Nel processo di desolforazione dei fumi di acciaio, metallurgia, cokeria, petrolchimica, cemento, energia termica e altre industrie, i soffiatori di desolforazione svolgono un ruolo vitale nel fornire abbastanza aria e ossigeno per supportare la reazione di desolforazione. I soffiatori di desolforazione tradizionali, come i ventilatori Roots, i soffiatori centrifughi monostadio e i soffiatori centrifughi multistadio, hanno problemi come alto consumo energetico, bassa efficienza, alta vibrazione e rumore forte.
Al contrario, il soffiatore a levitazione magnetica nel processo di desolforazione dei fumi ha un evidente effetto di risparmio energetico, grazie all'uso della tecnologia avanzata di levitazione magnetica, riduce l'usura meccanica e la perdita di energia, maggiore efficienza di trasmissione, migliora il rapporto di efficienza energetica, l'effetto di risparmio energetico è migliore.
Qual è il processo di desolforazione dei fumi
In circostanze normali, il processo di desolforazione comunemente usato per la desolforazione dei fumi è la desolforazione a umido con gesso, il principio principale è utilizzare calcare e acqua mescolati per fare il liquido di assorbimento, attraverso la torre di assorbimento per reagire il biossido di zolfo nei fumi e il carbonato di calcio del liquido di assorbimento per produrre solfito di calcio e altre sostanze, e poi attraverso il soffiatore di desolforazione nell'aria per la reazione di ossidazione, e infine formare solfato di calcio, cioè gesso. Questo processo non solo può rimuovere efficacemente il biossido di zolfo nell'aria di scarico, prevenire l'inquinamento ambientale, ma anche produrre un sottoprodotto di valore economico, il gesso.
Attraverso il processo di desolforazione a umido con gesso, non solo si può realizzare la protezione ambientale e il trattamento dell'aria di scarico, ma si può anche fare pieno uso del sottoprodotto gesso, fornire materie prime per altre industrie, realizzare il riciclaggio delle risorse e raggiungere una situazione vantaggiosa per l'economia e l'ambiente.
Quindi, qual è il ruolo del soffiatore a levitazione magnetica nel processo di desolforazione dei fumi?
Prima di tutto, possiamo prima comprendere la struttura del soffiatore a levitazione magnetica.
Struttura principale del ventilatore a levitazione magnetica
I componenti principali del soffiatore a sospensione magnetica includono girante centrifuga, cuscinetto a sospensione magnetica, motore sincrono a magneti permanenti e convertitore di frequenza.
Girante centrifuga: La girante centrifuga è la principale parte rotante del soffiatore a levitazione magnetica, responsabile dell'aspirazione dell'aria o del gas e della generazione di pressione per promuovere il flusso d'aria. È importante notare che il design e la selezione dei materiali della girante centrifuga influiscono direttamente sulle prestazioni e sull'efficienza del ventilatore.
La girante del soffiatore a sospensione magnetica adotta il design del flusso ternario a retrocurva, e l'intervallo di lavoro è ampio. La girante è realizzata in materiale di alluminio aeronautico ad alta resistenza con peso leggero e piccolo momento di inerzia. Per garantire la durata della girante, passiamo l'analisi agli elementi finiti CAE durante la progettazione, i materiali in arrivo passano il 100% di rilevamento dei difetti e il test di sovravelocità al 115% dopo il completamento della lavorazione per garantire la sicurezza e l'affidabilità durante il ciclo di vita.
Cuscinetto a levitazione magnetica: È un componente chiave del soffiatore a levitazione magnetica, che supporta e solleva il rotore attraverso la forza del campo magnetico, sostituendo i cuscinetti meccanici tradizionali, riducendo l'usura e l'attrito meccanico e migliorando l'affidabilità e la stabilità del sistema.
Lo stabilimento di produzione deve avere eccellenti esperti di progettazione di cuscinetti magnetici e ha accumulato molti anni di esperienza nell'uso di cuscinetti magnetici e nella dinamica dei rotori di curcuma ad alta velocità, che possono fornire agli utenti cuscinetti magnetici efficienti e stabili. La ricerca e lo sviluppo indipendenti del sistema di controllo dei cuscinetti magnetici attivi devono soddisfare gli standard internazionali ISO14839 per i cuscinetti magnetici.
