Le moule en plastique est un type d'outil utilisé pour le traitement des produits en plastique, qui donne aux produits en plastique une configuration complète et une taille précise. Les moules en plastique ont divers types et structures, principalement en fonction des espèces de plastique, des méthodes de traitement et de la structure des produits en plastique. Le moule en plastique est un type de moule en plastique, qui est largement utilisé dans le moulage par compression, le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage à faible expansion.
Le moule en plastique général se compose de deux parties, le moule mobile et le moule fixe, le moule mobile est monté sur la plaque mobile de la machine de moulage par injection, et le moule fixe est monté sur la plaque fixe de la machine de moulage par injection. Pendant le moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe sont fermés pour former le système de coulée et la cavité, et lorsque le moule est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés afin de retirer les produits en plastique.
1. Classification des moules en plastique
Selon les différentes méthodes de moulage, les types de moules de traitement plastique correspondant à différentes exigences de processus peuvent être divisés, principalement y compris les moules de moulage par injection, les moules de moulage par extrusion, les moules de moulage sous vide, les moules de moulage de polystyrène haute expansion, etc.
1.1 Moule d'injection plastique
Le moule d'injection plastique est le moule de moulage le plus couramment utilisé dans la production de pièces thermoplastiques. L'équipement de traitement correspondant aux moules d'injection plastique est une machine de moulage par injection plastique. Le plastique est d'abord chauffé et fondu dans le cylindre de chauffage au bas de la machine d'injection. Ensuite, entraîné par la vis ou le piston de la machine d'injection, il entre dans la forme du moule par la buse de la machine d'injection et le système de coulée du moule. La cavité, le plastique est refroidi et durci pour former, et le produit fini est démoulé.
Les moules d'injection plastique se composent généralement de pièces de moulage, de systèmes de coulée, de pièces de guidage, de mécanismes d'éjection, de systèmes de régulation de la température, de systèmes d'échappement, de pièces de support, etc. Les matériaux de fabrication utilisent généralement des modules en acier pour moules en plastique. Les matériaux couramment utilisés sont principalement l'acier de construction au carbone, l'acier à outils au carbone, l'acier à outils allié, l'acier rapide, etc.
La méthode de traitement par moulage par injection est généralement uniquement adaptée à la production de produits thermoplastiques. Les produits en plastique produits par le processus de moulage par injection sont très variés, allant des articles de tous les jours à diverses machines complexes, appareils électriques, pièces de transport, etc., sont tous moulés avec des moules d'injection. C'est la méthode de traitement la plus largement utilisée dans la production de produits en plastique.
1.2 Moules de compression plastique
Les moules de compression plastique comprennent deux types de moules structurels : le moulage par compression et le moulage par injection sous pression. Ce sont des types de moules principalement utilisés pour le moulage des plastiques thermodurcissables, et leur équipement correspondant est la machine de moulage sous pression.
La méthode de moulage par compression selon les caractéristiques du plastique, le moule sera chauffé à la température de moulage (généralement entre 103 ° - 108 °), puis la poudre plastique mesurée sous pression dans la cavité du moule et la chambre de chargement, fermer le moule, le plastique sous l'action de la chaleur élevée, de la haute pression, du flux visqueux doux, après un certain temps après le durcissement et la mise en forme, pour devenir la forme souhaitée du produit. Le moulage par injection sous pression et le moulage par compression se distinguent par une chambre de chargement séparée, le moule est fermé avant le moulage, le plastique dans la chambre de chargement pour compléter le préchauffage était à l'état de flux visqueux, ajusté sous pression pressé dans la cavité du moule, durcissement et mise en forme.
Le moule d'injection sous pression est principalement composé de cavité, chambre de chargement, mécanisme de guidage, pièces de lancement, système de chauffage, etc. Les moules d'injection sous pression sont largement utilisés dans l'encapsulation des composants électriques. Les matériaux utilisés dans la fabrication des moules de compression sont essentiellement les mêmes que ceux des moules d'injection.
