बैंड आरी ब्लेड के सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक

बैंड आरा ब्लेड उद्योग में उन निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं को शामिल किया जाता है जो विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले दांतेदार धातु के निरंतर बैंड के उत्पादन में विशेषज्ञता रखते हैं। ये ब्लेड बैंड आरा के आवश्यक घटक होते हैं, जो एक प्रकार की पावर आरा होती है जिसमें एक लंबा, तेज ब्लेड होता है जो दो या अधिक पहियों के बीच फैला होता है। बैंड आरा ब्लेड को लकड़ी के काम, धातु के काम, और मांस प्रसंस्करण सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस उद्योग ने प्रदर्शन, स्थायित्व, और सटीकता को बढ़ाने के लिए ब्लेड सामग्री और दांत डिज़ाइनों में नवाचार देखे हैं। इस क्षेत्र को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक सामग्री विज्ञान में प्रगति, अंतिम उपयोगकर्ताओं की बदलती आवश्यकताएं, और विनिर्माण प्रक्रियाओं में स्वचालन का एकीकरण शामिल हैं।

कई पहली बार ब्लेड खरीदने वाले के पास यह सवाल होगा, "बैंड आरा ब्लेड का जीवन कितना लंबा होता है?" चूंकि बैंड आरा ब्लेड का सेवा जीवन कई कारकों पर निर्भर करता है, इस प्रश्न का कोई विशिष्ट उत्तर नहीं है। मुख्य रूप से निम्नलिखित चार पहलुओं में:

1. काटने वाली सामग्री की प्रकृति, सामग्री की कठोरता और सामग्री की अशुद्धि सामग्री की सेवा जीवन को प्रभावित करेगी। उदाहरण के लिए, काटने वाली सामग्री की कठोरता बड़ी है, इसलिए इसका उपयोग समय अपेक्षाकृत कम होता है। इसके विपरीत, काटने वाली सामग्री की कठोरता छोटी है, और सेवा जीवन लंबा होता है।

2. काटने के मापदंडों की सेटिंग, काटने की गति और फीड गति, और आरा ब्लेड का तनाव सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।

3. आरा मशीन उपकरण की स्थिति, उपकरण की सटीकता और उपकरण का रखरखाव भी आरा ब्लेड के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।

4. बैंड आरा ब्लेड की गुणवत्ता और ब्रांड, अच्छी गुणवत्ता वाले बैंड आरा ब्लेड की सेवा जीवन लंबी होगी।

बैंड आरा ब्लेड का सही उपयोग सेवा जीवन को सुधार सकता है, मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देना चाहिए:

काटने की बेल्ट गति

एल्यूमिनियम और एल्यूमिनियम मिश्र धातु बैंड को काटते समय गति 79-110 मी/मिनट पर बनाए रखी जाती है

तांबा मिश्र धातु सामग्री को काटते समय, वर्कपीस सामग्री मुख्य रूप से होती हैं:

तांबा बैंड आरा गति 47-80 मी/मिनट पर बनाए रखी जाती है

पीतल, सफेद तांबा बैंड आरा गति 50-70 मी/मिनट पर बनाए रखी जाती है

कांस्य बैंड आरा गति 47-67 मी/मिनट पर बनाए रखी जाती है

कार्बन स्टील सामग्री को काटते समय, वर्कपीस सामग्री मुख्य रूप से होती हैं:

निम्न कार्बन स्टील, फ्री कटिंग स्टील बैंड आरा गति 69-80 मी/मिनट पर बनाए रखी जाती है

मध्यम कार्बन स्टील बैंड आरा गति 60-75 मी/मिनट पर बनाए रखी गई

उच्च कार्बन स्टील बैंड आरा गति 4-59 मी/मिनट पर बनाए रखी गई

देखा फिट गोल्ड स्ट्रक्चरल स्टील, बैंड आरा गति 47-69 मी/मिनट पर बनाए रखी गई

घर्षण स्टील, बियरिंग स्टील को काटते समय, बैंड आरा गति 30-59 मी/मिनट पर बनाए रखें

उपकरण स्टील को काटते समय, वर्कपीस सामग्री शामिल होती हैं:

उपकरण स्टील बैंड आरा गति 30-59 मी/मिनट पर बनाए रखी जाती है

उच्च गति उपकरण स्टील, ठंड कार्य उपकरण स्टील बैंड आरा गति 30-40 मीटर/मिनट पर बनाए रखी जाती है

स्टेनलेस स्टील को काटते समय, बैंड आरा गति 25-39 मी/मिनट पर बनाए रखी जाती है

कठोर स्टेनलेस स्टील को काटते समय, बैंड आरा गति 11-24 मी/मिनट पर बनाए रखी जाती है

कास्ट आयरन को काटते समय, बैंड आरा गति 29-69 मी/मिनट पर बनाए रखी जाती है

टाइटेनियम मिश्र धातुओं को काटते समय, बैंड आरा गति 10-29 मी/मिनट पर बनाए रखी जाती है

