Avec les progrès de l'élevage moderne, les machines et équipements d'alimentation complets sont devenus indispensables dans l'industrie d'élevage moderne. Comment sélectionner et utiliser les machines et équipements d'alimentation appropriés est une question importante dans l'élevage moderne. L'équipement de transformation des aliments est généralement sélectionné en fonction de l'échelle de production, du type de produits fabriqués et des spécificités du processus de production. Par conséquent, différentes usines d'aliments peuvent utiliser différents types d'équipement.
1. Classification de l'Équipement de Transformation des Aliments
L'équipement de base pour le traitement des aliments est cohérent, et, selon le flux de processus, il comprend généralement l'équipement de réception et de nettoyage des matières premières, l'équipement de transport, l'équipement de broyage, l'équipement de dosage, l'équipement de mélange, l'équipement de granulation, l'équipement d'extrusion, l'équipement de pulvérisation liquide, l'équipement de ventilation et de dépoussiérage, l'équipement d'emballage et un système de contrôle central.
- Équipement de Réception et de Nettoyage des Matières Premières : Cela comprend généralement une balance-pont, un tamis de pré-nettoyage et des silos de stockage.
- Équipement de Transport : Les types courants d'équipement de transport comprennent les convoyeurs à vis, les élévateurs à godets, les convoyeurs à raclettes, les convoyeurs à bande et les systèmes de transport pneumatique.
- Équipement de Broyage : Cela comprend des séparateurs magnétiques, des alimentateurs et des broyeurs. Il existe de nombreux types de broyeurs, les broyeurs à marteaux et les broyeurs à griffes étant couramment utilisés, ainsi que des broyeurs ultra-fins pour produire une taille de particule plus fine.
- Équipement de Dosage : Généralement, des balances de dosage automatiques électroniques sont utilisées. Les types de mélangeurs utilisés comprennent les mélangeurs à double arbre horizontal (ou à un seul arbre), les mélangeurs à spirale horizontale, les mélangeurs verticaux et les mélangeurs à tambour pour produire des prémélanges.
- Équipement de Granulation : Cela comprend des chaudières à vapeur, des conditionneurs, des presses à granuler, des refroidisseurs, des classificateurs et des émietteurs.
- Équipement d'Extrusion : Composé de conditionneurs et d'extrudeuses ; l'équipement de pulvérisation liquide comprend des réservoirs de stockage, des pompes à vide et des débitmètres.
- Équipement de Ventilation et de Dépoussiérage : Comprend des ventilateurs d'extraction, des cyclones et des dépoussiéreurs ; l'équipement d'emballage comprend des balances d'ensachage, des machines de scellage, etc.
- Système de Contrôle Central : Le système de contrôle central est le "cerveau" de l'ensemble de l'opération de traitement, où les systèmes de contrôle de divers équipements sont centralisés.
2. Équipement et Flux de Processus des Lignes de Production d'Aliments de Taille Moyenne et Grande
2.1 Nettoyage des Matières Premières
Le processus de nettoyage implique toutes les unités opérationnelles qui permettent aux matières premières, qui ont été inspectées et approuvées par les inspecteurs des matières premières, d'entrer dans les silos de stockage. Dans ce processus, les impuretés des matières premières sont d'abord éliminées à l'aide d'équipements de nettoyage, puis les matériaux sont transportés vers les silos selon le plan via des équipements de réception et de démagnétisation. L'équipement de la ligne de production comprend des dispositifs de réception (comme des fosses de déchargement, des plates-formes, etc.), des équipements de transport, des tamis de pré-nettoyage et des dispositifs de sélection magnétique (comme des tambours magnétiques permanents, des rouleaux magnétiques permanents, etc.). Pour la réception des matières premières ensachées, il s'agit du processus où le personnel de chargement et de déchargement décharge les matières premières qui ont été inspectées et approuvées par les inspecteurs des matières premières, et les stocke soigneusement dans l'entrepôt.
2.2 Processus de Dosage
Le processus de dosage implique de peser les matières premières des trémies d'alimentation selon les exigences de la recette et de les transporter jusqu'au silo de stockage des aliments. Après que chaque type de matière première a été pesé par la balance de dosage, il est transféré au silo de stockage des aliments. Les ingrédients dosés sont pesés à partir du silo, ces matières premières pesées entrent dans le bac d'alimentation, et une petite quantité de matériau et de prémélange est pesée manuellement et ajoutée au bac pour le mélange. La qualité du processus de dosage affecte directement la précision du dosage du produit.
