À mesure que l'équipement est utilisé plus longtemps, le système hydraulique peut rencontrer un problème de réponse lente, ce qui réduira non seulement l'efficacité du travail, mais affectera également la précision de fonctionnement. Il existe de nombreuses raisons à la réponse lente du système hydraulique, impliquant généralement des problèmes de performance de plusieurs composants tels que les pompes hydrauliques, l'huile hydraulique, les vannes et les vérins. Prendre des solutions appropriées à ces pannes possibles peut améliorer efficacement la vitesse de réponse du système et assurer le bon fonctionnement de l'équipement.
1. Causes courantes de la réponse lente dans les systèmes hydrauliques
Les causes profondes de la réponse lente dans les systèmes hydrauliques peuvent généralement être attribuées aux catégories suivantes : réduction de l'efficacité de transmission des fluides, réduction des performances des composants mécaniques, défaillance des composants de contrôle, etc. Plus précisément, les causes courantes incluent :
(1) Dégradation des performances de la pompe hydraulique
En tant que source d'énergie du système, la pompe hydraulique est responsable de la conversion de l'énergie mécanique en énergie hydraulique. Si les performances de la pompe se détériorent, le système hydraulique ne peut pas fournir une pression et un débit suffisants, entraînant une réponse lente. L'usure de la pompe, la fuite interne ou l'augmentation du jeu réduiront l'efficacité volumétrique de la pompe, affectant ainsi la vitesse de fonctionnement globale du système. En particulier, après un fonctionnement à long terme, les composants internes des pompes à engrenages et des pompes à palettes s'useront davantage, ce qui peut facilement entraîner un débit insuffisant ou fluctuant.
(2) Problèmes de qualité de l'huile hydraulique
L'huile hydraulique est le milieu de transmission de puissance. La viscosité, la pureté et la propreté de l'huile ont un impact important sur la vitesse de réponse du système. Si l'huile hydraulique est contaminée, oxydée ou mélangée à de l'air, cela affectera la fluidité du système. En particulier, une huile avec une viscosité trop élevée ou trop faible peut augmenter la résistance à l'écoulement et réduire l'efficacité de transmission du système. Le mélange d'air provoquera également la cavitation, ce qui affectera le bon fonctionnement des composants hydrauliques.
(3) Défaillance de la vanne hydraulique
Les vannes hydrauliques sont responsables de la régulation de la direction et du volume d'écoulement des fluides. Si le noyau de la vanne est bloqué, obstrué ou si l'électrovanne échoue, le débit de fluide dans le système hydraulique sera affecté, provoquant un mouvement lent de l'actionneur. L'usure, la corrosion ou la contamination de l'huile à l'intérieur de la vanne entraîneront une réponse intempestive de la vanne, retardant ainsi l'action du vérin hydraulique ou du moteur. De plus, la défaillance des composants électroniques de la vanne proportionnelle ou de l'électrovanne de commande peut également affecter le réglage précis de la vanne.
(4) Présence d'air à l'intérieur du système
Lors du fonctionnement du système hydraulique, de l'air peut pénétrer dans le système en raison d'une mauvaise étanchéité ou d'une maintenance inappropriée. L'air est compressible, ce qui réduira l'efficacité de transmission du système hydraulique et provoquera la cavitation. La cavitation ne causera pas seulement une réponse lente du système, mais endommagera également des composants importants tels que les pompes hydrauliques et les vannes.
(5) Fuite interne des vérins hydrauliques
Le vérin hydraulique est l'actionneur du système hydraulique. L'usure ou la fuite de ses joints internes affectera la capacité de l'huile à pousser le piston. Si les joints sont usés ou endommagés, l'huile peut fuir à l'intérieur du cylindre, provoquant un mouvement lent du piston. Une fuite interne du vérin hydraulique peut également entraîner une augmentation de la température de l'huile du système, aggravant l'usure et le vieillissement d'autres composants.
(6) La charge dépasse la capacité de charge
La conception du système hydraulique doit correspondre à la charge réelle. Si la charge réelle dépasse la capacité de charge conçue du système, la vitesse de réponse du système sera considérablement réduite, et même la tâche ne pourra pas être accomplie. Un fonctionnement à long terme en surcharge aggravera également l'usure des composants du système hydraulique, entraînant une diminution des performances globales du système.