निकेल मिश्र धातुओं को काटते समय, बैंड आरा गति 12-29 मी/मिनट पर बनाए रखी जाती है

ध्यान दें:

ऊपर दिखाए गए सभी सामग्री 20HRC (225HB) को उदाहरण के रूप में लेते हैं। जब सामग्री की कठोरता 30HRC (283HB) होती है। गति को ऊपर की गति के 70% पर समायोजित करें। जब कठोरता 35HRC (330HB) होती है, तो गति को ऊपर की गति के 60% पर समायोजित करें।

ऊपर दिखाए गए सामग्री के आयाम सभी 100 मिमी हैं। यदि आकार 60 मिमी है, तो इसे 5% बढ़ाया जा सकता है, यदि आकार 200 मिमी है, तो इसे 10% कम किया जा सकता है।

ऊपर की सिफारिश की गई गति बायमेटल बैंड आरा ब्लेड के लिए हैं। यदि कार्बाइड बैंड आरा ब्लेड का उपयोग किया जाता है, तो गति को समायोजित किया जा सकता है। डेटा सभी अनुशंसित बेल्ट गति हैं, वास्तविक स्थिति बाहरी परिस्थितियों जैसे आरा मशीन की स्थिति और वास्तविक कार्य स्थितियों से प्रभावित होगी।

रनिंग-इन

कोई रनिंग-इन या खराब रनिंग-इन वाला आरा ब्लेड एक अच्छी तरह से रनिंग-इन आरा ब्लेड के सेवा जीवन का 1/3 या उससे कम होता है। इसका कारण यह है कि नया अप्रयुक्त आरा ब्लेड, आरा ब्लेड बहुत तेज होता है, यदि नया आरा ब्लेड अभी शुरू हुआ है उच्च आरा गति और उच्च फीड दर काटने के साथ, वर्कपीस के दांत की नोक पर प्रभाव से दांतों के बीच मामूली क्षति होगी। गैर-घिसाव के कारण दांत की नोक का नुकसान दांत की नोक के गंभीर प्रारंभिक घिसाव, तिरछा काटने, दांत का टूटना आदि का कारण बनेगा, जिससे आरा ब्लेड की प्रारंभिक विफलता होगी, जो आरा ब्लेड के सेवा जीवन को बहुत कम कर देगा। इसलिए, हम दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं कि आप नए आरा ब्लेड का उपयोग करते समय सही तरीके से इसे रनिंग-इन करें।

बैंड आरी ब्लेड की सेवा जीवन का बहुत कुछ सही रन-इन से संबंधित है जब बैंड आरी ब्लेड का उपयोग शुरू होता है।

निम्नलिखित रन-इन स्थितियां उपयुक्त हैं: सामान्य काटने की गति और दांतों की सही संख्या निर्धारित करने के बाद, आरी को सामान्य काटने की गति के 70% और सामान्य फीड के 50% के साथ शुरू किया जाता है। लगभग 400 से 600cm² के क्षेत्र को आरी करने के बाद, यह धीरे-धीरे सामान्य गति और फीड तक बढ़ जाता है।

गाइड आर्म

गाइड आर्म को कार्यपीस के जितना करीब हो सके उतना रखना चाहिए। एक ओर, आरी के दौरान कंपन कम हो जाता है, आरी ब्लेड अधिक सुचारू रूप से चलता है, आरी की सटीकता और आरी सतह की समतलता को प्रभावी ढंग से सुधारा जा सकता है; दूसरी ओर गाइड आर्म और आरा पहिया के बीच की दूरी बढ़ जाती है, आरी ब्लेड के मोड़ तनाव को कम करता है, और आरी ब्लेड की थकान जीवन को बढ़ा सकता है।

घिसा हुआ गाइड ब्लॉक आरी ब्लेड को गंभीर नुकसान पहुंचाएगा, जिससे आरी ब्लेड टूट जाएगा और सेवा जीवन को काफी हद तक कम कर देगा। इसलिए, हम अनुशंसा करते हैं कि आप गाइड ब्लॉक के घिसाव की नियमित रूप से जांच करें और इसे समय पर बदलें।

तार ब्रश

यदि तार ब्रश आरी ब्लेड पर चिपचिपे लोहे के बुरादे को प्रभावी ढंग से नहीं हटा सकता है, तो तार ब्रश को समय पर समायोजित या बदलना आवश्यक है।

