पीसीबी उत्पादन उपकरण के कन्वेयर सिस्टम में, उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करना उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता में सुधार की कुंजी है। कन्वेयर सिस्टम के सामान्य दोष प्रकारों में कन्वेयर रोलर ऑफसेट, कन्वेयर सिस्टम विफलता, सेंसर विफलता, मोटर ओवरलोड आदि शामिल हैं, जो उत्पादन की स्थिरता को प्रभावित करते हैं। पीसीबी उपकरण के कन्वेयर सिस्टम में सामान्य समस्याओं और समाधानों का परिचय निम्नलिखित है।
1. कन्वेयर रोलर ऑफसेट समस्या
समस्या विवरण:
कन्वेयर रोलर का ऑफसेट कन्वेयर सिस्टम उपकरण में सामान्य दोषों में से एक है। विभिन्न कारकों के कारण कन्वेयर रोलर एक तरफ शिफ्ट हो सकता है, जो सामान्य कन्वेयर को प्रभावित करता है और यहां तक कि कन्वेयर रोलर को पहनने या गिरने का कारण बन सकता है।
कारण विश्लेषण:
असमान तनाव: कन्वेयर रोलर के दोनों किनारों पर असमान तनाव, जिसके परिणामस्वरूप एक तरफ का बल दूसरी तरफ से अधिक होता है, जिससे विचलन होता है।
रोलर बियरिंग क्षति: कन्वेयर रोलर बियरिंग का पहनना या उम्र बढ़ना, जिसके परिणामस्वरूप रोलर का असमान घुमाव होता है, जिससे कन्वेयर रोलर का ऑफसेट होता है।
असमान सामग्री बल: कन्वेयर रोलर पर असमान सामग्री रखी गई है, जिसके परिणामस्वरूप एक तरफ बड़ा बल होता है, जिससे विचलन होता है।
कन्वेयर रोलर की अनुचित स्थापना: स्थापना के दौरान कन्वेयर रोलर को केंद्र में संरेखित नहीं किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप संचालन के दौरान कन्वेयर रोलर का धीरे-धीरे विचलन होता है।
समाधान:
तनाव को समायोजित करें: कन्वेयर रोलर के दोनों किनारों पर तनाव को समायोजित करने के लिए तनाव उपकरण का उपयोग करें ताकि समान बल सुनिश्चित हो सके, नियमित रूप से जांच और अंशांकन करें।
क्षतिग्रस्त बियरिंग को बदलें: यदि बियरिंग को गंभीर रूप से पहना हुआ पाया जाता है, तो समय पर नए बियरिंग को बदलना आवश्यक है और यह सुनिश्चित करना कि कन्वेयर रोलर सुचारू रूप से घूमता है।
सामग्री की प्लेसमेंट को समायोजित करें: ओवरलोड और आंशिक लोड से बचने के लिए सामग्री को कन्वेयर रोलर पर समान रूप से वितरित करने का प्रयास करें।
कन्वेयर रोलर को पुनः स्थापित करें: सुनिश्चित करें कि स्थापना के समय कन्वेयर रोलर केंद्र के साथ संरेखित है, और दोनों किनारों पर बल समान हैं।
2. कन्वेयर सिस्टम विफलता
समस्या विवरण:
कन्वेयर सिस्टम में मोटर, रिड्यूसर, गियर, रोलर और अन्य घटक शामिल होते हैं। कन्वेयर सिस्टम की विफलता के कारण कन्वेयर रोलर सामान्य रूप से काम नहीं कर सकता है या गति अस्थिर हो सकती है।
कारण विश्लेषण:
मोटर विफलता: मोटर में ओवरलोड, शॉर्ट सर्किट या ढीली वायरिंग जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप कन्वेयर सिस्टम सामान्य रूप से काम नहीं कर सकता है।
रिड्यूसर पहनना: गियर पहनना या तेल सील की उम्र बढ़ने के कारण तेल रिसाव हो सकता है, जो रिडक्शन अनुपात की स्थिरता को प्रभावित करता है।
गियर पहनना: गंभीर गियर पहनने के कारण कन्वेयर असमय हो सकता है, और यहां तक कि सर्किट बोर्ड गिर सकता है या फंस सकता है।
अपर्याप्त स्नेहन: कन्वेयर घटकों के बीच स्नेहन की कमी से घर्षण प्रतिरोध बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप खराब कन्वेयर या ओवरहीटिंग उपकरण हो सकता है।
समाधान:
मोटर की जांच करें: मोटर की नियमित रूप से जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लाइन दृढ़ता से जुड़ी हुई है, कोई असामान्य हीटिंग या शोर नहीं है, और यदि आवश्यक हो तो मोटर को साफ और बनाए रखें।
रिड्यूसर का रखरखाव करें: नियमित रूप से रिड्यूसर के गियर के पहनने की जांच करें, समय पर स्नेहक तेल जोड़ें या तेल सील को बदलें, और रिड्यूसर के जीवन को बढ़ाएं।
