1. 設置品質に影響を与える要因
(1) クランプには、気孔、砂穴、収縮穴、亀裂などの欠陥があってはなりません。
(2) シールリングの材料と性能は要件を満たす必要があります。シール面に気泡、不純物、亀裂、不均一な欠陥があってはなりません。老化したゴムリングは使用できません。
(3) クランプ内の理論的な移動距離は、ジョイントの伸縮の半分です。測定する必要があります。達成できない場合、パイプラインの伸縮要件を満たすことができません。シール効果を促進するために、工場出荷前に左端と右端のパイプがクランプと一致しています。実際のプロジェクトでは、通常のパイプをエンドパイプに直接置き換えることは適切ではありません。さらに、エンドパイプの端面の垂直性と軸、および端面自体の平坦性には一定の要件があります。サイズが標準でない場合、ジョイントの伸縮が大幅に減少し、使用要件を満たすことができません。
(4) エンドパイプの直径のサイズは正の偏差で選択する必要があります。そうでないと、クランプがシールリングに十分な圧力をかけることができず、ジョイントのシール効果に影響を与えます。
2. 設置時の注意事項
(1) クランプとエンドパイプの間の距離を制御する必要があります。距離の制御は指示と組み合わせて行うべきです。2つのパイプ端の間の隙間が最小のとき、クランプリングはちょうど傾斜面に接しているべきです。
(2) クランプリングの位置が決定されたら、パイプラインの伸長と施工時の周囲温度に基づいて、2つのパイプ端の間の隙間のサイズを計算で決定する必要があります。施工中にサイズの偏差を保証する必要があります。
(3) 一定の移動距離を前提として、クランプリングとエンドパイプの溶接の高さと幅の誤差が大きいほど、クランプリング平面とエンドパイプ軸の垂直性が低くなるほど、ジョイントの伸縮が小さくなり、使用効果が悪化します。
(4) エンドパイプとクランプリングの溶接中のスプラッシュ不純物は、エンドパイプのシールに影響を与えます。設置前に、シール面の溶接スラグを除去して、シール効果を確保する必要があります。
3. 概要
溝付きパイプ接続技術、別名クランプ接続技術は、液体およびガスパイプラインの接続において第一選択技術となっています。この技術は海外よりも中国での開発が遅れましたが、その先進的な技術により国内市場で迅速に受け入れられました。1998年の開発以来、わずか数年の開発と応用を経て、フランジと溶接の2つの伝統的なパイプ接続方法に徐々に取って代わりました。技術がより成熟しているだけでなく、市場でも一般的に認識され、国家の法律と政策によって積極的に指導されています。
溝付きパイプ継手接続技術の適用により、複雑なパイプ接続プロセスが簡単、迅速、便利になりました。パイプ接続技術において大きな一歩を踏み出しました。
4. 溝付きパイプ継手の紹介
溝付きパイプ継手には、2つの主要な製品カテゴリがあります：（1）接続とシールの役割を果たすパイプ継手には、リジッドジョイント、フレキシブルジョイント、メカニカルティー、溝付きフランジがあります；
(2) 接続の移行役割を果たすパイプ継手には、エルボー、ティー、クロス、リデューサー、ブラインドプレートなどがあります。
接続とシールの役割を果たす溝付きパイプ継手は、主に3つの部分で構成されています：シールゴムリング、クランプ、ロックボルト。内側のゴムシールリングは接続されたパイプの外側に配置され、事前にロールされた溝と一致します。その後、クランプがゴムリングの外側に留められ、2つのボルトで締め付けられます。ゴムシールリングとクランプが独自のシール可能な構造設計を採用しているため、溝付きコネクタは優れたシール性能を持ち、パイプ内の流体圧力の増加に伴ってシール性能が向上します。
5. 溝付きパイプ継手接続の利点
(1) 簡単な操作