आरा पहिया

यदि आरा पहिया गंभीर रूप से घिस जाता है, तो यह आरी ब्लेड के जीवन पर गंभीर प्रभाव डालेगा। इसलिए, आरा पहिया के घिसाव की नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है। आरा पहिया के चारों ओर बचे हुए आरी के बुरादे को हटा दें।

आरी ब्लेड तनाव

आरी ब्लेड का तनाव बहुत छोटा है, आरी ब्लेड का चलना सुचारू नहीं होगा, आरी ब्लेड के कंपन को बढ़ाएगा, और तिरछा होना आसान है। आरी ब्लेड का तनाव बहुत बड़ा है, और आरी ब्लेड की थकान जीवन को बहुत कम कर देगा, जिससे आरी ब्लेड बहुत आसानी से टूट जाएगा। सही ब्लेड तनाव का चयन न केवल सुचारू काटने और कंपन को कम कर सकता है, बल्कि आरी ब्लेड की थकान जीवन को भी सुनिश्चित कर सकता है और आरी ब्लेड के टूटने की संभावना को कम कर सकता है। हम SAWTX तनाव परीक्षक या 300N/mm2 ब्लेड तनाव की सिफारिश करते हैं।

कार्यपीस

कार्यपीस क्लैम्पिंग सुनिश्चित करें, एक ओर आरी के कंपन को काफी हद तक कम कर सकता है ताकि सुचारू आरी सुनिश्चित हो सके, दूसरी ओर तिरछी घटना की घटना को कम कर सकता है। विशेष रूप से बंडलों या बंडलों के कार्यपीस के लिए, तीन-तरफा क्लैम्पिंग सुनिश्चित करना आवश्यक है।

काटने का तरल

उच्च गुणवत्ता वाले काटने के तरल का चयन करना और इसे सही ढंग से उपयोग करना काटने की शक्ति को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, काटने के तापमान को कम कर सकता है, आरी के बुरादे को दूर ले जा सकता है ताकि बैंड आरी ब्लेड की रक्षा की जा सके, और बैंड आरी ब्लेड की सेवा जीवन को काफी हद तक सुधार सकता है। हम अनुशंसा करते हैं कि आप आरी करते समय काटने के तरल का उचित परिसंचरण और कटाव में पर्याप्त प्रवाह सुनिश्चित करें।

संक्षेप में, सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, हमें सही आरी ब्लेड का चयन करने, सही काटने के मापदंडों को सेट करने और उपकरण की अच्छी स्थिति सुनिश्चित करने, और उचित रखरखाव और रखरखाव करने की आवश्यकता है!

ऑपरेटर की संचालन विधि का भी बैंड आरी ब्लेड की सेवा जीवन पर प्रभाव पड़ेगा। गलत संचालन विधियाँ, जैसे कि जबरन काटना, ओवरलोड उपयोग, और आरी के बुरादे की समय पर सफाई न करना, बैंड आरी ब्लेड की सेवा जीवन को कम कर देगा।

आरी मशीन की स्थिति भी बैंड आरी ब्लेड की सेवा जीवन को प्रभावित करती है। आरी मशीन की गाइड रेल सुचारू नहीं है, क्लैम्पिंग डिवाइस मजबूत नहीं है, और ट्रांसमिशन सिस्टम अस्थिर है, जो काटने की प्रक्रिया के दौरान बैंड आरी ब्लेड के कंपन और विचलन का कारण बनेगा, और दांतों के घिसाव और क्षति को बढ़ाएगा।

आरी मशीन का नियमित रखरखाव और रखरखाव, गाइड रेल की सुचारूता, क्लैम्पिंग डिवाइस की विश्वसनीयता, ट्रांसमिशन सिस्टम की सटीकता आदि की जांच करें, ताकि आरी मशीन अच्छी कार्य स्थिति में हो।

ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए और सही संचालन विधियों में महारत हासिल करनी चाहिए। काटने की प्रक्रिया के दौरान, आरी ब्लेड की कार्य स्थिति का अवलोकन किया जाना चाहिए और काटने के मापदंडों को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए। काटने के पूरा होने के बाद, आरी मशीन को साफ रखने के लिए आरी के बुरादे को समय पर साफ किया जाना चाहिए।

सारांश में, बैंड आरी ब्लेड की सेवा जीवन कई कारकों से प्रभावित होती है। बैंड आरी ब्लेड का उपयोग करते समय, विश्वसनीय गुणवत्ता के उत्पाद का चयन किया जाना चाहिए, काटने के मापदंडों को काटने की सामग्री और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से सेट किया जाना चाहिए, आरी मशीन की अच्छी स्थिति बनाए रखनी चाहिए, और बैंड आरी ब्लेड की सेवा जीवन को बढ़ाने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने और लागतों को कम करने के लिए सही संचालन विधि को अपनाना चाहिए।