समय पर पहने हुए गियर को बदलें: गियर के पहनने की नियमित रूप से जांच करें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदलें।
स्नेहन रखरखाव: कन्वेयर सिस्टम के प्रत्येक भाग में नियमित रूप से स्नेहक जोड़ें ताकि पहनने और ऊर्जा हानि को कम किया जा सके और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाया जा सके।
3. सेंसर दोष
समस्या विवरण:
कन्वेयर सिस्टम आमतौर पर फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर, निकटता सेंसर आदि से सुसज्जित होता है, जो सर्किट बोर्ड की स्थिति, गति और अन्य मापदंडों का पता लगाने के लिए होता है। सेंसर की विफलता के कारण प्लेट का पता लगाने में विफलता या गलत निर्णय हो सकता है, जो स्वचालित उत्पादन की सटीकता को प्रभावित करता है।
कारण विश्लेषण:
सेंसर सतह प्रदूषण: धूल और तेल सेंसर की सतह पर चिपक जाते हैं, जो सेंसर की पहचान सटीकता को प्रभावित करेंगे।
कनेक्शन दोष: सेंसर सर्किट सुरक्षित रूप से जुड़ा नहीं है, ढीला या शॉर्ट सर्किट होता है।
सेंसर की उम्र बढ़ना: लंबे समय तक उपयोग के बाद, सेंसर की संवेदनशीलता कम हो जाती है और पहचान सटीकता कम हो जाती है।
बाहरी हस्तक्षेप: बाहरी कारक जैसे विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप और स्थैतिक बिजली सेंसर संकेतों के सटीक कन्वेयर को प्रभावित कर सकते हैं।
समाधान:
सेंसर को साफ करें: सेंसर की सतह को नियमित रूप से साफ करें ताकि फोटोइलेक्ट्रिक या निकट सेंसर का पहचान क्षेत्र प्रदूषण मुक्त हो।
सर्किट कनेक्शन की जांच करें: सेंसर के कनेक्शन लाइन की नियमित रूप से जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई ढीलापन या शॉर्ट सर्किट नहीं है, और यदि आवश्यक हो तो कनेक्टर को फिर से ठीक करें या बदलें।
पुराने सेंसर को बदलें: लंबे समय से उपयोग किए गए और कम पहचान सटीकता वाले सेंसर को बदलें ताकि पहचान स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
बाहरी हस्तक्षेप को कम करें: सेंसर को स्थापित और व्यवस्थित करते समय, उच्च वोल्टेज केबल या अन्य हस्तक्षेप स्रोतों से दूर रहने का प्रयास करें, या शील्डिंग उपाय बढ़ाएं।
4. मोटर ओवरलोड समस्या
समस्या विवरण:
कन्वेयर सिस्टम में मोटर का ओवरलोड तापमान को बढ़ा देगा, संचालन को असामान्य बना देगा, और यहां तक कि ओवरलोड सुरक्षा उपकरण को ट्रिगर कर सकता है, जिससे उपकरण बंद हो जाएगा।
कारण विश्लेषण:
लोड बहुत बड़ा है: कन्वेइंग सिस्टम पर बहुत अधिक सामग्री ले जाई जा रही है, जो मोटर की रेटेड शक्ति से अधिक है।
अपर्याप्त स्नेहन: कन्वेयर घटकों का अपर्याप्त स्नेहन घर्षण प्रतिरोध को बढ़ाता है, और मोटर लोड बढ़ता है।
मोटर का खराब हीट डिसिपेशन: हीट डिसिपेशन सिस्टम सुचारू नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप मोटर का अत्यधिक तापमान होता है, जिससे ओवरलोड होता है।
अस्थिर बिजली आपूर्ति वोल्टेज: बहुत अधिक या बहुत कम बिजली आपूर्ति वोल्टेज मोटर के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा।
समाधान:
लोड का उचित नियंत्रण: मोटर की रेटेड शक्ति के अनुसार, ओवरलोड संचालन से बचने के लिए कन्वेइंग सिस्टम के लोड को नियंत्रित करें।
नियमित स्नेहन रखरखाव: मोटर और संबंधित कन्वेयर घटकों को नियमित रूप से स्नेहन करें ताकि घर्षण प्रतिरोध को कम किया जा सके और मोटर का आसान संचालन सुनिश्चित किया जा सके।
हीट डिसिपेशन सिस्टम की जांच करें: सुनिश्चित करें कि मोटर के चारों ओर कोई बाधा नहीं है, हीट सिंक या पंखा सही ढंग से काम कर रहा है, और यदि आवश्यक हो तो हीट सिंक पर धूल साफ करें।
बिजली आपूर्ति की स्थिरता सुनिश्चित करें: बिजली आपूर्ति की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वोल्टेज आवश्यकताओं को पूरा करता है, और यदि आवश्यक हो तो एक नियामक स्थापित करें।
