Durante lo stampaggio a iniezione di plastica, ci saranno alcuni problemi sui pezzi di plastica, come il colore, la lucentezza, la dimensione, la carenza di riempimento, segni irregolari. Il problema della carenza di riempimento è dovuto al fatto che il materiale è solido prima di riempire la cavità. Parlerò di alcune delle mie opinioni come segue:
1. Macchina di stampaggio a iniezione
(1) Mancanza di capacità di iniezione
Ciò è dovuto alla sovrastima della capacità della macchina di iniezione, a causa di una capacità di plastificazione insufficiente o di un volume di iniezione insufficiente. Tuttavia, la capacità di plastificazione insufficiente può essere migliorata estendendo il tempo di riscaldamento, aumentando la rivoluzione della vite e aumentando la pressione di ritorno. Se il volume di iniezione è insufficiente, il problema non può essere risolto senza sostituire la macchina con una di volume di iniezione maggiore. Ad esempio, il peso del prodotto è di 150g, e la macchina con CJ80M3V non funzionerà, e la quantità massima di iniezione di CJ80M3V è di 120-130g. La quantità di plastificazione o la velocità di riscaldamento della macchina è incerta, e dovrebbe essere selezionata una macchina con una grande quantità di plastificazione e potenza di riscaldamento. La quantità effettiva di iniezione è insufficiente a causa del ritorno del materiale (cioè, flusso inverso) causato dall'usura della vite e del cilindro o della colla (la vite non lascia il tampone di materiale alla fine della corsa); La temperatura effettiva del cilindro è troppo bassa a causa del guasto del sistema di riscaldamento come il termocoppia o l'anello di riscaldamento. L'elemento di tenuta del cilindro di iniezione è usurato, causando perdite d'olio o riflusso e non riuscendo a raggiungere la pressione di iniezione richiesta; Il foro interno dell'ugello è troppo piccolo, la parte dell'ugello è sigillata o il centro dell'ugello è regolato in modo improprio, risultando in una resistenza e consumo di pressione eccessivi o un gap, risultando in un trabocco.
(2) Mancanza di forza di serraggio
Anche se si può considerare che la forza di serraggio non è correlata alla carenza di riempimento, a volte è la causa della carenza di riempimento. Anche se il volume di iniezione della stessa macchina di stampaggio, a volte ci sarà un fenomeno di forza di serraggio insufficiente. Se la forza di serraggio è insufficiente, lo stampo mobile è leggermente indietro sotto l'azione della pressione di iniezione, il che produrrà una bava di flash e renderà insufficiente il riempimento di plastica, e produrrà anche un fenomeno di carenza di riempimento.
(3) Mancanza di fornitura di plastica
Anche se la capacità della macchina di iniezione è sufficiente, l'iniezione di materiale fuso dall'ugello non raggiunge la quantità richiesta, il che può anche produrre carenza di riempimento. La prima ragione è che il bordo appiccicoso della plastica dell'imbuto non può cadere nel cilindro (perché la plastica è parzialmente fusa e agglomerata nell'essiccatore dell'imbuto, in modo che la polvere o le particelle irregolari non possano entrare nell'imbuto; Adsorbito sulla parete del cilindro a causa dell'azione elettrostatica, cioè fenomeno del ponte); Una è che quando si utilizza la macchina di stampaggio a iniezione a vite, la plastica scivola nel cilindro e non può avanzare (causato dalla selezione impropria del grado di plastica e dall'eccessivo lubrificante del materiale granulare, come cambiare al rapporto corretto di materie prime può essere risolto).
