जैसे-जैसे उपकरण का उपयोग लंबे समय तक होता है, हाइड्रोलिक सिस्टम में धीमी प्रतिक्रिया की समस्या हो सकती है, जो न केवल कार्य दक्षता को कम करेगी, बल्कि संचालन की सटीकता को भी प्रभावित करेगी। हाइड्रोलिक सिस्टम की धीमी प्रतिक्रिया के कई कारण होते हैं, जो आमतौर पर हाइड्रोलिक पंप, हाइड्रोलिक तेल, वाल्व और सिलेंडर जैसे कई घटकों के प्रदर्शन समस्याओं से संबंधित होते हैं। इन संभावित दोषों के लिए उपयुक्त समाधान लेने से सिस्टम की प्रतिक्रिया गति को प्रभावी ढंग से सुधार सकते हैं और उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकते हैं।
1. हाइड्रोलिक सिस्टम में धीमी प्रतिक्रिया के सामान्य कारण
हाइड्रोलिक सिस्टम में धीमी प्रतिक्रिया के मूल कारण आमतौर पर निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किए जा सकते हैं: तरल संचरण दक्षता में कमी, यांत्रिक घटकों के प्रदर्शन में कमी, नियंत्रण घटक विफलता, आदि। विशेष रूप से, सामान्य कारणों में शामिल हैं:
(1) हाइड्रोलिक पंप प्रदर्शन में गिरावट
सिस्टम के पावर स्रोत के रूप में, हाइड्रोलिक पंप यांत्रिक ऊर्जा को हाइड्रोलिक ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए जिम्मेदार होता है। यदि पंप का प्रदर्शन खराब हो जाता है, तो हाइड्रोलिक सिस्टम पर्याप्त दबाव और प्रवाह प्रदान नहीं कर सकता है, जिससे प्रतिक्रिया धीमी हो जाती है। पंप का घिसाव, आंतरिक रिसाव या बढ़ी हुई क्लियरेंस पंप की वॉल्यूमेट्रिक दक्षता को कम कर देगी, जिससे सिस्टम की समग्र संचालन गति प्रभावित होगी। विशेष रूप से, लंबे समय तक संचालन के बाद, गियर पंप और वेन पंप के आंतरिक घटक अधिक घिस जाते हैं, जिससे अपर्याप्त या अस्थिर प्रवाह हो सकता है।
(2) हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता के मुद्दे
हाइड्रोलिक तेल शक्ति के संचरण का माध्यम है। तेल की चिपचिपाहट, शुद्धता और स्वच्छता का सिस्टम की प्रतिक्रिया गति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। यदि हाइड्रोलिक तेल प्रदूषित, ऑक्सीकृत या हवा के साथ मिश्रित हो जाता है, तो यह सिस्टम की तरलता को प्रभावित करेगा। विशेष रूप से, बहुत अधिक या बहुत कम चिपचिपाहट वाला तेल प्रवाह प्रतिरोध को बढ़ा सकता है और सिस्टम की संचरण दक्षता को कम कर सकता है। हवा का मिश्रण भी कैविटेशन का कारण बनेगा, जो हाइड्रोलिक घटकों के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा।
(3) हाइड्रोलिक वाल्व विफलता
हाइड्रोलिक वाल्व तरल पदार्थ के प्रवाह दिशा और मात्रा को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार होते हैं। यदि वाल्व कोर अटका हुआ है, अवरुद्ध है या सोलनॉइड वाल्व विफल हो जाता है, तो हाइड्रोलिक सिस्टम में तरल प्रवाह प्रभावित होगा, जिससे एक्ट्यूएटर धीरे-धीरे चलेगा। वाल्व के अंदर घिसाव, जंग या तेल का प्रदूषण वाल्व की प्रतिक्रिया को असमय बना देगा, जिससे हाइड्रोलिक सिलेंडर या मोटर की क्रिया में देरी होगी। इसके अलावा, अनुपातिक वाल्व या सोलनॉइड नियंत्रण वाल्व के इलेक्ट्रॉनिक घटकों की विफलता भी वाल्व के सटीक समायोजन को प्रभावित कर सकती है।
