1. Fattori che influenzano la qualità dell'installazione
(1) I morsetti non devono avere difetti come pori, fori di sabbia, fori di ritiro, crepe, ecc.
(2) Il materiale e le prestazioni dell'anello di tenuta devono soddisfare i requisiti. Non devono esserci bolle, impurità, crepe, difetti irregolari sulla superficie di tenuta. Non possono essere utilizzati anelli di gomma invecchiati.
(3) La distanza teorica di movimento del morsetto nel morsetto è la metà dell'espansione e contrazione del giunto. Deve essere misurata. Se non può essere raggiunta, i requisiti di espansione e contrazione della tubazione non possono essere soddisfatti. Per promuovere l'effetto di tenuta, i tubi terminali sinistro e destro sono abbinati al morsetto prima di lasciare la fabbrica. Nei progetti effettivi, non è opportuno utilizzare tubi ordinari per sostituire direttamente i tubi terminali. Inoltre, ci sono alcuni requisiti per la verticalità della faccia terminale del tubo terminale e l'asse e la planarità della faccia terminale stessa. Se la dimensione non è standard, l'espansione e la contrazione del giunto saranno notevolmente ridotte, il che non può soddisfare i requisiti di utilizzo.
(4) La dimensione del diametro del tubo terminale deve essere selezionata con deviazione positiva, altrimenti il morsetto non avrà abbastanza pressione sull'anello di tenuta, influenzando l'effetto di tenuta del giunto.
2. Precauzioni durante l'installazione
(1) La distanza tra il morsetto e il tubo terminale deve essere controllata. Il controllo della distanza deve essere combinato con le istruzioni. Quando il divario tra le due estremità del tubo è il più piccolo, l'anello di serraggio deve essere esattamente contro la superficie inclinata.
(2) Quando la posizione dell'anello di serraggio è determinata, la dimensione del divario tra le due estremità del tubo deve essere determinata mediante calcolo basato sull'allungamento della tubazione e la temperatura ambiente durante la costruzione. La deviazione della dimensione deve essere garantita durante la costruzione.
(3) Sotto la premessa di una certa distanza di movimento, maggiore è l'errore nell'altezza e larghezza della saldatura tra l'anello di serraggio e il tubo terminale e la verticalità del piano dell'anello di serraggio e l'asse del tubo terminale, minore è l'espansione e contrazione del giunto e peggiore è l'effetto di utilizzo.
(4) Le impurità degli schizzi durante la saldatura del tubo terminale e dell'anello di serraggio influenzano la tenuta del tubo terminale. Prima dell'installazione, la scoria di saldatura sulla superficie di tenuta deve essere rimossa per garantire l'effetto di tenuta.
3. Panoramica
La tecnologia di connessione con tubi scanalati, nota anche come tecnologia di connessione a morsetto, è diventata la tecnologia di prima scelta per la connessione di tubazioni di liquidi e gas. Sebbene questa tecnologia sia stata sviluppata in Cina più tardi rispetto all'estero, è stata rapidamente accettata dal mercato interno grazie alla sua tecnologia avanzata. Dallo sviluppo nel 1998, dopo solo pochi anni di sviluppo e applicazione, ha gradualmente sostituito i due metodi tradizionali di connessione dei tubi di flangia e saldatura. Non solo la tecnologia è più matura, ma il mercato è anche generalmente riconosciuto, ed è stata attivamente guidata da leggi e politiche nazionali.
L'applicazione della tecnologia di connessione con raccordi per tubi scanalati rende il processo di connessione dei tubi complesso semplice, veloce e conveniente. Ha fatto un grande passo avanti nella tecnologia di connessione dei tubi.
4. Introduzione ai raccordi per tubi scanalati
I raccordi per tubi scanalati includono due grandi categorie di prodotti: (1) Raccordi per tubi che svolgono un ruolo di connessione e tenuta includono giunti rigidi, giunti flessibili, tee meccanici e flange scanalate;
(2) I raccordi per tubi che svolgono un ruolo di transizione di connessione includono curve, tee, croci, riduttori, piastre cieche, ecc.
I raccordi per tubi scanalati che svolgono un ruolo di connessione e tenuta sono costituiti principalmente da tre parti: anello di tenuta in gomma, morsetto e bullone di bloccaggio. L'anello di tenuta in gomma interno è posizionato all'esterno del tubo collegato e si abbina alla scanalatura pre-rotolata. Quindi il morsetto è agganciato all'esterno dell'anello di gomma e poi fissato con due bulloni. Poiché il suo anello di tenuta in gomma e il morsetto adottano un design strutturale unico sigillabile, il connettore scanalato ha buone prestazioni di tenuta, e le sue prestazioni di tenuta aumentano con l'aumento della pressione del fluido nel tubo.
5. Vantaggi del collegamento con raccordi per tubi scanalati
(1) Operazione semplice
L'operazione di connessione dei raccordi per tubi scanalati è molto semplice e non richiede competenze professionali speciali. I lavoratori ordinari possono operare dopo una semplice formazione. Questo perché il prodotto ha incorporato un gran numero di parti tecniche fini nel prodotto finito in modo fabbrica. Ci vogliono solo pochi minuti per collegare un raccordo per tubi, il che semplifica notevolmente la difficoltà tecnica dell'operazione in loco, risparmia ore di lavoro e quindi stabilizza la qualità del progetto e migliora l'efficienza del lavoro. Questo è anche l'orientamento generale dello sviluppo della tecnologia di installazione.