2. Il design dello stampo è irragionevole
(1) Stampo multi-cavità
Lo squilibrio del flusso di ciascuna cavità causato da un riempimento locale insufficiente Se la capacità di stampaggio a iniezione della macchina di stampaggio è sufficiente, questo difetto è causato dallo squilibrio del flusso disomogeneo dell'apertura del cancello, cioè, la distribuzione sbilanciata della cavità dello stampo. Lo spessore della parete delle parti è troppo sottile, risultando in un consumo di pressione eccessivo e un riempimento dello stampo debole. Lo spessore della parete dell'intera parte o parte dovrebbe essere aumentato o un canale ausiliario o un cancello può essere impostato vicino alla carenza di riempimento. A volte solo la cavità spessa e corta vicino al canale principale o al cancello può essere completamente riempita, e il resto della cavità è difettoso. Questo difetto può essere eliminato raggiungendo l'equilibrio del cancello, cioè aumentando il diametro del canale, riducendo la caduta di pressione che fluisce verso la fine del canale, e aumentando il cancello più lontano dalla cavità del canale principale. Il percorso del flusso dello stampo è troppo piccolo, risultando in una perdita di pressione. Troppo grande apparirà la debolezza della colla; Troppo ruvido causerà insoddisfazione del prodotto. La dimensione del canale dovrebbe essere impostata in modo appropriato, e la transizione tra il canale principale e il deviatore, il cancello o la curva stessa dovrebbe essere arrotondata in modo appropriato.
(2) Il flusso di fusione è troppo grande
La resistenza al flusso è troppo grande ostacola il flusso del materiale fuso sono ugelli, canale principale, canale, cancello e parete sottile delle parti. La resistenza al flusso dell'ugello può essere ridotta aumentando il diametro dell'ugello, aumentando la temperatura dell'ugello e utilizzando l'ugello con meno resistenza al flusso. Per il canale principale, il diametro può essere aumentato: per il canale, il canale semicircolare con grande resistenza al flusso dovrebbe essere evitato, e dovrebbe essere utilizzato il canale circolare o trapezoidale, se il diametro è aumentato, è meglio, e la lunghezza deve essere la più corta. Per quanto riguarda la carenza di riempimento causata da uno spessore della parete troppo sottile, l'intero spessore della parete può essere aumentato o lo spessore della parete parziale può essere aumentato, o un canale ausiliario o un cancello può essere installato vicino al luogo di carenza di riempimento per risolvere il problema. In particolare, il materiale fuso iniettato per primo dall'ugello viene raffreddato dal canale principale e dal canale, risultando in una maggiore resistenza al flusso, in tal caso dovrebbe essere aperto un grande foro freddo. Se la resistenza al flusso aumenta a causa della difficoltà di alimentazione dovuta alla bassa temperatura del locale o dell'intero stampo, è OK aumentare la temperatura dello stampo. Cambiare la posizione dell'ingresso e dell'uscita dell'acqua di raffreddamento secondo la situazione specifica dello stampo, o cambiare il percorso del flusso dell'acqua di raffreddamento otterrà anche buoni risultati (perché la temperatura dello stampo non è uniforme).
(3) Scarsa ventilazione nella cavità
Quando si riempie la cavità dello stampo, l'aria viene inserita, risultando in una pressione inversa. Quando il materiale fuso viene iniettato nella cavità dello stampo, la cavità dello stampo è spesso chiusa all'inizio del materiale fuso, e c'è aria residua nel luogo non riempito localmente. Anche perché il riempimento è troppo veloce, l'aria a volte è troppo tardi per fuoriuscire dalla superficie di separazione e viene compressa, risultando in plastica non riempita localmente e carenza di riempimento delle parti formate. Questo difetto è particolarmente incline a comparire negli angoli della cavità dello stampo, nelle depressioni profonde e nelle parti a pareti sottili circondate da parti a pareti spesse. Cioè, si verifica principalmente nelle parti a guscio a fondo sottile e nella testa del lungo tavolo convesso quando il gate laterale è formato.(3) Tale aria racchiusa viene compressa adiabaticamente a temperature elevate, a volte bruciando parti (vedi bruciature e striature nere). La misura per eliminare questo difetto è ridurre la velocità di iniezione e dare un certo tempo di scarico. Se l'aria nella cavità dello stampo viene rimossa da una pompa a vuoto, è generalmente molto efficace. Il modo migliore è impostare il condotto di scarico, selezionare la posizione del gate per rendere l'aria facile da scaricare prima, o considerare la modalità di scarico dalla struttura dello stampo. Se la cavità dello stampo è parzialmente realizzata in un inserto, l'aria viene dispersa dal gap dell'inserto, o viene aperta una scanalatura superficiale sulla superficie di separazione, e il gap dell'asta di espulsione può essere utilizzato per scaricare. Si può fare pieno uso dello scarico del gap della vite o ridurre la forza di serraggio utilizzando lo scarico della superficie di separazione, e aprire il canale di scarico o il foro d'aria se necessario.
