I. 生産プロセス
1. 原材料の準備
- 基材の選択: フィルムの機械的強度と熱安定性を確保するために、高純度のPET（ポリエチレンテレフタレート）スライスを基材として使用します。
- 添加剤の準備: 必要に応じて帯電防止剤、潤滑剤、安定剤などを添加し、フィルムの耐熱性、耐傷性、表面平坦性を最適化します。
2. 溶融押出
添加剤とPETスライスを混合し、高温で溶融します。スリットダイを通して押し出し、厚さ10-200ミクロンの一次フィルム層を形成します。溶融の均一性を確保するために温度と圧力を厳密に制御します。
3. 伸張方向
- 中方向の伸張（MD）: 分子鎖はローラー伸張を通じて縦方向に配置され、フィルムの引張強度を向上させます。
- 横方向の伸張（TD）: さらなる横方向の伸張により、透明性と寸法安定性を向上させ、二軸延伸（BOPET）構造を形成します。
4. コーティングプロセス
- リリース剤の選択: フィルム表面に非粘着性または制御可能な粘着性を与えるために、用途の要件に応じてシリコーンオイル、フッ素またはシリコーン-フッ素混合リリース剤を適用します。
- コーティング方法: 均一なコーティングを確保するためにスリットコーティング、マイクログラビアコーティングなどの技術を使用し、厚さの許容範囲を±0.5μm以内に制御します。
5. 乾燥と硬化
コーティングされたフィルムは、高温オーブンで乾燥され、溶剤を除去し、リリース層を硬化させます。温度はリリース剤の種類に応じて設定されます（例えば、シリコーンオイルの硬化温度は通常120-180です）。
6. スリットと包装
顧客のニーズに応じて、大きなロールを特定の幅（通常120-800mm）にスリットし、輸送中の汚染を防ぐために防塵包装を行います。
.製品の特徴
1. 優れた物理的特性
- 高い機械的強度: 二軸伸張プロセスにより、フィルムの引張強度は150-250MPaに達し、優れた耐引裂性を持ち、高速ダイカット加工に適しています。
- 寸法安定性: 低熱収縮（≤1.5%）、高温（≤220）でも平坦を保ち、電子部品の高温プロセスに適しています。
2. 制御可能な表面特性
- 広範囲のリリース力: リリース剤の配合を調整することで、異なる接着剤の剥離要件を満たすために5-2000g/25mmのリリース力を提供できます。
- 高い清浄度: 表面に粒子や気泡などの欠陥がなく、精密電子部品の保護に適しています。
3. 多様な機能
片面/両面リリース、マット/透明/カラーのフィルムが選択可能で、一部の製品には帯電防止、化学腐食耐性などの特性があります。
. 応用分野
1. 電子産業
- FPC（フレキシブル回路基板）: ラミネート絶縁フィルムとして、回路の付着を防ぎ、表面コーティングを保護します。
- MLCC（多層セラミックコンデンサ）: セラミック層の正確な分離を確保するために、ラミネーションプロセスでリリースキャリアとして使用されます。
2. 接着製品
テープと保護フィルム: 両面テープおよびフォームテープのリリース基材として、接着層が残留物なしで剥がれることを保証します。
3. 包装と印刷
- 熱転写とホットスタンピング: PETリリースフィルムを通じて、プラスチック、金属などの材料の表面にパターンを転写し、高精度の装飾を実現します。
- アルミニウムコーティング包装: 食品および医薬品包装に使用されるアルミニウムコーティング転写フィルムで、環境に優しく金属的です。
4. 新エネルギーと自動車
- バッテリーセパレーター: 電極積層精度を確保するために、ブレードバッテリー生産におけるリリース層。
- インテリア保護: 自動車用フォームおよびシーリングストリップの生産における一時的な保護フィルムで、表面の傷を防ぎます。
5. 医療および産業
- 医療用ドレッシング: 滅菌性と簡単な引き裂きを確保するための石膏リリース層。
- 産業用ダイカット: スタンプ効率を向上させるための精密ダイカットガスケット材料
.将来の開発動向
- 高性能: 5Gおよび半導体のニーズに適応するために、より高温（>300°C）および超薄型（<10μm）に耐える製品を開発しています。
- 環境に優しいプロセス: VOC排出を削減するために溶剤フリーのコーティング技術を推進し、TDKのリリースフィルムリサイクルプログラムなどがあります。
- 機能統合: UV耐性、難燃性などの複合機能を組み合わせ、自動車電子機器やAR/VRなどの新興分野に進出します。
