Beaucoup d'entre nous dans le monde de la fabrication connaissent trop bien ces bavures et éclats gênants sur les pièces en plastique. Ils sont comme les petits gremlins de la production, apparaissant et causant toutes sortes de maux de tête. Mais ne vous inquiétez pas, nous sommes ici pour aborder ce problème de front et trouver des solutions rapides et efficaces.
Aujourd'hui, je voudrais partager pourquoi il y a des éclats/bavures sur les échantillons en plastique, et comment améliorer les problèmes sur le moule.
Les bavures et éclats apparaissent principalement sur les surfaces de contact. Lorsque la matière fondue passe à travers l'espace entre le moule mobile et le moule fixe, la partie coulissante du coulisseau, ainsi que l'écart de l'insert et de l'éjecteur, etc., des éclats ou bavures excessifs se forment sur le produit moulé. Ces éclats ou bavures agissent comme un levier pendant le processus de moulage par injection plastique pour augmenter encore les éclats ou bavures, ce qui conduit à une dépression locale sur le moule, provoquant une entrée dans un cercle vicieux. Par conséquent, si des éclats ou bavures sont trouvés dès le début, le moule doit être modifié dès que possible.
1. Quelles sont les causes des défauts de flash dans le moulage par injection et comment les corriger ?
1.1 Vieux Moule
Un vieux moule peut causer un éclat sur la surface de la pièce en plastique. Il ne s'ajuste pas bien ensemble, et le plastique s'échappe à cause de ce relâchement. Les problèmes de vieux moule ou de moule usé peuvent être résolus par la réparation ou la refonte du moule.
1.2 Un équilibre incorrect du flux et de la pression du moule
La pression, la température et le débit sont des raisons normales de l'éclat. Le conditionnement ne sera pas uniforme si le remplissage de la cavité n'est pas uniforme.
1.3 Problèmes de serrage du moule
Comparé à la surface projetée de la pièce moulée, si la force de serrage est faible, un écart apparaîtra entre les moules mobiles et fixes en raison de la pression d'injection, et des bavures apparaîtront inévitablement. Surtout lorsque la porte latérale est placée sur le trou près du centre de la pièce, car cette porte de moulage nécessite une grande pression d'injection, elle est extrêmement sujette aux bavures.
Réduire la pression d'injection ou augmenter la force de serrage peut éliminer ce défaut. Il est parfois très efficace de passer à un moulage à basse pression en utilisant un plastique fluide selon la situation spécifique.
1.4 Problèmes de dommages au moule
Les décalages de ligne de joint et toute obstruction au serrage correct peuvent être résolus en nettoyant la surface du moule et les glissières. Vous devez également vérifier les dommages de l'outil de moule, le désalignement de la pince et le niveau de la machine. Avec l'aide de papier sensible à la pression, vous pouvez vérifier et résoudre ces problèmes.
1.5 Problème de conception du moule
Les problèmes de pression ou d'éclat sur la surface de la pièce peuvent être causés par une mauvaise conception et un espace excessif dans le moule, en particulier lorsqu'il s'agit de géométries complexes et de plusieurs pièces. Pour résoudre ce problème, envisagez de réoutiller et de redessiner le moule.
1.6 La fluidité du plastique est trop bonne
La raison simple est que le plastique est trop fluide, ce qui n'est pas la cause des bavures en théorie. Cependant, lorsque la fluidité du plastique est trop bonne, même le plastique à fine fente peut être percé, donc les bavures sont extrêmement faciles à apparaître. Pour éliminer cette bavure, la température de fusion ou la pression d'injection peut être réduite, la température du moule ou la vitesse d'injection peut également être réduite.
1.7 Problèmes de viscosité trop faible
Le flash ou les bavures peuvent se créer si la pression de viscosité est trop basse. Dans ce cas, la résine devient trop fluide. Certaines raisons pour lesquelles la résine devient trop fluide sont :
** La présence d'humidité due à un séchage incorrect.
** Quantité excessive de colorant contenant un véhicule lubrifiant.
** Température de fusion élevée.
** Temps de résidence excessif qui crée une dégradation.
Vous pouvez tester la température de fusion et le débit de fusion. Cela sera conforme aux instructions du fournisseur. Les entreprises de moulage par injection vérifient la température et le flux de moule dans le processus de moulage par injection. En ce qui concerne la résine non remplie, vous pouvez changer un changement de 30 % dans le débit de fusion. Pour la résine remplie, vous changez également le débit de fusion d'au moins 40 % ou plus.
1.8 Injection de trop de matière fondue
Ceci n'est pas une cause directe de bavures. Il est erroné d'injecter trop de matière fondue pour éviter le retrait, et cela devrait être formé en augmentant le temps d'injection ou le temps de maintien (se référer au retrait).
1.9 Matière étrangère sur la surface du moule
Des matières étrangères sur la surface de serrage du moule produiront inévitablement des bavures. Pour résoudre ce problème, il faut évidemment nettoyer la surface du moule propre, et la surface de serrage peut être étroitement adhérée.
1.10 Causé par la déflexion du moule
Si l'originalité du moule est insuffisante, une déflexion se produira en raison de la pression d'injection. S'il y a un trou près du centre, des bavures seront générées autour du trou. Lorsque la porte centrale est utilisée pour ouvrir la porte latérale, des bavures peuvent également se produire autour du trou et du canal. Les bavures causées par cette cause sont dues à une mauvaise fabrication du moule, il est donc difficile de les réparer. Des moules renforcés peuvent réduire les bavures.
