バンドソーブレード業界は、さまざまな材料を切断するために使用される連続した歯付き金属のバンドの製造を専門とするメーカーやサプライヤーを含んでいます。これらのブレードは、木工、金属加工、肉加工などの多様な用途に設計されています。業界は、性能、耐久性、精度を向上させるためのブレード材料と歯の設計の革新を目の当たりにしています。セクターに影響を与える主な要因には、材料科学の進歩、エンドユーザーの進化するニーズ、製造プロセスへの自動化の統合が含まれます。
多くの初めてのブレード購入者は、「バンドソーブレードの寿命はどれくらいですか？」という質問を持つでしょう。バンドソーブレードの寿命は多くの要因に依存するため、この質問に対する具体的な答えはありません。主に次の4つの側面において：
1. 切断材料の性質、材料の硬度と不純物の含有量が寿命に影響を与えます。たとえば、切断材料の硬度が大きい場合、使用時間は比較的短くなります。逆に、切断材料の硬度が小さい場合、寿命は長くなります。
2. 切断パラメータの設定、切断速度と送り速度、ソーブレードの張力がソーブレードの寿命に影響を与えます。
3. 切断機器の状態、機器の精度と機器のメンテナンスもソーブレードの寿命に影響を与えます。
4. バンドソーブレードの品質とブランド、良質なバンドソーブレードの寿命は長くなります。
バンドソーブレードを正しく使用することで、寿命を向上させることができます。主に次の点に注意してください：
切断ベルトの速度
アルミニウムおよびアルミニウム合金バンドの切断速度は79-110 m/minに維持されます。
銅合金材料を切断する際、ワークピースの材料は主に以下の通りです：
銅のバンドソー速度は47-80 m/minに維持されます。
真鍮、白銅のバンドソー速度は50-70 m/minに維持されます。
青銅のバンドソー速度は47-67 m/minに維持されます。
炭素鋼材料を切断する際、ワークピースの材料は主に以下の通りです：
低炭素鋼、快削鋼のバンドソー速度は69-80 m/minに維持されます。
中炭素鋼のバンドソー速度は60-75 m/minに維持されます。
高炭素鋼のバンドソー速度は4-59 m/minに維持されます。
金構造鋼のバンドソー速度は47-69 m/minに維持されます。
研磨鋼、ベアリング鋼のバンドソー速度は30-59 m/minに維持されます。
工具鋼を切断する際、ワークピースの材料には以下が含まれます：
工具鋼のバンドソー速度は30-59 m/minに維持されます。
高速工具鋼、冷間加工工具鋼のバンドソー速度は30-40メートル/分に維持されます。
ステンレス鋼を切断する際、バンドソーの速度は25-39 m/minに維持されます。
硬化ステンレス鋼を切断する際、バンドソーの速度は11-24 m/minに維持されます。
鋳鉄を切断する際、バンドソーの速度は29-69 m/minに維持されます。
チタン合金を切断する際、バンドソーの速度は10-29 m/minに維持されます。
ニッケル合金を切断する際、バンドソーの速度は12-29 m/minに維持されます。
注意：
上記の材料はすべて20HRC（225HB）を例にとっています。材料の硬度が30HRC（283HB）の場合、速度を上記の速度の70%に調整します。硬度が35HRC（330HB）の場合、速度を上記の速度の60%に調整します。
上記の材料寸法はすべて100mmです。サイズが60mmの場合、5%上げることができ、サイズが200mmの場合、10%下げることができます。
上記はバイメタルバンドソーブレードの推奨速度です。カーバイドバンドソーブレードを使用する場合、速度を調整できます。データはすべて推奨ベルト速度であり、実際の状況は切断機の状態や実際の作業条件などの外部条件に影響されます。
走行
走行が不十分なソーブレードの寿命は、良好に走行したソーブレードの1/3以下です。これは、新しい未使用のソーブレードが非常に鋭いため、新しいソーブレードが高い切断速度と高い送り速度で使用を開始すると、ワークピースの歯先への衝撃が歯間の小さな損傷を引き起こすためです。摩耗によらない歯先の損失は、歯先の早期摩耗、斜め切断、歯の崩壊などを引き起こし、ソーブレードの早期故障を引き起こし、ソーブレードの寿命を大幅に短縮します。したがって、新しいソーブレードを使用する際には、適切な方法で走行を行うことを強くお勧めします。
