अधिकांश मानक जंग परीक्षणों में ऑक्सीकरण वातावरण में, Alloy59 निकल आधारित मिश्र धातु में Nicrofer5923hMo का प्रदर्शन अन्य Ni Cr Mo स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में अधिक है। कुछ अपचायक वातावरणों (जैसे उबलते 10% सल्फ्यूरिक एसिड) में Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु की जंग दर पारंपरिक Ni Cr Mo स्टेनलेस स्टील की तुलना में तीन गुना से अधिक कम है, और यह अपचायक वातावरणों में रासायनिक प्रक्रिया उद्योगों के लिए भी उपयुक्त है। Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु में हाइड्रोक्लोरिक एसिड में उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधकता है।
1. संक्षिप्त परिचय
Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु एक निकल क्रोमियम मोलिब्डेनम मिश्र धातु है जिसमें अत्यंत कम सिलिकॉन और कार्बन सामग्री होती है, उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधकता होती है, और अत्यंत उच्च यांत्रिक शक्ति होती है। Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु में निम्नलिखित विशेषताएं भी हैं:
1. क्लोराइड के कारण होने वाले पिटिंग जंग, क्रेविस जंग, और तनाव जंग क्रैकिंग के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध।
2. नाइट्रिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड, और हाइड्रोक्लोरिक एसिड जैसे अकार्बनिक अम्लों के लिए उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधकता है, विशेष रूप से सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ मिश्रित होने पर।
3. विभिन्न अकार्बनिक अम्ल मिश्रित घोलों से जंग का प्रतिरोध करने की उत्कृष्ट क्षमता।
4. इसमें विभिन्न सांद्रणों के हाइड्रोक्लोरिक एसिड घोलों में 40 (104) तक की अच्छी जंग प्रतिरोधकता है।
5. इसमें अच्छी प्रक्रिया क्षमता और वेल्डेबिलिटी है, और यह वेल्ड के बाद क्रैकिंग के प्रति संवेदनशील नहीं है।
6. -196 से 450 तक की दीवार तापमानों के साथ दबाव वाहिकाओं के लिए निर्माण प्रमाणन।
7. नेशनल एसोसिएशन ऑफ़ करॉशन इंजीनियर्स (NACE) मानक (MR-01-75) द्वारा प्रमाणित, अम्लीय गैस वातावरणों में उपयोग के लिए उच्चतम मानक स्तर VII को पूरा करने के लिए।
2. Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु के यांत्रिक गुण
(1) Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु का घनत्व: 8.6g/cm3
(2) Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु का गलनांक: 1310-1360।
(3) Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु की तन्यता शक्ति: σ0.2≥690Mpa।
(4) Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु की यील्ड स्ट्रेंथ: σb≥340Mpa।
(5) Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु का विस्तार: δ≥40।
3. Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु की जंग प्रतिरोधकता
(1) Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु में अत्यंत कम कार्बन और सिलिकॉन सामग्री होती है, और गर्म प्रसंस्करण और वेल्डिंग के दौरान अशुद्धि चरणों के अवक्षेपण की कोई प्रवृत्ति नहीं होती है, जिससे यह ऑक्सीकरण और अपचायक मीडिया वाले विभिन्न रासायनिक प्रक्रिया उद्योगों के लिए उपयुक्त होता है। मोलिब्डेनम और क्रोमियम की उच्च सामग्री मिश्र धातु को क्लोराइड आयन जंग के लिए प्रतिरोधी बनाती है।