3. Regolazione del processo impropria
(1) Processo di stampaggio a iniezione improprio la temperatura del cilindro di iniezione è troppo bassa, la velocità di iniezione è insufficiente, la differenza di tempo di iniezione è troppo breve, e la contropressione è troppo piccola, risultando in una carenza di plastiche.
(2) Eccesso di fornitura di plastica Se troppa plastica entra nel cilindro, la pressione di iniezione viene persa a causa della compressione delle particelle, riducendo così la pressione necessaria per lo stampaggio a iniezione per sparare il materiale fuso dall'ugello, risultando in una pressione di iniezione insufficiente. La soluzione è regolare la quantità di alimentazione, cioè la quantità di colla fusa. Renderla giusta per la quantità di plastica necessaria per lo stampaggio.
(3) Il ciclo di produzione è instabile, la fermata e l'avvio regolari, e la produzione non viene effettuata secondo il ciclo di produzione normale, il che porta a un tempo di stoccaggio di alcune plastiche nel cilindro troppo lungo, la densità e la viscosità sono ridotte, e la plastica è carente di materiale.
(4) La temperatura dello stampo non è appropriata, causando una riduzione della velocità di iniezione e carenza di plastica.
4. Selezione della plastica
(1) Scarsa fluidità della plastica
Se la fluidità della plastica non è buona, si è già condensata prima di fluire fino alla fine della cavità o non fluisce nel serbatoio di trabocco, quindi spesso causa carenza di riempimento.
Per eliminare questo difetto, è possibile aumentare la temperatura del fuso, aumentare la temperatura dello stampo, aumentare la pressione di iniezione, accelerare la velocità di iniezione e far sì che il fuso fluisca fino alla fine della cavità prima che il fuso si condensi. In questo caso, il buon flusso della plastica è particolarmente importante, quindi la sostituzione con una plastica a buon flusso è anche una soluzione. La lunghezza del flusso di plastica è troppo grande perché la plastica riempia correttamente le parti di iniezione. Cambiare la posizione del gate per ridurre la lunghezza del flusso di plastica.
(2) Cercare di mescolare uniformemente il materiale di ritorno e le materie prime
Se la miscelazione non è uniforme, poiché la particella di ritorno è più grande e la densità è maggiore rispetto alla materia prima, è facile portare a una riduzione della quantità di colla, e la quantità di iniezione è naturalmente ridotta.
5. Il design del prodotto è irragionevole
Nella progettazione di prodotti in plastica, dobbiamo seguire il principio dello spessore uniforme delle pareti. Se non è possibile mantenere uno spessore uniforme delle pareti, si prega di modificare tempestivamente il design dello stampo. Aggiungere canali di deviazione o barre di rinforzo nelle aree difficili per evitare il difetto di carenza di materiale causato da uno spessore delle pareti troppo sottile.
In breve, ci sono molte ragioni per il difetto di carenza di riempimento, e questi aspetti si limitano e si influenzano reciprocamente. Ridurre e correggere questo difetto richiede una comprensione complessiva della relazione tra questi aspetti per regolare, e richiede pratica continua e accumulo di esperienza per individuare rapidamente le cause della carenza di riempimento, in modo da ridurre lo spreco di risorse e migliorare il tasso di prodotti qualificati.
