Dans le moulage par injection, les bulles ne sont pas un défaut courant dans les petits ateliers en général. Les bulles se produisent principalement dans les produits transparents non larges ; les petits produits transparents ne sont pas sujets aux bulles, tandis que les produits non transparents n'ont généralement pas d'exigences spécifiques. Aujourd'hui, nous nous concentrerons sur les bulles dans le moulage par injection alors que nous continuons notre exploration des défauts de moulage.
Les bulles se forment lorsque les gaz dans la cavité du moule sont piégés pendant l'écoulement du plastique fondu. Si ces gaz ne sont pas correctement ventilés, ils restent piégés, formant des bulles ou entraînant des vides là où la cavité n'est pas complètement remplie. Cela affecte l'effet de moulage ultérieur et la qualité du produit.
Pour les techniciens, traiter les bulles dans les produits nécessite souvent plus que simplement réduire la vitesse et la température de fusion. Ajuster les produits transparents est l'un des défauts les plus difficiles dans le moulage par injection.
Les 2 types de bulles les plus courants
Il y a deux causes de bulles dans le processus de moulage par injection plastique : l'une est les vides de vide et l'autre la vapeur d'eau.
(1) Bulles dues à la présence d'humidité
Cause : séchage insuffisant du matériau plastique et cause l'hydrolyse du matériau plastique.
Solution : Séchage adéquat, faites attention à la gestion de l'isolation de la trémie.
(2) Bulle de vide
Causes des bulles de vide :
1. La partie à paroi épaisse du matériau d'écoulement gèle rapidement, le retrait est empêché et le moule n'est pas suffisamment rempli pour produire une bulle de vide dans les paramètres du processus de moulage par injection.
2. Le réglage de la température de fusion du moule d'injection n'est pas adapté. La température du cylindre n'est pas adaptée, et la pression d'injection et la pression de maintien ne sont pas suffisantes.
Solutions :
1. Évitez une structure d'épaisseur de paroi inégale dans la conception des produits en plastique. Fixez la position de la porte pour que le matériau d'écoulement plastique soit injecté verticalement dans la partie à paroi épaisse.
2. Augmentez la température du moule d'injection. Abaissez la température du cylindre. Augmentez la pression d'injection et la pression de maintien.
Qu'est-ce qui cause les bulles dans les produits moulés par injection ?
Machine à injection :
1. Pression d'injection ou temps de maintien faibles
Remèdes : Augmentez la pression d'injection et/ou le temps de maintien pour aider à expulser les gaz lorsque le plastique est poussé dans la cavité.
2. Matériau insuffisant
Remèdes : Il est important d'établir un réglage d'alimentation qui permet un coussin de matériau de 1/8'' à 1/4'' à la fin de la course d'injection. Sans ce coussin, il n'y a pas de matériau contre lequel la pression de maintien peut être appliquée pour forcer le matériau dans la cavité.
3. Profil de température d'injection incorrect
Remèdes : Maintenez un profil de température approprié. Cela est facilement obtenu auprès du fournisseur de résine, mais une règle empirique fixe les contrôles de température par incréments de 50 à 100 degrés F de l'arrière vers l'avant, et la buse à la même température que la zone avant. Un tir d'air de la buse devrait produire un flux de plastique sans bulles ayant la consistance approximative du miel chaud. N'oubliez pas que les réglages de contrôle de la température ne sont pas les mêmes que la température réelle du plastique. Ils sont généralement de 50 à 100 degrés plus élevés que la température réelle du plastique pour s'adapter au déplacement rapide du matériau à travers le cylindre.
4. Vitesse d'injection excessive
Remèdes : Commencez par les recommandations du fournisseur pour la vitesse de remplissage par injection. Ajustez vers le haut ou vers le bas en fonction des résultats. Si des bulles apparaissent, ralentissez le rythme. Si des tirs courts apparaissent, accélérez le rythme.
5. Contre-pression insuffisante
Remèdes : Augmentez la contre-pression. La plupart des matériaux bénéficieront d'une contre-pression d'environ 50 psi. Mais certains matériaux nécessitent des réglages plus élevés : dans certains cas jusqu'à 300 psi. Cependant, soyez prudent, car une contre-pression trop élevée dégradera tout matériau. Le fournisseur de matériaux est la meilleure source d'informations concernant les réglages appropriés de la contre-pression.
Moule de moulage par injection :
1. Ventilation incorrecte
Remèdes : Ventilez le moule même avant que le premier tir ne soit effectué en meulant des chemins fins (0,0005''-0,002'') sur la zone de fermeture des blocs de cavité. Les évents doivent occuper environ 30 % du périmètre de la pièce moulée. Ventilez également le canal. Tout air piégé dans le canal sera poussé dans la pièce. Une autre règle empirique consiste à placer un évent à chaque dimension de 1 pouce autour du périmètre de la cavité. Vous ne pouvez pas avoir trop d'évents.
2. Épaisseur de section trop grande
Remèdes : Une bonne règle empirique est que toute épaisseur de paroi ne doit pas dépasser une autre épaisseur de paroi de plus de 25 %. Il y aura peu de tendance aux bulles à ce ratio. Des inserts métalliques peuvent être utilisés pour évider les sections qui ne respectent pas ce ratio, ou des puits de « débordement » peuvent être utilisés pour déplacer la zone vidée de la surface principale de la pièce. Cependant, le débordement devrait ensuite être retiré de la pièce moulée.