1.3 Moule d'extrusion plastique
Le moule d'extrusion plastique est utilisé pour former la production d'une forme continue de produits en plastique d'une classe de moules, également connu sous le nom de tête d'extrudeuse, largement utilisé dans les tuyaux, tiges, monofilaments, feuilles, films, revêtements de fils et câbles, profils et autres traitements.
Avec le moule d'extrusion plastique correspondant à l'équipement de production est l'extrudeuse plastique, le principe est que le plastique solide dans les conditions de chauffage et de pression de rotation de la vis de l'extrudeuse, fondre, plastifier, à travers une forme spécifique de la bouche du moule et fait de la section transversale et de la forme de la bouche du moule de la même forme des produits en plastique continus.
Les matériaux de fabrication des moules d'extrusion plastique sont principalement l'acier de construction au carbone, les outils en alliage, etc. Certains moules d'extrusion nécessitant des pièces résistantes à l'usure seront également incrustés de diamant et d'autres matériaux résistants à l'usure. Le processus d'extrusion est généralement uniquement applicable à la production de produits thermoplastiques, sa structure et les moules d'injection et de compression ont des différences évidentes.
1.4 Moule de soufflage plastique
Le moule de soufflage plastique est utilisé pour former des produits creux en plastique (tels que des bouteilles de boissons, des articles de tous les jours et d'autres contenants d'emballage) d'un type de moule. La forme de moulage par soufflage selon le principe du processus est principalement le moulage par soufflage par extrusion, le moulage par soufflage par injection, le moulage par soufflage par injection, le moulage par soufflage par injection (communément appelé « injection étirage soufflage »), le moulage par soufflage multicouche, le moulage par soufflage de feuilles et d'autres moulages par soufflage. L'équipement correspondant au moulage par soufflage de produits creux est généralement appelé machine de moulage par soufflage plastique, et le moulage par soufflage n'est applicable qu'à la production de produits thermoplastiques. La structure des moules de soufflage est relativement simple, et les matériaux utilisés sont principalement en carbone.
1.5 Moule de thermoformage plastique
Le moule de succion plastique est une plaque de plastique, une feuille de matériau comme matière première formant certains produits en plastique simples d'un moule, le principe est d'utiliser la méthode de floraison sous vide ou la méthode de formage par air comprimé pour fixer dans le moule concave ou convexe la plaque de plastique, la feuille, en cas de déformation de ramollissement par chauffage et de collage dans la cavité du moule pour obtenir les produits moulés requis, principalement utilisés dans la production de certains articles de tous les jours, aliments, jouets, produits d'emballage. Le moule de thermoformage pour la pression de formage est faible, donc le matériau du moule est principalement utilisé en aluminium coulé ou en matériaux non métalliques, la structure est relativement simple.
1.6 Moules de moulage en polystyrène à haute expansion
Le moule en polystyrène à haute expansion est un type de moule qui utilise la matière première de polystyrène expansible (matériau en perles composé de polystyrène et d'agent gonflant) pour mouler divers matériaux d'emballage en mousse dans les formes requises. Le principe est que le polystyrène évaporable peut être façonné en vapeur à l'intérieur du moule, y compris deux types de moules simples à main et de moules à mousse hydraulique en ligne droite, principalement utilisés pour la production de produits d'emballage pour les biens industriels. Le matériau de fabrication de ce type de moule est l'aluminium coulé, l'acier inoxydable, le bronze, etc.
2. Le principe de fonctionnement du moule en plastique
Le moule en plastique est généralement composé d'un siège de moule (moule fixe), d'un noyau de moule (moule mobile), d'une broche d'éjection, d'une tige d'éjection et d'autres composants. Son principe de fonctionnement est que le matériau plastique est chauffé et fondu puis injecté dans le moule, puis moulé par pression, température et autres facteurs.
Dans la première étape, le matériau plastique est chauffé à une certaine température de sorte qu'il devienne fondu et puisse être injecté dans le moule.
Dans la deuxième étape, le matériau plastique à l'état fondu est injecté dans le moule.
Troisième étape, attendre que le matériau plastique se solidifie et se moule, et décharger le produit fini.