(4) सिस्टम के अंदर हवा की उपस्थिति
हाइड्रोलिक सिस्टम के संचालन के दौरान, खराब सीलिंग या अनुचित रखरखाव के कारण सिस्टम में हवा प्रवेश कर सकती है। हवा संपीड़नीय होती है, जो हाइड्रोलिक सिस्टम की संचरण दक्षता को कम करेगी और कैविटेशन का कारण बनेगी। कैविटेशन न केवल सिस्टम की प्रतिक्रिया को धीमा करेगा, बल्कि हाइड्रोलिक पंप और वाल्व जैसे महत्वपूर्ण घटकों को भी नुकसान पहुंचाएगा।
(5) हाइड्रोलिक सिलेंडरों का आंतरिक रिसाव
हाइड्रोलिक सिलेंडर हाइड्रोलिक सिस्टम का एक्ट्यूएटर होता है। इसके आंतरिक सील्स के घिसाव या रिसाव से तेल के पिस्टन को धकेलने की क्षमता प्रभावित होगी। यदि सील्स पुराने हो गए हैं या क्षतिग्रस्त हो गए हैं, तो तेल सिलेंडर के अंदर रिस सकता है, जिससे पिस्टन धीरे-धीरे चलेगा। हाइड्रोलिक सिलेंडर का आंतरिक रिसाव भी सिस्टम के तेल के तापमान को बढ़ा सकता है, जिससे अन्य घटकों का घिसाव और उम्र बढ़ सकती है।
(6) भार वहन क्षमता से अधिक हो जाता है
हाइड्रोलिक सिस्टम की डिज़ाइन को वास्तविक भार के साथ मेल खाना चाहिए। यदि वास्तविक भार सिस्टम की डिज़ाइन की गई वहन क्षमता से अधिक हो जाता है, तो सिस्टम की प्रतिक्रिया गति बहुत कम हो जाएगी, और यहां तक कि कार्य पूरा नहीं हो सकेगा। ओवरलोड के तहत लंबे समय तक संचालन भी हाइड्रोलिक सिस्टम घटकों के घिसाव को बढ़ाएगा, जिससे सिस्टम के समग्र प्रदर्शन में कमी आएगी।
2. समस्या निवारण चरण और समाधान
हाइड्रोलिक सिस्टम की धीमी प्रतिक्रिया के उपरोक्त कारणों को देखते हुए, समस्या का निवारण और समाधान करने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिस्टम सामान्य प्रतिक्रिया गति पर लौट आए, निम्नलिखित विशिष्ट चरणों का उपयोग किया जा सकता है।
(1) क्या लोड सिस्टम की सीमा से अधिक है
सुनिश्चित करें कि सिस्टम का कार्यभार डिज़ाइन सीमा के भीतर संचालित होता है। यदि लोड सिस्टम की डिज़ाइन क्षमता से अधिक है, तो ओवरलोड ऑपरेशन के कारण धीमी प्रतिक्रिया से बचने के लिए लोड को कम करने या सिस्टम कॉन्फ़िगरेशन को अपग्रेड करने पर विचार करें। उन परिचालन स्थितियों के लिए जहां ओवरलोड अक्सर होता है, यह सिफारिश की जाती है कि डिज़ाइन चरण के दौरान एक उच्च लोड मार्जिन आरक्षित किया जाए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिस्टम विभिन्न परिचालन स्थितियों के तहत स्थिर रूप से संचालित हो सके।
(2) सिस्टम दबाव सेटिंग को समायोजित करें
रिलीफ वाल्व के सेटिंग मान की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह सिस्टम की परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि दबाव सेटिंग मान बहुत कम है, तो सिस्टम की प्रतिक्रिया गति में सुधार के लिए इसे उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। साथ ही, जाँच करें कि क्या सिस्टम में कोई रिसाव है और सिस्टम दबाव को बहाल करने के लिए रिसाव की मरम्मत करें। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सिस्टम सामान्य दबाव सीमा के भीतर संचालित होता है, सिस्टम के दबाव की स्थिति की नियमित रूप से जाँच करने के लिए प्रेशर गेज जैसे उपकरणों का उपयोग करें।
