Apa itu roda gerinda?
Roda gerinda adalah alat presisi dengan ribuan titik potong di permukaannya - butiran abrasif yang dipegang di tempat oleh matriks ikatan (oleh karena itu ini dikenal sebagai abrasif terikat) dan dipisahkan oleh pori-pori.
Pori-pori ini adalah ruang hampa antara butiran abrasif dan ikatan, yang membantu dalam membersihkan serpihan logam yang dibuang dalam proses penggilingan.
Saat roda digunakan, butiran abrasif memotong material yang sedang digiling, menghilangkan material permukaan yang tidak diinginkan dalam bentuk serpihan kecil.
Selama penggilingan, titik potong pada butiran abrasif menjadi rata, menjadi semakin tumpul. Pada saat yang sama, gesekan yang meningkat menyebabkan penumpukan panas, yang memecahkan butiran abrasif dan mengekspos tepi potong baru atau mulai menghancurkan jembatan ikatan yang menahan butiran abrasif di tempatnya.
Dalam penggilingan vitrified normal, roda harus di-dressing menggunakan alat dressing. Dengan memvariasikan sifat abrasif, jenis ikatan, konstruksi roda, adalah mungkin untuk menghasilkan roda gerinda dengan berbagai karakteristik penggilingan yang berbeda.
Abrasif apa yang tersedia untuk roda gerinda?
Ada 4 jenis utama butiran abrasif yang tersedia untuk roda gerinda, yaitu:
Aluminium Oksida Keramik
Sering disebut hanya sebagai "Keramik", bentuk keramik dari oksida aluminium Norton Quantum yang dipatenkan lebih keras dan lebih tajam daripada butiran abrasif konvensional.
Butiran keramik ini memiliki struktur mikrokristalin yang unik yang tajam. Ini pada akhirnya mengurangi kebutuhan roda gerinda untuk diasah secara teratur dan memberikan aksi pemotongan yang jauh lebih dingin saat digunakan.
Silikon Karbida
Lebih keras dari oksida aluminium standar dengan butiran abrasif yang sangat tajam. Ini adalah bahan serbaguna, direkomendasikan untuk menggiling logam yang relatif lunak seperti aluminium atau besi cor tetapi juga dapat digunakan pada material yang sangat keras seperti karbida semen.
Zirkonia Alumina
Untuk digunakan dalam aplikasi penggerindaan kasar di mana penghapusan stok tinggi diperlukan. Butiran ini terkait dengan ikatan resin high tech.
Oksida Aluminium
Umumnya direkomendasikan untuk menggiling bahan dengan kekuatan tarik tinggi, seperti baja tahan karat dan baja perkakas tetapi juga dapat digunakan pada beberapa paduan aluminium dan perunggu dengan kekuatan tarik tinggi. Oksida Aluminium diproduksi dalam kualitas yang bervariasi.
Ukuran butiran apa yang saya butuhkan?
Kapan memilih ukuran butiran kasar: di mana kebersihan hasil akhir tidak penting untuk proyek, butiran kasar dapat digunakan. Selain itu, semakin kasar butirannya, semakin cepat penghapusan stoknya, yang membuatnya lebih cocok untuk area kontak yang besar daripada abrasif berbutir halus.
Mereka juga merupakan pilihan terbaik untuk material yang lunak, lentur, dan berbentuk seperti tali seperti baja lunak dan aluminium. Kapan memilih ukuran butiran halus: butiran halus digunakan ketika hasil akhir merupakan bagian integral dari kesuksesan proyek.
Juga, pilih grit yang lebih halus ketika proyek membutuhkan operasi yang lebih dekat dan lebih presisi di area kontak yang lebih kecil. Material yang keras dan berpotensi rapuh seperti kaca, baja perkakas, dan karbida semen paling cocok dengan abrasif yang lebih halus.
Apa grade roda gerinda yang harus saya pilih?
Grade mengindikasikan daya tahan relatif dari ikatan, yang menahan butiran abrasif dalam roda.
Grade Lunak
Untuk material keras seperti baja perkakas keras & karbida
Untuk area kontak yang luas
Untuk penghapusan stok yang cepat
Grade Keras
Untuk material lunak
Untuk area kontak kecil atau sempit
Untuk umur roda yang lebih lama
Memilih roda gerinda yang tepat
Ada sembilan faktor utama yang harus dipertimbangkan saat memilih roda gerinda untuk setiap aplikasi:
1. Material apa yang akan Anda giling dan seberapa keras itu?
2. Berapa banyak stok yang perlu dihilangkan dari material tersebut?
3. Tentukan bentuk material dan hasil permukaan (atau hasil) yang diperlukan.
4. Jenis mesin apa yang akan Anda gunakan? Perhatikan daya dan kondisinya.
5. Kecepatan dan umpan roda apa yang akan terlibat? (Produk Norton dirancang dan diuji untuk aplikasi tertentu dan kecepatan operasi tertentu.
Demi keselamatan, pastikan untuk memastikan bahwa kecepatan operasi mesin tidak melebihi kecepatan operasi maksimum yang tertera pada produk tertentu.
6. Tentukan ukuran dan kekerasan area kontak penggilingan.
7. Apakah operasi penggilingan Anda akan menjadi proses basah atau kering?
8. Seberapa parah penggilingan yang diperlukan?
9. Metode pakaian apa yang digunakan?
Material apa yang akan Anda giling?
Jenis material memengaruhi pemilihan abrasif, ukuran grit, dan grade.
Abrasif jenis alumina paling cocok untuk menggiling material dengan kekuatan tarik tinggi seperti baja dan besi cor ferritik. Jenis alumina yang lebih mudah hancur lebih disukai untuk baja yang lebih keras dan aplikasi dengan area kontak yang besar.
Material dengan kekuatan tarik rendah dan material non-logam paling efisien digiling atau dipotong dengan abrasif karbida silikon. Kekerasan material mengatur jumlah penetrasi yang dapat dicapai oleh abrasif.
Untuk alasan ini, roda dengan ukuran grit yang lebih halus diperlukan untuk menggiling bahan keras dan bahan lunak lebih baik digiling dengan roda berukuran grit sedang hingga kasar. Untuk operasi yang paling efisien, grade harus disesuaikan dengan kekerasan material.
Secara umum, semakin keras materialnya, semakin lunak grade roda yang diperlukan.
Harapan saya panduan ini telah membantu Anda membuat pilihan yang paling terinformasi mungkin.