3. Processus de fabrication des moules en plastique
La production de moules en plastique peut être divisée en trois étapes : conception du moule, traitement du moule et essai du moule. Parmi elles, la conception du moule est l'un des liens les plus importants, elle doit prendre en compte pleinement la forme, la taille, l'épaisseur, la structure et d'autres facteurs des produits en plastique, selon les besoins réels de la conception d'une structure de moule appropriée.
La phase de traitement du moule nécessite de s'appuyer sur des équipements d'usinage CNC et une variété d'outils de coupe pour être complétée. Habituellement, la précision du traitement du moule est très élevée pour garantir que la qualité finale des produits en plastique produits soit bonne.
La phase d'essai du moule consiste à vérifier si le moule fonctionne correctement, en utilisant généralement des matières premières en plastique pour l'essai du moule afin de vérifier si le moule répond aux besoins de production réels.
4. Exigences matérielles des moules en plastique
Les conditions de travail des moules en plastique et des moules de découpe à froid sont différentes, ils doivent généralement travailler à 150 °C - 200 °C, en plus d'une certaine pression, ils doivent également supporter les effets de la température. Selon les conditions d'utilisation des moules de moulage en plastique, différentes méthodes de traitement résumeront les exigences de performance de base de l'acier pour moules en plastique ci-dessous.
- dureté de surface suffisante et résistance à l'usure
La dureté des moules en plastique est généralement inférieure à 50-60HRC, après traitement thermique, le moule doit avoir une dureté de surface suffisante pour garantir que le moule a une rigidité suffisante. Le moule, en raison du remplissage et de l'écoulement du plastique, doit supporter une plus grande contrainte de compression et de friction, ce qui nécessite que le moule maintienne la précision de la forme et la stabilité de la précision dimensionnelle, afin de garantir que le moule ait une durée de vie suffisante. La résistance à l'usure du moule dépend de la composition chimique de l'acier et de la dureté du traitement thermique, donc améliorer la dureté du moule contribue à améliorer sa résistance à l'usure.
- excellente usinabilité par coupe
La plupart des moules de formage en plastique, en plus du traitement EMD, nécessitent également une certaine quantité de traitement de coupe et de réparation de pince. Afin de prolonger la durée de vie des outils de coupe, d'améliorer les performances de coupe et de réduire la rugosité de surface, la dureté de l'acier pour moules en plastique doit être appropriée.
- bonne performance de polissage
Pour les produits en plastique de haute qualité, la valeur de rugosité de la surface de la cavité est faible. Par exemple, la valeur de rugosité de la surface de la cavité du moule d'injection est requise pour être inférieure au niveau Ra0.1 ~ 0.25, la surface optique nécessite Ra<0.01nm, la cavité doit être polie, réduire la valeur de rugosité de la surface. Pour cette raison, le choix de l'acier nécessite moins d'impuretés matérielles, une structure microfine uniforme, aucune directionnalité des fibres, le polissage ne doit pas présenter de défauts de piqûres ou de peau d'orange.
- bonne stabilité thermique
Les pièces de moules d'injection en plastique ont souvent une forme complexe, difficiles à traiter après trempe, il faut donc essayer d'utiliser une bonne stabilité thermique, lorsque le processus de moulage du moule après traitement thermique en raison du coefficient de dilatation linéaire est faible, la déformation du traitement thermique est faible, le taux de changement des dimensions causé par la différence de température est faible, l'organisation métallurgique et les dimensions du moule sont stables, peuvent être réduites ou ne plus être traitées, vous pouvez garantir que la précision dimensionnelle du moule et les exigences de rugosité de surface.
5. L'utilisation du moule en plastique
Les moules en plastique sont utilisés dans la fabrication d'articles de première nécessité, la fabrication industrielle, les appareils médicaux, les boîtes d'emballage en plastique et d'autres domaines.
- Fabrication d'articles de première nécessité. Les moules en plastique sont largement utilisés dans la fabrication d'articles de première nécessité, tels que des gobelets en plastique, des bols en plastique, des baguettes en plastique, etc.
- Fabrication industrielle. Les moules en plastique jouent également un rôle important dans la fabrication industrielle. Par exemple, la fabrication automobile,