(2) अधिकांश मानक जंग परीक्षणों में ऑक्सीकरण वातावरण में, Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु में Nicrofer5923hMo का प्रदर्शन अन्य Ni Cr Mo स्टेनलेस स्टील्स की तुलना में अधिक है। कुछ अपचायक वातावरणों (जैसे उबलते 10% सल्फ्यूरिक एसिड) में Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु की जंग दर पारंपरिक Ni Cr Mo स्टेनलेस स्टील की तुलना में तीन गुना से अधिक कम है, और यह अपचायक वातावरणों में रासायनिक प्रक्रिया उद्योगों के लिए भी उपयुक्त है। Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु में हाइड्रोक्लोरिक एसिड में उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधकता है।
(3) Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु सामग्री केवल तभी सबसे अच्छी जंग प्रतिरोधकता प्राप्त कर सकती है जब यह एक उपयुक्त धातुकर्म स्थिति में हो और इसकी शुद्ध क्रिस्टल संरचना हो।
4. Alloy59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु का हीटिंग
(1) हीट ट्रीटमेंट से पहले और दौरान, कार्य टुकड़े को हमेशा स्वच्छ और प्रदूषण मुक्त रखना चाहिए।
(2) हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया के दौरान, इसे सल्फर, फॉस्फोरस, सीसा, और अन्य निम्न गलनांक धातुओं के संपर्क में नहीं आने देना चाहिए, अन्यथा यह Alloy59 (N06059) मिश्र धातु के प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाएगा। ध्यान दिया जाना चाहिए कि मार्किंग पेंट, तापमान संकेतक पेंट, रंगीन क्रेयॉन, स्नेहक तेल, ईंधन आदि जैसी गंदगी को हटाया जाए।
(3) ईंधन में सल्फर की मात्रा जितनी कम होगी, उतना ही बेहतर होगा। प्राकृतिक गैस में सल्फर की मात्रा 0.1% से कम होनी चाहिए, और भारी तेल में सल्फर की मात्रा 0.5% से कम होनी चाहिए।
(4) तापमान नियंत्रण और स्वच्छता बनाए रखने की आवश्यकता को ध्यान में रखते हुए, हीट ट्रीटमेंट को वैक्यूम फर्नेस या गैस शील्डेड फर्नेस में करना सबसे अच्छा है।
(5) इसे बॉक्स फर्नेस या गैस फर्नेस में भी गर्म किया जा सकता है, लेकिन फर्नेस गैस को स्वच्छ और तटस्थ से हल्का ऑक्सीकरण होना चाहिए। फर्नेस गैस के ऑक्सीकरण और अपचायक गुणों के बीच उतार-चढ़ाव से बचना चाहिए, और हीटिंग फ्लेम को सीधे कार्य टुकड़े की ओर नहीं जलाना चाहिए।
5. एलॉय59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु का गर्म कार्य
(1) एलॉय59 (N06059) मिश्र धातु के लिए गर्म कार्य तापमान सीमा 1180 ~950 है, और शीतलन विधि पानी शीतलन या त्वरित वायु शीतलन है।
(2) इष्टतम एंटी-कोरोशन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, गर्म प्रसंस्करण के बाद हीट ट्रीटमेंट किया जाना चाहिए, और कार्यपीस को सीधे गर्म हीट ट्रीटमेंट भट्टी में जोड़ा जाना चाहिए।
6. एलॉय59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु का ठंडा कार्य
(1) एलॉय59 (N06059) मिश्र धातु की कार्य कठोरता दर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की तुलना में अधिक है, इसलिए प्रसंस्करण उपकरण का चयन करना आवश्यक है। कार्यपीस को एनील्ड स्थिति में होना चाहिए और ठंडा रोलिंग प्रक्रिया के दौरान मध्यवर्ती एनीलिंग होना चाहिए।
(2) यदि ठंडा रोलिंग विकृति 15% से अधिक है, तो कार्यपीस को समाधान उपचार से गुजरना होगा।
(3) अच्छी गर्मी प्रतिरोधक क्षमता:
7. एलॉय59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु का हीट ट्रीटमेंट
(1) एलॉय59 (N06059) मिश्र धातु के लिए समाधान उपचार तापमान सीमा 1100 ~1180 है।
(2) 1.5 मिमी से कम मोटाई वाली सामग्री के लिए, सर्वोत्तम जंग प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए पानी के क्वेंचिंग या त्वरित वायु शीतलन जैसी शीतलन विधियों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
(3) सभी हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के दौरान, कार्यपीस को सीधे गर्म हीट ट्रीटमेंट भट्टी में जोड़ा जाना चाहिए और इसे साफ रखा जाना चाहिए।
