポーネント間の潤滑が不足すると、摩擦抵抗が増加し、コンベアの不良や機器の過熱を引き起こします。
解決策：
モーターの点検：モーターを定期的に点検し、ラインがしっかりと接続されていること、異常な加熱やノイズがないことを確認し、必要に応じてモーターを清掃およびメンテナンスします。
減速機のメンテナンス：減速機のギアの摩耗を定期的に確認し、潤滑油を追加するか、オイルシールをタイムリーに交換し、減速機の寿命を延ばします。
摩耗したギアのタイムリーな交換：ギアの摩耗を定期的に確認し、必要に応じて交換します。
潤滑メンテナンス：コンベアシステムの各部に定期的に潤滑剤を追加し、摩耗とエネルギー損失を減らし、機器の寿命を延ばします。
3. センサーの故障
問題の説明：
搬送システムには通常、フォトエレクトリックセンサー、近接センサーなどが装備されており、回路基板の位置、速度などのパラメータを検出します。センサーの故障は、プレートの検出ができない、または誤判断を引き起こし、自動化生産の精度に影響を与えます。
原因分析：
センサー表面の汚染：センサーの表面に付着したほこりや油が、センサーの検出精度に影響を与えます。
接続故障：センサー回路がしっかりと接続されておらず、緩みや短絡が発生します。
センサーの老化：長時間の使用後、センサーの感度が低下し、検出精度が低下します。
外部干渉：電磁干渉や静電気などの外部要因が、センサー信号の正確な搬送に影響を与える可能性があります。
解決策：
センサーの清掃：フォトエレクトリックまたは近接センサーの検出エリアが汚染されていないことを確認するために、センサーの表面を定期的に清掃します。
回路接続の確認：センサーの接続線を定期的に確認し、緩みや短絡がないことを確認し、必要に応じてコネクタを再固定または交換します。
老化したセンサーを交換：検出精度が低下した長期間使用されたセンサーを交換し、検出の安定性を確保します。
外部干渉を減らす：センサーを設置および配置する際は、高電圧ケーブルやその他の干渉源から離れるようにし、またはシールド対策を強化します。
4. モーターの過負荷問題
問題の説明：
コンベアシステムのモーターの過負荷は、温度の上昇、運転の異常、さらには過負荷保護装置の作動を引き起こし、機器が停止します。
原因分析:
負荷が大きすぎる: 搬送システムに過剰な材料が運ばれ、モーターの定格出力を超えています。
潤滑不足: コンベヤーコンポーネントの潤滑不足は摩擦抵抗を増加させ、モーターの負荷を増加させます。
モーターの放熱不良: 放熱システムがスムーズでないため、モーターの温度が過剰になり、過負荷が発生します。
不安定な電源電圧: 電源電圧が高すぎるか低すぎると、モーターの正常な動作に影響を与えます。
解決策:
負荷の合理的な制御: モーターの定格出力に応じて、搬送システムの負荷を制御し、過負荷運転を避けます。
定期的な潤滑メンテナンス: モーターと関連するコンベヤーコンポーネントに定期的に潤滑を行い、摩擦抵抗を減少させ、モーターのスムーズな動作を確保します。
放熱システムの確認: モーターの周囲に障害物がないことを確認し、ヒートシンクやファンが正常に動作していることを確認し、必要に応じてヒートシンクのほこりを清掃します。
電源の安定性を確保する: 電源を確認して、電圧が要件を満たしていることを確認し、必要に応じてレギュレーターを設置します。
5. コンベヤーシステムの異常音問題
問題の説明:
コンベヤーシステム機器の動作中の異常音は、通常、機器の摩耗、緩み、または潤滑不足の兆候です。
原因分析:
ベアリングの摩耗: ドラムまたは駆動シャフトのベアリングが摩耗または老朽化しており、スムーズな動作ができないときに異常な音が発生します。
部品の緩み: ボルト、ナット、その他のコネクタが緩んでおり、機器の振動が激化し、ノイズが発生します。
潤滑不足: 長期間の潤滑不足は摩擦を増加させ、部品間の摩擦が増加します。
搬送シャフトの摩耗: 搬送シャフトが摩耗しており、搬送面全体が水平線上にないため、動作中に摩擦音が発生しやすくなります。
解決策:
ベアリングの交換: ベアリングの摩耗を定期的に確認し、必要に応じて新しいベアリングに交換して、機器のスムーズな動作を確保します。
締結部品: 機器の接続部品をすべて締めて、振動とノイズを減少させます。
潤滑剤の追加: 潤滑が必要な部品に定期的に潤滑油を追加して、摩擦音を減少させます。
搬送シャフトの交換: シャフトが深刻に摩耗している場合は、スムーズで静かな動作を確保するために、時間内に交換する必要があります。
6. プレートの詰まり
問題の説明:
プレートが搬送システムで詰まっているか、スムーズに通過できません。
原因分析:
コンベヤーローラーの老朽化または緩み: コンベヤーローラーが摩耗または伸びており、正常な動作に影響を与えています。
ローラーまたはチェーンの摩耗: ローラーの表面が摩耗しているか、チェーンが緩んでいるため、配送が不良になります。
異物の詰まり: 配送システム内の異物（破片、ほこりなど）の蓄積により、プレートが詰まります。
解決策:
コンベヤーローラーの交換: コンベヤーローラーの張力と摩耗を定期的に確認し、適時に交換または調整します。
配送エリアの清掃: 配送システム内の異物を定期的に清掃して、破片の蓄積を防ぎます。
潤滑メンテナンス: ローラーとチェーンに定期的に潤滑剤を追加して、スムーズな動作を確保します。
7. 故障診断と予防保守の提案
ボード機器の配送システムの故障頻度を減少させるために、以下は予防保守の推奨事項です:
定期的な点検システムの開発: 機器の定期的な点検と保守計画を開発し、コンベヤーシステム、ベアリング、コンベヤーローラー、センサーなどの点検内容を含め、機器が常に良好な状態にあることを確認します。
潤滑システムの確立: 機器の運転時間と負荷に応じて、合理的な潤滑サイクルを策定し、各コンベヤーコンポーネントに十分な潤滑を提供し、機器の寿命を延ばします。
オペレーターのトレーニング: オペレーターのトレーニングを強化し、一般的な故障を識別し対処する能力を向上させ、機器の操作の標準化を確保します。
監視機器の導入: 温度、振動などの監視機器を導入して、重要なコンポーネントのリアルタイム監視を行い、異常を迅速に検出し処理します。
上記のトラブルシューティングと予防措置を通じて、回路基板機器の搬送システムの安定性と使用を効果的に向上させることができます。