(3) हाइड्रोलिक तेल को बदलें या शुद्ध करें
तेल के प्रदूषण की डिग्री की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो तेल को बदलें। सिस्टम आवश्यकताओं को पूरा करने वाले हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करें ताकि बहुत अधिक या बहुत कम चिपचिपाहट वाला तेल सिस्टम के प्रदर्शन को प्रभावित न करे। तेल को बदलते समय, तेल टैंक, पाइप और फिल्टर को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए ताकि सिस्टम में अशुद्धियाँ या बुलबुले न रहें। उच्च-सटीकता वाले उपकरणों के लिए, यह सिफारिश की जाती है कि हाइड्रोलिक तेल को हमेशा साफ रखने के लिए उच्च-प्रभावशीलता वाले फिल्टर का उपयोग करें।
(4) सिस्टम से हवा निकालें
हवा की उपस्थिति हाइड्रोलिक सिस्टम की ट्रांसमिशन दक्षता को काफी प्रभावित करेगी। सिस्टम रखरखाव के दौरान, तेल प्रणाली को सील किया जाना चाहिए और उपयुक्त वायु निकास उपकरण स्थापित किए जाने चाहिए। विशेष रूप से, हाइड्रोलिक तेल को बदलने के बाद या जब सिस्टम की ओवरहालिंग की जाती है, तो हवा को पूरी तरह से निकाला जाना चाहिए ताकि सिस्टम में हवा के मिश्रण को रोका जा सके। इसके अलावा, सील की स्थिति की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिस्टम के इंटरफेस पर कोई तेल या हवा का रिसाव नहीं है।
(5) हाइड्रोलिक वाल्व की जाँच करें
क्लॉग्ड या अटके हुए वाल्व कोर या सोलनॉइड वाल्व कॉइल की विफलता हाइड्रोलिक तेल के प्रवाह को प्रभावित करेगी। वाल्व को साफ करें ताकि वाल्व कोर लचीले ढंग से संचालित हो सके और तेल या अशुद्धियों के संचय से बचा जा सके। सोलनॉइड नियंत्रण वाल्व के लिए, जाँच करें कि क्या सर्किट सिस्टम ठीक से काम कर रहा है। यदि वाल्व गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त या अत्यधिक घिसा हुआ है, तो सिस्टम के प्रवाह नियंत्रण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए वाल्व असेंबली को नए के साथ बदलने की सिफारिश की जाती है।
(6) हाइड्रोलिक सिलेंडर और सील की जाँच करें
हाइड्रोलिक सिलेंडर सील के पहनने या आंतरिक रिसाव से सिस्टम की प्रतिक्रिया गति में काफी कमी आएगी। जाँच करें कि हाइड्रोलिक सिलेंडर सील वृद्ध, घिसे या फटे हुए हैं या नहीं, और यदि आवश्यक हो तो उन्हें समय पर बदलें। यदि हाइड्रोलिक सिलेंडर का सिलेंडर बैरल गंभीर रूप से घिसा हुआ है या स्पष्ट रिसाव है, तो हाइड्रोलिक सिलेंडर की मरम्मत या प्रतिस्थापन पर विचार करें ताकि सिस्टम का सामान्य संचालन सुनिश्चित किया जा सके।
(7) हाइड्रोलिक पंप के प्रदर्शन की जाँच करें
हाइड्रोलिक पंप का प्रदर्शन पूरे सिस्टम की कार्यक्षमता को सीधे प्रभावित करता है। पंप के आउटपुट प्रवाह और दबाव की जाँच करें। यदि पंप का प्रवाह दर काफी गिरता है या आउटपुट दबाव अपर्याप्त है, तो यह पंप के अंदर पहनने या रिसाव के कारण हो सकता है। गंभीर पहनने की स्थिति में, हाइड्रोलिक पंप की ओवरहालिंग या प्रतिस्थापन की सिफारिश की जाती है। इसके अलावा, पंप के घूर्णन भागों को नियमित रूप से चिकनाई करें ताकि इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।