バンドソーブレードの寿命は、バンドソーブレードの使用開始時の正しい慣らし運転に大きく関係しています。
以下の慣らし運転条件が適しています：通常の切断速度と正しい歯数を決定した後、通常の切断速度の70％と通常の送りの50％で鋸引きを開始します。約400から600cm²の領域を鋸引きした後、徐々に通常の速度と送りに上昇します。
ガイドアーム
ガイドアームはできるだけワークピースに近づけるべきです。一方で、鋸引き中の振動が減少し、鋸刃がよりスムーズに動作し、鋸引きの精度と鋸引き面の平坦さが効果的に向上します。もう一方で、ガイドアームと鋸車の間の距離が増加し、鋸刃のねじり応力が減少し、鋸刃の疲労寿命を延ばすことができます。
摩耗したガイドブロックは鋸刃に深刻な損傷を与え、鋸刃が破損し、寿命が大幅に短くなります。したがって、ガイドブロックの摩耗を定期的に確認し、適時に交換することをお勧めします。
ワイヤーブラシ
ワイヤーブラシが鋸刃に付着した鉄粉を効果的に除去できない場合、ワイヤーブラシを調整または交換する必要があります。
鋸車
鋸車の摩耗が激しい場合、鋸刃の寿命に深刻な影響を与えます。したがって、鋸車の摩耗を定期的に確認し、鋸車周辺に残った鋸屑を取り除く必要があります。
鋸刃の張力
鋸刃の張力が小さすぎると、鋸刃の動きがスムーズでなくなり、鋸刃の振動が激しくなり、斜めになりやすくなります。鋸刃の張力が大きすぎると、鋸刃の疲労寿命が大幅に減少し、鋸刃が非常に割れやすくなります。適切な刃の張力を選ぶことで、スムーズな切断と振動の減少を確保し、鋸刃の疲労寿命を確保し、鋸刃の割れの可能性を減少させることができます。SAWTX張力テスターまたは300N/mm2の刃の張力をお勧めします。
ワークピース
ワークピースのクランプを確保することは、一方で鋸引きの振動を大幅に減少させ、スムーズな鋸引きを確保し、他方で斜め現象の発生を減少させることができます。特に束や束のワークピースの場合、三方向のクランプを確保する必要があります。
切削液
高品質の切削液を選び、正しく使用することで、切削力を効果的に減少させ、切削温度を下げ、鋸屑を取り除いてバンドソーブレードを保護し、バンドソーブレードの寿命を大幅に向上させることができます。切削液の適切な循環と切削時の切削液の十分な流れを確保することをお勧めします。
要するに、寿命を延ばすためには、適切な鋸刃を選び、正しい切断パラメータを設定し、設備の良好な状態を確保し、合理的なメンテナンスと保守を行う必要があります！
オペレーターの操作方法もバンドソーブレードの寿命に影響を与えます。誤った操作方法、例えば強制切断、過負荷使用、鋸屑の未清掃などは、バンドソーブレードの寿命を短くします。
鋸盤の状態もバンドソーブレードの寿命に影響を与えます。鋸盤のガイドレールが滑らかでない、クランプ装置がしっかりしていない、伝達システムが不安定であると、切断プロセス中にバンドソーブレードの振動と偏差が生じ、歯の摩耗と損傷が増加します。
定期的なメンテナンスと鋸盤のメンテナンスを行い、ガイドレールの滑らかさ、クランプ装置の信頼性、伝達システムの精度などを確認し、鋸盤が良好な作業状態にあることを確認します。
オペレーターは専門的な訓練を受け、正しい操作方法を習得する必要があります。切断プロセス中は、鋸刃の作業状態を観察し、切断パラメータを適時に調整する必要があります。切断が完了したら、鋸盤を清潔に保つために、鋸屑を速やかに清掃する必要があります。
要約すると、バンドソーブレードの寿命は多くの要因に影響されます。バンドソーブレードを使用する際には、信頼性のある品質の製品を選び、切断材料と加工要件に応じて切断パラメータを合理的に設定し、鋸盤の良好な状態を維持し、正しい操作方法を採用してバンドソーブレードの寿命を延ばし、生産効率を向上させ、コストを削減します。