(4) अच्छी जंग प्रतिरोधक क्षमता
सफाई
वेल्डिंग के लिए सामग्री को समाधान उपचारित स्थिति में होना चाहिए, ऑक्साइड स्केल, तेल के दाग, और विभिन्न मार्किंग मार्क्स को हटाना चाहिए। वेल्डिंग क्षेत्र में बेस मेटल और फिलर मिश्र धातु (जैसे वेल्डिंग रॉड्स) को एसीटोन से साफ किया जाना चाहिए, और ध्यान देना चाहिए कि ट्राइक्लोरोएथिलीन TRI, परफ्लोरोएथिलीन PER, और टेट्राक्लोराइड TETRA का उपयोग न करें।
किनारे की तैयारी
यह सबसे अच्छा है कि मशीनिंग विधियों का उपयोग किया जाए जैसे कि टर्निंग, मिलिंग, प्लानिंग, या प्लाज्मा कटिंग। यदि बाद वाले का उपयोग किया जाता है, तो कटिंग एज (वेल्डिंग सतह) को साफ और सपाट पीसना चाहिए, और बिना अधिक गर्मी के फाइन ग्राइंडिंग की अनुमति है।
ग्रूव कोण
कार्बन स्टील की तुलना में, निकल आधारित मिश्र धातुओं और विशेष स्टेनलेस स्टील की भौतिक विशेषताएं मुख्य रूप से कम थर्मल चालकता और उच्च विस्तार गुणांक द्वारा विशेषता होती हैं। इन विशेषताओं को वेल्डिंग ग्रूव तैयार करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए, जिसमें नीचे के अंतराल को चौड़ा करना (1-3 मिमी) शामिल है। साथ ही, पिघली हुई धातु की चिपचिपाहट के कारण, बट वेल्डिंग के दौरान सामग्री के संकोचन का मुकाबला करने के लिए एक बड़ा ग्रूव कोण (60-70 °) का उपयोग किया जाना चाहिए।
आर्क आरंभ
आर्क को कार्यपीस के वेल्डिंग क्षेत्र में आरंभ किया जाना चाहिए, अर्थात् वेल्डिंग सतह पर, आर्क आरंभ बिंदु के कारण होने वाले जंग को रोकने के लिए।
वेल्डिंग प्रक्रिया
एलॉय59 (N06059) मिश्र धातु को समान सामग्री या अन्य धातुओं के साथ वेल्ड किया जा सकता है, और यह किसी भी पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए उपयुक्त है, जैसे कि टंगस्टन इनर्ट गैस वेल्डिंग, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, मैनुअल सब आर्क वेल्डिंग, मेटल इनर्ट गैस वेल्डिंग, और मेल्टिंग इलेक्ट्रोड इनर्ट गैस वेल्डिंग। पल्स सब आर्क वेल्डिंग तकनीक को प्राथमिकता दी जाती है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते समय, Ar+He+H2+CO2 से बने मिश्रित शील्डिंग गैस का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
फिलर धातु
गैस शील्डेड वेल्डिंग के लिए, यह सिफारिश की जाती है कि इलेक्ट्रोड का रासायनिक संघटन और सब्सट्रेट समान हो। सामान्यतः उपयोग की जाने वाली वेल्डिंग वायर: ERNiCrMo-13 कोटेड इलेक्ट्रोड: ENiCrMo-13
8. एलॉय59 (N06059) निकल आधारित मिश्र धातु की किस्में, विनिर्देश, और आपूर्ति स्थिति
(1) किस्म वर्गीकरण: शंघाई बायू विशेष मिश्र धातु विभिन्न विनिर्देशों के एलॉय59 सीमलेस पाइप, एलॉय59 स्टील प्लेट्स, एलॉय59 राउंड स्टील, एलॉय59 फोर्जिंग्स, एलॉय59 फ्लैंजेस, एलॉय59 रिंग्स, एलॉय59 वेल्डेड पाइप्स, एलॉय59 स्टील स्ट्रिप्स, एलॉय59 वायर सामग्री, और एलॉय59 मिलान वेल्डिंग सामग्री का उत्पादन कर सकता है।
(2) वितरण स्थिति: सीमलेस पाइप: ठोस समाधान+एसिड सफेद, लंबाई को अनुकूलित किया जा सकता है; बोर्ड: ठोस समाधान, एसिड धुलाई, किनारे काटना; वेल्डेड पाइप: ठोस समाधान एसिड सफेद+RT% निरीक्षण, फोर्जिंग: एनीलिंग+पॉलिशिंग; बार को फोर्ज और रोल्ड स्थिति में, पॉलिश या पॉलिश सतह के साथ; स्ट्रिप को ठंडा रोलिंग, ठोस समाधान नरम करने, और ऑक्साइड त्वचा को हटाने के माध्यम से वितरित किया जाता है; सिल्क सामग्री को ठोस समाधान एसिड धुले डिस्क या सीधे स्ट्रिप्स के रूप में वितरित किया जाता है, या ठोस समाधान सीधे स्ट्रिप्स को बारीकी से पॉलिश किया जाता है।