5. कन्वेयर सिस्टम असामान्य ध्वनि समस्या
समस्या विवरण:
कन्वेइंग सिस्टम उपकरण के संचालन के दौरान असामान्य शोर आमतौर पर उपकरण के पहनने, ढीलेपन या स्नेहन की कमी का संकेत होता है।
कारण विश्लेषण:
असर पहनना: ड्रम या ड्राइव शाफ्ट पर असर घिसा हुआ या पुराना हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप संचालन के दौरान असामान्य ध्वनि होती है।
ढीले भाग: बोल्ट, नट और अन्य कनेक्टर ढीले हैं, उपकरण का कंपन बढ़ता है, और शोर उत्पन्न होता है।
अपर्याप्त स्नेहन: लंबे समय तक स्नेहन की कमी से घर्षण बढ़ेगा, जिसके परिणामस्वरूप घटकों के बीच घर्षण बढ़ेगा।
कन्वेइंग शाफ्ट पहनना: कन्वेइंग शाफ्ट घिसा हुआ है, जिससे पूरा कन्वेइंग सतह क्षैतिज रेखा पर नहीं है, और संचालन के दौरान घर्षण शोर उत्पन्न करना आसान है।
समाधान:
असर बदलें: असर पहनने की नियमित रूप से जांच करें और यदि आवश्यक हो तो नए असर को बदलें ताकि उपकरण का सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके।
फास्टनिंग पार्ट्स: उपकरण पर सभी जुड़े भागों को कसें ताकि कंपन और शोर को कम किया जा सके।
स्नेहक जोड़ें: घर्षण शोर को कम करने के लिए उन भागों में नियमित रूप से स्नेहक तेल जोड़ें जिन्हें स्नेहन की आवश्यकता होती है।
कन्वेइंग शाफ्ट बदलें: यदि शाफ्ट गंभीर रूप से घिसा हुआ है, तो इसे समय पर बदल देना चाहिए ताकि संचालन की सुगमता और शांति सुनिश्चित हो सके।
6. प्लेट फंस गई
समस्या विवरण:
प्लेट कन्वेइंग सिस्टम में फंस गई है या सुचारू रूप से पास नहीं हो सकती।
कारण विश्लेषण:
कन्वेयर रोलर का पुराना होना या ढीला होना: कन्वेयर रोलर घिसा हुआ या खिंचा हुआ है, सामान्य संचालन को प्रभावित करता है।
रोलर या चेन का पहनना: रोलर की सतह घिसी हुई है या चेन ढीली है, जिसके परिणामस्वरूप खराब डिलीवरी होती है।
विदेशी वस्तु अवरोध: डिलीवरी सिस्टम में विदेशी वस्तु (जैसे मलबा, धूल) का संचय, जिसके परिणामस्वरूप प्लेट फंस जाती है।
समाधान:
कन्वेयर रोलर बदलें: कन्वेयर रोलर के तनाव और पहनने की नियमित रूप से जांच करें, और समय पर इसे बदलें या समायोजित करें।
डिलीवरी क्षेत्र को साफ करें: डिलीवरी सिस्टम में विदेशी पदार्थ को नियमित रूप से साफ करें ताकि मलबे का संचय न हो।
स्नेहन रखरखाव: रोलर और चेन में नियमित रूप से स्नेहक जोड़ें ताकि सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके।
7. दोष निदान और निवारक रखरखाव सुझाव
बोर्ड उपकरण डिलीवरी सिस्टम की विफलताओं की आवृत्ति को कम करने के लिए, निम्नलिखित कुछ निवारक रखरखाव सिफारिशें हैं:
नियमित निरीक्षण प्रणाली विकसित करें: उपकरण का नियमित निरीक्षण और रखरखाव योजना विकसित करें, जिसमें कन्वेयर सिस्टम, असर, कन्वेयर रोलर, सेंसर आदि की निरीक्षण सामग्री शामिल हो, ताकि उपकरण हमेशा अच्छी स्थिति में रहे।
स्नेहन प्रणाली स्थापित करें: उपकरण के संचालन समय और लोड के अनुसार, प्रत्येक कन्वेयर घटक के लिए पर्याप्त स्नेहन प्रदान करने और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए एक उचित स्नेहन चक्र तैयार करें।
ऑपरेटर प्रशिक्षण: ऑपरेटर प्रशिक्षण को मजबूत करें, सामान्य दोषों की पहचान और निपटान की क्षमता में सुधार करें, और उपकरण संचालन के मानकीकरण को सुनिश्चित करें।
निगरानी उपकरण का परिचय: तापमान, कंपन और अन्य निगरानी उपकरणों पर विचार किया जा सकता है ताकि प्रमुख घटकों की वास्तविक समय की निगरानी की जा सके, असामान्यताओं का समय पर पता लगाया जा सके और प्रसंस्करण किया जा सके।
उपरोक्त समस्या निवारण और निवारक उपायों के माध्यम से, सर्किट बोर्ड उपकरण कन्वेइंग सिस्टम की स्थिरता और उपयोग को प्रभावी ढंग से सुधारा जा सकता है