2. Étapes de dépannage et solutions
Compte tenu des raisons susmentionnées pour la réponse lente du système hydraulique, les étapes spécifiques suivantes peuvent être utilisées pour dépanner et résoudre le problème et garantir que le système retrouve une vitesse de réponse normale.
(1) Si la charge dépasse la plage du système
Assurez-vous que la charge de travail du système fonctionne dans la plage de conception. Si la charge dépasse la capacité de conception du système, envisagez de réduire la charge ou de mettre à niveau la configuration du système pour éviter une réponse lente causée par une opération de surcharge. Pour les conditions de fonctionnement où la surcharge se produit fréquemment, il est recommandé de réserver une marge de charge plus élevée lors de la phase de conception pour garantir que le système peut fonctionner de manière stable dans diverses conditions de fonctionnement.
(2) Ajuster le réglage de la pression du système
Vérifiez la valeur de réglage de la soupape de décharge pour vous assurer qu'elle répond aux exigences de fonctionnement du système. Si la valeur de réglage de la pression est trop basse, elle doit être ajustée de manière appropriée pour améliorer la vitesse de réponse du système. En même temps, vérifiez s'il y a des fuites dans le système et réparez-les pour rétablir la pression du système. De plus, utilisez des outils tels qu'un manomètre pour vérifier régulièrement l'état de pression du système afin de garantir que le système fonctionne dans la plage de pression normale.
(3) Remplacer ou purifier l'huile hydraulique
Vérifiez le degré de contamination de l'huile et remplacez l'huile si nécessaire. Utilisez de l'huile hydraulique qui répond aux exigences du système pour éviter que l'huile avec une viscosité trop élevée ou trop faible n'affecte les performances du système. Lors du remplacement de l'huile, le réservoir d'huile, les tuyaux et les filtres doivent être soigneusement nettoyés pour éviter que des impuretés ou des bulles ne restent dans le système. Pour les équipements de haute précision, il est recommandé d'utiliser un filtre haute efficacité pour garantir que l'huile hydraulique reste toujours propre.
(4) Évacuer l'air du système
La présence d'air affectera considérablement l'efficacité de transmission du système hydraulique. Lors de la maintenance du système, le système d'huile doit être scellé et des dispositifs d'échappement d'air appropriés doivent être installés. En particulier, après le remplacement de l'huile hydraulique ou lors de la révision du système, l'air doit être complètement évacué pour éviter que l'air ne se mélange au système. De plus, vérifiez l'état des joints pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuite d'huile ou d'air aux interfaces du système.
(5) Vérifier la valve hydraulique
Un noyau de valve obstrué ou bloqué ou une défaillance de la bobine de l'électrovanne affectera le débit d'huile hydraulique. Nettoyez la valve pour vous assurer que le noyau de la valve fonctionne de manière flexible et évitez l'accumulation d'huile ou d'impuretés. Pour les électrovannes de commande, vérifiez si le système de circuit fonctionne correctement. Si la valve est gravement endommagée ou excessivement usée, il est recommandé de remplacer l'ensemble de la valve par un nouveau pour garantir la précision du contrôle de débit du système.
(6) Vérifier le vérin hydraulique et les joints
L'usure ou la fuite interne des joints du vérin hydraulique réduira considérablement la vitesse de réponse du système. Vérifiez si les joints du vérin hydraulique sont vieillissants, usés ou fissurés, et remplacez-les à temps si nécessaire. Si le cylindre du vérin hydraulique est gravement usé ou s'il y a une fuite évidente, envisagez de réparer ou de remplacer le vérin hydraulique pour assurer le bon fonctionnement du système.
(7) Vérifier la performance de la pompe hydraulique
La performance de la pompe hydraulique affecte directement l'efficacité de travail de l'ensemble du système. Vérifiez le débit de sortie et la pression de la pompe. Si le débit de la pompe diminue considérablement ou si la pression de sortie est insuffisante, cela peut être causé par l'usure ou une fuite à l'intérieur de la pompe. En cas d'usure sévère, il est recommandé de réviser ou de remplacer la pompe hydraulique. De plus, lubrifiez régulièrement les pièces rotatives de la pompe pour assurer son bon fonctionnement.