Il metodo tradizionale di connessione delle tubazioni tramite saldatura e connessione a flangia non solo richiede operai saldatori con competenze corrispondenti, ma è anche dispendioso in termini di tempo, difficile da operare per i lavoratori, e c'è inquinamento da fumi di saldatura. A causa delle differenze nello spazio operativo e nelle competenze di saldatura, è difficile ottenere risultati soddisfacenti nella qualità e nell'aspetto della saldatura, il che influisce sulla qualità complessiva del progetto.
Inoltre, poiché i raccordi per tubi scanalati sono prodotti finiti, lo spazio operativo richiesto in loco è ridotto, e possono essere installati veramente contro il muro o nell'angolo, il che riduce notevolmente la difficoltà di operazione, risparmiando spazio a terra e migliorando l'effetto dell'installazione delle tubazioni.
(2) Le caratteristiche originali della tubazione non sono influenzate
I raccordi per tubi scanalati utilizzano solo una macchina per scanalare per estrudere una scanalatura sulla superficie esterna del tubo collegato senza danneggiare la struttura della parete interna del tubo. Questo è un vantaggio tecnico unico dei raccordi per tubi scanalati. Se vengono utilizzate operazioni di saldatura tradizionali, molti tubi con strati anticorrosione sulle pareti interne verranno danneggiati. Pertanto, la specifica stabilisce che i tubi zincati, i tubi in acciaio rivestiti in plastica, i tubi compositi in acciaio-plastica, ecc. non devono essere collegati tramite saldatura e flange, altrimenti è richiesta una lavorazione secondaria.
(3) È favorevole alla sicurezza della costruzione
Utilizzando la tecnologia di connessione con raccordi per tubi scanalati, sono necessari solo macchine da taglio, macchine per scanalare e chiavi per stringere i bulloni in loco, il che è conveniente per l'organizzazione della costruzione. Tuttavia, quando si utilizzano connessioni a saldatura e a flangia, sono necessari cavi di alimentazione complessi, macchine da taglio, saldatrici, bombole di ossigeno e acetilene, ecc., il che porta complessità all'organizzazione della costruzione e comporta anche il rischio di perdite e incendi. Allo stesso tempo, la scoria di saldatura prodotta dalla saldatura e dal taglio a gas inevitabilmente cade all'interno della tubazione, il che può facilmente causare il blocco delle valvole della tubazione e persino delle attrezzature durante l'uso, e inquina anche la qualità dell'acqua nella tubazione.
Inoltre, la connessione a saldatura e a flangia richiede inevitabilmente operazioni ad alta intensità e ad alta quota a lungo termine, che sono anche soggette a incidenti di sicurezza sul lavoro.
(4) Buona stabilità del sistema e manutenzione conveniente
Il metodo di connessione con tubi scanalati ha una caratteristica di flessibilità unica, che rende la tubazione resistente alle vibrazioni, al restringimento e all'espansione. Rispetto alla connessione a saldatura e a flangia, la stabilità del sistema di tubazioni è aumentata e più adatta ai cambiamenti di temperatura, proteggendo così le valvole delle tubazioni e riducendo i danni alle parti strutturali causati dallo stress delle tubazioni.
Poiché l'operazione di connessione con tubi scanalati è semplice e lo spazio operativo richiesto è ridotto, porta molte condizioni convenienti per la manutenzione futura. Quando la tubazione deve essere riparata e sostituita, è sufficiente allentare due morsetti per sostituire, ruotare e modificare a piacere una sezione della tubazione. Non è necessario danneggiare le pareti circostanti, il che riduce il tempo di manutenzione e i costi di manutenzione.
(5) Analisi economica
Poiché l'operazione di connessione con tubi scanalati è semplice, risparmia manodopera e tempo, quindi ha buoni benefici economici. Molti articoli hanno condotto analisi economiche e ritengono che "sebbene il prezzo di un singolo morsetto sia più alto, i benefici complessivi dell'intera installazione della rete di tubazioni siano superiori a quelli di una connessione a flangia". Nel confronto, gli articoli hanno trattato la connessione a flangia con una zincatura secondaria (che è anche richiesta secondo le specifiche).
6. Ambito di applicazione della connessione con tubi scanalati
Come metodo avanzato di connessione delle tubazioni, la connessione con tubi scanalati può essere posata a vista o interrata, con giunti sia rigidi che flessibili. Pertanto, ha un'ampia gamma di applicazioni.
(1) Secondo il sistema: può essere utilizzato per sistemi di acqua antincendio, sistemi di acqua calda e fredda per condizionamento dell'aria, sistemi di approvvigionamento idrico, sistemi di tubazioni petrolchimiche, sistemi di energia termica e tubazioni, sistemi di trattamento delle acque reflue, ecc.;
(2) Secondo il materiale del tubo: può essere utilizzato per collegare tubi in acciaio, tubi in rame, tubi in acciaio inossidabile, tubi in acciaio rivestiti in plastica, tubi in ghisa duttile, tubi in plastica a parete spessa, e tubi flessibili e valvole con giunti per tubi in acciaio e giunti a flangia.