Motore Sincrono a Magneti Permanenti: è il dispositivo di guida del soffiatore a sospensione magnetica, che aziona la girante centrifuga fornendo una coppia rotante. Il motore sincrono a magneti permanenti ha le caratteristiche di alta efficienza, alta densità di potenza e controllo preciso della velocità.
Il Soffiatore Maglev adotta un motore sincrono a magneti permanenti ad alta velocità, sviluppo secondario di software e hardware per ciascun tipo di convertitore di frequenza del motore, e ottimizzazione e abbinamento di reattori o filtri, l'efficienza del motore e del convertitore di frequenza è superiore al 97%, garantendo un funzionamento stabile del motore a bassa temperatura e alta efficienza.
Convertitore di frequenza: l'inverter viene utilizzato per regolare la velocità del motore sincrono a magneti permanenti per ottenere un controllo preciso del volume d'aria in uscita del soffiatore. Il convertitore di frequenza può regolare la velocità di funzionamento del ventilatore in base alla domanda effettiva, migliorando il rapporto di efficienza energetica e la flessibilità del sistema.
Il soffiatore maglev adotta il convertitore di frequenza e il sistema di controllo intelligente, che può regolare la velocità in base alle condizioni di lavoro, raggiungere la regolazione della pressione e del flusso. Il soffiatore ha una funzione di previsione e anti-surge, che consente di risparmiare più energia per gli utenti, protegge meglio il soffiatore e può realizzare il monitoraggio remoto. Rispetto al soffiatore tradizionale, l'efficienza è maggiore, il consumo energetico è inferiore, il funzionamento è più stabile.
Principio di funzionamento del Soffiatore Maglev
Il soffiatore a sospensione magnetica è direttamente collegato da un motore sincrono a magneti permanenti ad alta velocità e una girante a flusso ternario efficiente. Dopo l'avvio, il soffiatore a sospensione magnetica utilizza un controller di cuscinetti magnetici per generare un campo magnetico, che realizza la sospensione e il supporto dell'albero rotante. Il motore sincrono a magneti permanenti ad alta velocità fornisce una corrente alternata con frequenza regolabile tramite un alimentatore a frequenza variabile per generare un campo magnetico alternato e guidare l'albero rotante a ruotare ad alta velocità. Con la rotazione ad alta velocità del motore sincrono a magneti permanenti, anche la girante del soffiatore ruota. La girante spinge l'aria dall'ingresso dell'aria nel carter a vortice e, sotto l'azione di guida e pressurizzazione, l'aria viene accelerata e pressurizzata per formare un gas con una certa portata e pressione. Dopo la guida e la pressurizzazione del guscio a vortice, il gas viene spinto verso l'uscita dell'aria e infine espulso, realizzando la funzione di accelerazione e trasporto del ventilatore per il gas.
Applicazione del Soffiatore Maglev nel processo di desolforazione dei fumi
I soffiatori a sospensione magnetica possono fornire il potenziamento dell'aria richiesto nell'attrezzatura di desolforazione, garantendo che la pressione e la portata dell'aria all'interno del reattore di desolforazione soddisfino i requisiti del processo di desolforazione. Allo stesso tempo, il soffiatore a levitazione magnetica adotta la tecnologia di levitazione magnetica e il motore sincrono a magneti permanenti, che ha caratteristiche di funzionamento stabili e può funzionare continuamente per lungo tempo senza problemi di usura meccanica o vibrazioni, garantendo il funzionamento continuo e stabile del sistema di desolforazione. Il soffiatore a levitazione magnetica adotta un motore sincrono a magneti permanenti avanzato e tecnologia di levitazione magnetica, che ha le caratteristiche di alta efficienza e basso consumo energetico, e può migliorare efficacemente l'efficienza operativa del sistema di desolforazione, ridurre le perdite, risparmiare energia e migliorare l'efficienza.