1.11 Le moule n'est pas serré localement
Tout d'abord, le problème du serrage lâche des moules mobiles et fixes est discuté. Bien que le moule lui-même soit bien fermé, lorsqu'une machine d'injection utilisant un mécanisme de serrage de type coude est moulée, cela est souvent causé par un mauvais parallélisme du moule ou un mauvais réglage du dispositif de serrage, des phénomènes tels que le serrage déséquilibré des côtés gauche et droit, c'est-à-dire qu'un seul côté des côtés gauche et droit est verrouillé, et l'autre côté n'est pas étroitement attaché. À ce moment, les tirants (deux ou quatre tirants) doivent être ajustés pour les rendre uniformément étirés. Deuxièmement, il y a aussi un manque d'adhérence étroite en raison d'un mauvais ajustement du moule lui-même, en particulier lorsqu'il y a un trou de moulage au centre de la pièce. En raison de l'effet de support de cette partie, des bavures sont également susceptibles de se produire lorsque la force de serrage est insuffisante.
De plus, il s'agit d'un noyau coulissant. Étant donné que le noyau de suivi est un mécanisme d'action, des bavures sont souvent générées, donc la coopération du noyau coulissant est très importante. Surtout pour les moules Huff séparés à gauche et à droite, la zone projetée sur le côté est également affectée par la pression de moulage. Si la conception n'est pas capable de supporter pleinement cette pression, des bavures se produisent souvent. En ce qui concerne l'écart entre les inserts et la broche d'éjection, non seulement le cycle vicieux des bavures augmente, mais aussi la résistance à l'éjection augmentera.
2.Quelles sont les définitions des techniques de déflashage et d'ébavurage?
Le déflashage et l'ébavurage sont les principales étapes du processus de moulage par injection plastique. Le coût du produit peut augmenter après le déflashage et l'ébavurage. Son coût dépend de la taille des pièces en plastique, du type de matériau et de pièces, et de la précision du produit. Le déflashage est un processus de suppression des lignes de séparation indésirables. Il élimine les résidus et les débris laissés dans un processus de moulage ou de coulée.
L'ébavurage est une méthode de finition et de lissage des bords. Il se produit après la procédure de découpe et de soudage.
3. Quelques conseils pour améliorer les flashs/bavures
3.1 Ralentir le taux d'injection
Réduire le taux d'injection dans le moulage par injection de flash peut aider à contrôler la formation de flashs et de bavures en augmentant la viscosité du matériau et le temps de cycle, bien que cela ne puisse pas complètement éradiquer le flash. Le flash peut apparaître pendant l'étape de compactage ou la phase de remplissage. Vous pouvez voir des flashs avec des pièces à parois minces et des pièces conventionnelles. En minimisant la pression dans l'étape de compactage, le flash peut être réduit. Elle doit être inférieure à 500 psi de pression plastique.
Lors de la première étape, l'injection doit remplir au moins 92% à 99,9% des pièces. La cavité doit être complètement remplie. Une pression minimale est efficace pour inspecter les courts-circuits à l'étape initiale. S'il y a un flash sur le court-circuit, faites attention aux paramètres qui pourraient affecter l'injection de la première étape. S'il n'y a pas de tir du tout, ajustez le point de transfert pour éviter le sur-remplissage de la cavité.
3.2 Améliorer le flash en nettoyant la saleté et le plastique
En cas de décalage de la ligne de séparation dans l'outil de moulage, il peut y avoir des flashs sur des pièces avec une épaisseur de paroi moyenne. Pour éviter les problèmes de fermeture complète du moule, il est nécessaire de nettoyer le moule de tout plastique, saleté et contaminants. Une inspection minutieuse du moule est requise pour assurer un bon fonctionnement, car du plastique pourrait se trouver derrière les glissières ou dans les broches de poche. Si des flashs apparaissent, vous pouvez vérifier le décalage de la ligne de séparation avec du papier sensible à la pression. Il peut identifier le serrage du moule avec les lignes de séparation.
Un déséquilibre du flux de matière fondue est l'une des raisons du flash dans les multi-cavités. Un remplissage déséquilibré conduit à un compactage déséquilibré. C'est la raison du flash sur une cavité et des marques d'affaissement lors du même tir. Il existe de nombreuses méthodes pour déterminer l'équilibre du moule. Le manque de support du moule est également responsable du flash. Vous devez donc connaître les machines de moulage par injection
3.3 Vérification du serrage
Un tonnage de serrage insuffisant est également une cause de flash. Ce type de flash peut être éliminé en augmentant le tonnage de serrage. Vous pouvez avoir besoin de 35 000 à 60 000 psi de pression plastique dans la zone de la buse. Ce sera un processus de remplissage à grande vitesse dans une utilisation à paroi mince. Si la machine n'est pas au bon niveau, des flashs se produiront également. Améliorer les défauts de moulage par flash dus à un mauvais alignement du serrage peut être réalisé avec un certain effort. L'une des méthodes suggérées mais coûteuses est une nouvelle approche laser. Les entreprises de moulage par injection utilisent cette technique pour détecter l'absence de parallélisme du serrage. Une pression de serrage excessive entraîne des flashs et des bavures au centre du moule.
4.Conclusion
Traiter les bavures et les flashs sur les pièces en plastique peut être un véritable casse-tête, mais avec les bonnes techniques et mesures préventives, vous pouvez aborder ces problèmes de front. Que vous utilisiez des méthodes manuelles pour de petits lots ou des technologies avancées comme l'ébavurage thermique ou cryogénique pour une production à grand volume, il existe une solution pour vous. En ralentissant le taux d'injection, en nettoyant la saleté et en vérifiant le serrage, vous pouvez minimiser ces problèmes et maintenir votre ligne de production en bon état de fonctionnement.