溝付きパイプ継手の接続操作は非常に簡単で、特別な専門技術を必要としません。普通の作業員でも簡単な訓練を受ければ操作できます。これは、製品が工場ベースの方法で多くの細かい技術部品を完成品に組み込んでいるためです。パイプ継手を接続するのに数分しかかからず、現場での操作の技術的難易度を大幅に簡素化し、作業時間を節約し、プロジェクトの品質を安定させ、作業効率を向上させます。これが設置技術の発展の全体的な方向性でもあります。
従来の溶接およびフランジ接続の方法は、対応するスキルを持つ溶接作業者を必要とするだけでなく、時間がかかり、作業者にとって操作が難しく、溶接煙による汚染があります。操作スペースや溶接スキルの違いにより、溶接の品質と外観で満足のいく結果を得ることが難しく、プロジェクト全体の品質に影響を与えます。
さらに、溝付きパイプ継手は完成品であり、現場で必要な操作スペースが小さく、壁に対してまたは角に本当に設置することができ、操作の難易度を大幅に軽減し、床面積を節約し、パイプライン設置の効果を美化します。
(2) パイプラインの元の特性に影響を与えない
溝付きパイプ継手は、接続されたパイプの外面に溝を押し出すために溝圧延機を使用するだけで、パイプの内壁構造を損なうことはありません。これは溝付きパイプ継手の独自の技術的利点です。従来の溶接操作を使用する場合、内壁に防食層を持つ多くのパイプが損傷します。したがって、仕様では、亜鉛メッキパイプ、プラスチックライニング鋼管、鋼プラスチック複合管などは溶接およびフランジで接続してはならず、そうでない場合は二次加工が必要です。
(3) 建設安全に寄与する
溝付きパイプ継手接続技術を使用すると、現場では切断機、溝圧延機、ボルトを締めるためのレンチのみが必要であり、建設組織に便利です。しかし、溶接およびフランジ接続を使用する場合、複雑な電力ケーブル、切断機、溶接機、酸素およびアセチレンシリンダーなどが必要であり、建設組織に複雑さをもたらし、漏れや火災のリスクもあります。同時に、溶接およびガス切断によって生成される溶接スラグは、使用中にパイプラインバルブや機器を詰まらせる可能性があり、パイプ内の水質を汚染することもあります。
さらに、溶接およびフランジ接続は、長期間の高強度の高所作業を必然的に必要とし、生産安全事故が発生しやすいです。
(4) 良好なシステム安定性と便利なメンテナンス
溝付きパイプ接続方法は、独自の柔軟性の特徴を持ち、パイプラインが振動、収縮、膨張に耐えることができます。溶接およびフランジ接続と比較して、パイプラインシステムの安定性が向上し、温度変化により適しており、パイプラインバルブを保護し、パイプライン応力による構造部品への損傷を減少させます。
溝付きパイプ接続の操作が簡単で、必要な操作スペースが減少するため、将来のメンテナンスに多くの便利な条件をもたらします。パイプラインの修理や交換が必要な場合、2つのクランプを緩めるだけで、パイプラインの一部を自由に交換、回転、修正できます。周囲の壁を損傷する必要がなく、メンテナンス時間とメンテナンスコストを削減します。
(5) 経済分析
溝付きパイプ接続の操作は簡単で、労力と時間を節約できるため、経済的な利益があります。多くの記事が経済分析を行い、「単一のクランプの価格は高いが、パイプネットワーク全体の設置の利益はフランジ接続よりも高い」と考えています。比較において、記事はすべてフランジ接続を二次亜鉛メッキ処理（仕様に従って必要とされる）として扱いました。
6. 溝付きパイプ接続の適用範囲
溝付きパイプ接続は、先進的なパイプ接続方法として、露出または埋設することができ、剛性ジョイントと柔軟性ジョイントの両方を備えています。したがって、幅広い用途があります。
(1) システムによる：消防用水システム、空調の冷温水システム、給水システム、石油化学パイプラインシステム、火力およびパイプラインシステム、下水処理パイプラインシステムなどに使用できます；
(2) パイプ材料による：鋼管、銅管、ステンレス鋼管、プラスチックライニング鋼管、ダクタイル鋳鉄管、厚肉プラスチック管、鋼管ジョイントおよびフランジジョイントを備えたホースおよびバルブを接続するために使用できます。
