I. उत्पादन प्रक्रिया
1. कच्चे माल की तैयारी
- आधार सामग्री चयन: फिल्म की यांत्रिक शक्ति और थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च-शुद्धता पीईटी (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट) स्लाइस का उपयोग करें।
- एडिटिव तैयारी: फिल्म के तापमान प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और सतह की समतलता को अनुकूलित करने के लिए आवश्यकतानुसार एंटीस्टेटिक एजेंट, स्नेहक, स्टेबलाइजर्स आदि जोड़ें।
2. पिघलना एक्सट्रूज़न
पीईटी स्लाइस को एडिटिव्स के साथ मिलाएं और उच्च तापमान पर पिघलाएं। उन्हें एक स्लिट डाई के माध्यम से बाहर निकालें ताकि 10-200 माइक्रोन की मोटाई के साथ एक प्राथमिक फिल्म परत बनाई जा सके। पिघल के समानता को सुनिश्चित करने के लिए तापमान और दबाव को सख्ती से नियंत्रित करें।
3. खिंचाव अभिविन्यास
- मध्य दिशा खींचाई (एमडी): फिल्म की तन्यता ताकत को सुधारने के लिए रोलर खींचाई के माध्यम से आणविक श्रृंखलाएं अनुदैर्ध्य दिशा में व्यवस्थित होती हैं।
- पार्श्व खींचाई (टीडी): पारदर्शिता और आयामी स्थिरता को बढ़ाने के लिए आगे की पार्श्व खींचाई, द्विअक्षीय खींचाई (बीओपीईटी) संरचना का निर्माण।
4. कोटिंग प्रक्रिया
- रिलीज एजेंट चयन: फिल्म की सतह को गैर-चिपचिपा या नियंत्रित चिपचिपाहट देने के लिए आवेदन आवश्यकताओं के अनुसार सिलिकॉन तेल, फ्लोरीन या सिलिकॉन-फ्लोरीन मिश्रित रिलीज एजेंट लागू करें।
- कोटिंग विधि: समान कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए स्लिट कोटिंग, माइक्रो-ग्रेवियर कोटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग किया जाता है, और मोटाई सहिष्णुता को ±0.5μm के भीतर नियंत्रित किया जाता है।
5. सुखाना और ठीक करना
कोटेड फिल्म को सॉल्वेंट को हटाने और रिलीज परत को ठीक करने के लिए उच्च तापमान ओवन में सुखाया जाता है। तापमान को रिलीज एजेंट के प्रकार के अनुसार सेट किया जाता है (जैसे कि सिलिकॉन तेल का ठीक करने का तापमान आमतौर पर 120-180 होता है)।
6. स्लिटिंग और पैकेजिंग
ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार, बड़े रोल को एक विशिष्ट चौड़ाई (आमतौर पर 120-800 मिमी) में काटा जाता है और परिवहन के दौरान कोई प्रदूषण सुनिश्चित करने के लिए धूल-प्रूफ पैकेजिंग की जाती है।
.उत्पाद विशेषताएं
1. उत्कृष्ट भौतिक गुण
- उच्च यांत्रिक शक्ति: द्विअक्षीय खींचाई प्रक्रिया फिल्म की तन्यता ताकत को 150-250MPa तक पहुंचाती है, जिसमें उत्कृष्ट आंसू प्रतिरोध होता है, जो उच्च गति डाई-कटिंग प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
- आयामी स्थिरता: कम गर्मी संकोचन (≤1.5%), उच्च तापमान (≤220) पर भी सपाट रह सकता है, इलेक्ट्रॉनिक घटकों की उच्च तापमान प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त।
2. नियंत्रित सतह गुण
- रिलीज बल की विस्तृत श्रृंखला: रिलीज एजेंट फॉर्मूला को समायोजित करके, 5-2000g/25mm का रिलीज बल प्रदान किया जा सकता है ताकि विभिन्न चिपकने वालों की छीलने की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
- उच्च स्वच्छता: सतह पर कण और बुलबुले जैसे दोष नहीं होते हैं, जो सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सुरक्षा के लिए उपयुक्त है।
3. विविध कार्य
एकल/डबल-पक्षीय रिलीज, मैट/पारदर्शी/रंगीन फिल्म वैकल्पिक हैं, और कुछ उत्पादों में एंटी-स्टेटिक, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और अन्य विशेषताएं होती हैं।
. आवेदन क्षेत्र
1. इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
- एफपीसी (लचीला सर्किट बोर्ड): एक लेमिनेटेड आइसोलेशन फिल्म के रूप में, यह सर्किट चिपकने से रोकता है और सतह कोटिंग की सुरक्षा करता है।
- एमएलसीसी (मल्टीलेयर सिरेमिक कैपेसिटर): सिरेमिक परत के सटीक पृथक्करण को सुनिश्चित करने के लिए लेमिनेशन प्रक्रिया में एक रिलीज कैरियर के रूप में उपयोग किया जाता है।
2. चिपकने वाले उत्पाद
टेप और सुरक्षात्मक फिल्म: डबल-पक्षीय टेप और फोम टेप के लिए एक रिलीज सब्सट्रेट के रूप में, यह सुनिश्चित करता है कि चिपकने वाली परत बिना अवशेष के छील जाती है।
3. पैकेजिंग और प्रिंटिंग
- थर्मल ट्रांसफर और हॉट स्टैम्पिंग: उच्च-सटीक सजावट प्राप्त करने के लिए पीईटी रिलीज फिल्म के माध्यम से प्लास्टिक, धातु और अन्य सामग्रियों की सतह पर पैटर्न स्थानांतरित करें।
- एल्यूमीनियम-लेपित पैकेजिंग: खाद्य और दवा पैकेजिंग के लिए उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम-लेपित ट्रांसफर फिल्म, जो पर्यावरण के अनुकूल और धात्विक है।
4. नई ऊर्जा और ऑटोमोबाइल
- बैटरी विभाजक: इलेक्ट्रोड स्टैकिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड बैटरी उत्पादन में रिलीज परत।
- आंतरिक सुरक्षा: ऑटोमोटिव फोम और सीलिंग स्ट्रिप्स के उत्पादन में अस्थायी सुरक्षात्मक फिल्म ताकि सतह खरोंच से बचा जा सके।
5. चिकित्सा और औद्योगिक
- चिकित्सा ड्रेसिंग: बाँझता और आसान फाड़ सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टर रिलीज परत।
- औद्योगिक डाई-कटिंग: मुद्रांकन दक्षता में सुधार के लिए सटीक डाई-कटिंग गैस्केट सामग्री
.भविष्य के विकास के रुझान
- उच्च प्रदर्शन: 5G और सेमीकंडक्टर आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए उच्च तापमान (>300°C) और अल्ट्रा-पतली (<10μm) प्रतिरोधी उत्पादों का विकास।
- पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया: वीओसी उत्सर्जन को कम करने के लिए सॉल्वेंट-फ्री कोटिंग तकनीक को बढ़ावा दें, जैसे कि टीडीके की रिलीज फिल्म रीसाइक्लिंग प्रोग्राम।
- कार्य एकीकरण: यूवी प्रतिरोध, लौ प्रतिरोधक और अन्य मिश्रित कार्यों को संयोजित करें ताकि ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स और एआर/वीआर जैसे उभरते क्षेत्रों में विस्तार किया जा सके।