3. Canaux ou portes incorrects
Remèdes : Les portes doivent avoir une profondeur égale à au moins 50 % de la paroi sur laquelle elles sont placées et doivent toujours être situées pour faire couler le matériau de la section la plus épaisse à la plus fine. Les diamètres des canaux doivent être adéquats pour éviter une chute de pression lorsque le matériau se remplit. Ainsi, plus le trajet est long, plus le diamètre initial du canal doit être grand. Les portes et les canaux doivent être usinés dans le moule pour être « sûrs en acier » afin qu'ils puissent être augmentés en enlevant du métal. Il est bon de placer les portes et les canaux dans des inserts individuels pour qu'ils puissent être facilement remplacés et/ou retravaillés.
4. Température du moule basse
Remèdes : Augmenter la température du moule par incréments de 10 degrés F jusqu'à ce que les bulles disparaissent. Permettre 10 cycles pour chaque ajustement de 10 degrés (vers le haut ou vers le bas) pour que la température du moule se stabilise.
Processus de moulage par injection
(1) La température du matériau est trop élevée, provoquant une décomposition. La température du baril est trop élevée ou le chauffage est mal réglé, et la température du baril doit être réduite section par section.
La température de la section de chargement est trop élevée, de sorte qu'une partie du plastique fond prématurément et remplit la rainure de la vis, et l'air ne peut pas être évacué de l'orifice de chargement.
(2) Pression d'injection faible et temps de maintien court, de sorte que le matériau fondu et la surface de la cavité ne sont pas proches l'un de l'autre.
(3) La vitesse d'injection est trop rapide, de sorte que le plastique fondu est décomposé par un grand cisaillement, entraînant une décomposition du gaz piégé ; la vitesse d'injection est trop lente, ne peut pas remplir la cavité à temps pour provoquer une densité de surface du produit insuffisante pour produire des lignes argentées.
(4) Le temps de refroidissement est trop court (surtout pour les produits à parois épaisses), la solution peut être à l'extérieur de la machine avec de l'eau froide et un moule de pressage à froid pour le refroidissement.
(5) Le produit présente le phénomène de ligne noire de décomposition, qui est formé en raison de la température élevée. Si la situation n'est pas grave, la température peut être réduite correctement, si tout le baril se décompose, il doit être démonté et nettoyé.
Matière première
(1) Matières premières mélangées avec du plastique étranger ou granulés mélangés avec une grande quantité de poudre fondent facilement dans l'air emprisonné, et parfois des lignes argentées apparaissent. Les matières premières sont contaminées ou contiennent des miettes nocives lorsque les matières premières sont facilement décomposées par la chaleur, un mauvais motif d'écoulement de fusion est une cause majeure de bulles.
(2) La structure des grains de matériau recyclé est lâche, la quantité d'air stockée dans le microporeux ; le matériau recyclé régénère trop de fois ou trop élevé avec la proportion de nouveau matériau (généralement devrait être inférieur à 20 %)
(3) Matières premières contenant des solvants volatils ou matières premières dans les additifs liquides tels que l'huile blanche d'aide à la teinture, l'huile de silicone lubrifiante, le plastifiant dibutylester et le stabilisateur, l'agent antistatique, etc. trop ou mélangés de manière inégale, pour accumuler l'état dans la cavité, la formation du motif argenté.
(4) Ajouter trop ou trop peu de matériau, et la pression d'injection est trop élevée, produira également ce phénomène.
En contrôlant soigneusement ces facteurs et en mettant en œuvre des mesures appropriées, telles que l'assurance d'une ventilation adéquate, l'optimisation des paramètres d'injection et l'utilisation de matériaux de haute qualité, les fabricants peuvent réduire efficacement l'apparition de bulles d'air dans le moulage par injection et produire des produits de haute qualité, sans défaut.
Comment se débarrasser des bulles dans le moulage par injection
Pour éviter les bulles d'air dans le moulage par injection et obtenir des produits de haute qualité, sans défaut, plusieurs stratégies et techniques peuvent être employées :
1. Certaines bulles sont principalement causées par la dégradation du matériau, ce qui peut être résolu en réduisant la vitesse, en augmentant la contre-pression et en réduisant la température de moulage par injection et la vitesse de moulage. Faites également un bon travail d'échappement.
2. Les bulles de produits transparents en PC sont généralement causées par le refroidissement extérieur plus rapide, la résine fera face vers l'extérieur, c'est-à-dire vers la direction froide, provoquant un rétrécissement, de sorte que les produits forment un vide, de l'apparence de la bulle.
La solution consiste à augmenter la température du moule, à abaisser la température du matériau, à trouver l'emplacement du produit où la bulle se forme et à injecter la colle par sections.
La vitesse d'injection est ajustée en fonction de la structure du moule d'injection, et la pression de maintien appropriée est ajustée pour s'assurer que les produits sont pleins et éviter le rétrécissement.
Conditions auxiliaires : la matière première doit être bien séchée, la température de la buse d'injection ne doit pas être trop basse, et la buse d'injection ne doit pas être trop petite.
3. Système de moulage par injection lent, le produit semble plein après la pression atmosphérique de maintien à haute pression pendant quelques secondes, et la vitesse de maintien de la pression peut être ajustée à environ 15. La pression doit être grande, le temps de maintien peut être plus long, et le temps d'injection ne doit pas être trop long.
En mettant en œuvre ces stratégies et en surveillant de près le processus de moulage par injection, les fabricants peuvent éviter efficacement les bulles d'air et produire des produits moulés par injection de haute qualité, sans défaut.
Résumé
À travers l'introduction ci-dessus, je crois que vous avez une certaine compréhension des causes des bulles dans les produits de moulage par injection, il y a de nombreuses raisons pour les bulles dans les produits de moulage par injection, lorsque cette situation se présente, les exclure une par une.