2.3 Processus de Broyage
Le processus de broyage fait référence à la prise des matières premières du silo qui doivent être broyées et à les introduire dans un broyeur pour les réduire en poudre, qui est ensuite envoyée dans un silo via un convoyeur pour le mélange. Le but de ce processus est de contrôler la taille des particules des matériaux. L'efficacité de conception du broyeur détermine la capacité de production de cet équipement de processus et est également le processus le plus énergivore dans la production de matériaux en poudre. Il est important de surveiller et de confirmer constamment l'état des lames de marteau, de l'écran, du courant, du bruit et du chemin de broyage.
2.4 Processus de Mélange
Pendant le processus de mélange, les différents ingrédients broyés sont déchargés du bac de mélange dans le mélangeur. De l'huile et des graisses peuvent être ajoutées à l'aliment à l'intérieur du mélangeur via un système d'addition liquide selon les besoins pour assurer un mélange uniforme des composants et obtenir l'effet de mélange souhaité. Le matériau déchargé du mélangeur est le produit fini, qui est directement envoyé au processus d'emballage pour l'emballage et expédié de l'usine. Lors de la production d'aliments granulés, la poudre mélangée est envoyée dans un bac pour le granulage. Pour assurer l'efficacité du mélangeur, le personnel de maintenance doit régulièrement vérifier et entretenir l'équipement et tester périodiquement l'efficacité du mélangeur.
2.5 Processus de granulation
Le matériau mélangé du bac de granulation, après sélection magnétique et conditionnement, est introduit dans la chambre de compression de la machine à granuler, où il est comprimé en granulés d'alimentation. Les granulés sont ensuite refroidis dans une tour de refroidissement, tamisés à travers un équipement de tamisage pour obtenir des granulés standard. L'équipement de sélection magnétique doit être nettoyé régulièrement pour éviter que les impuretés de fer n'endommagent la machine à granuler. Pendant le conditionnement, la quantité de vapeur doit être ajustée en fonction des exigences de la variété de granulés, et la matrice annulaire (diamètre des trous, rapport de compression, matériau, etc.) doit être sélectionnée en fonction des exigences de qualité du processus de granulation. Pendant le refroidissement, la tour de refroidissement doit être ajustée en fonction de facteurs tels que la variété, la température et l'humidité intérieures, et la saison pour atteindre la température et la teneur en humidité appropriées des granulés. L'ajustement de la tour de refroidissement est basé sur des facteurs tels que la variété, la température et l'humidité intérieures, et la saison pour atteindre la température et l'humidité des granulés qualifiées.
2.6 Processus d'emballage du produit fini
Les aliments sont pesés depuis l'entrepôt de produits finis à l'aide d'une balance d'emballage, remplis dans des sacs d'emballage, puis les travailleurs insèrent des étiquettes et scellent les sacs, après quoi les marchandises emballées sont transportées par des véhicules à l'entrepôt pour empilage.
3. Guide pour l'achat de ensembles complets d'équipements de machinerie d'alimentation
- Sélectionnez l'équipement en fonction du type et de l'échelle du bétail et de la volaille
Différents types et échelles d'aliments pour le bétail et la volaille nécessitent la sélection d'un équipement adapté. Par exemple, le mélangeur d'aliments a un impact significatif sur la qualité du mélange d'aliments, et il est nécessaire de choisir différents modèles et capacités en fonction des différentes formules d'aliments.
- Acheter des équipements avec une technologie avancée
La technologie avancée peut améliorer l'efficacité et la qualité du traitement des aliments, réduire la consommation d'énergie et ainsi améliorer les avantages de production. Il est donc très important de choisir un équipement avec une technologie avancée.
- Choisir des produits de fabricants réputés
Choisir des produits de fabricants réputés peut garantir la qualité de l'équipement et le service après-vente, réduisant les risques liés à l'achat et à l'utilisation de l'équipement. Il convient de sélectionner des fabricants disposant d'un système de production complet et d'un service après-vente.
- Tenir compte de la sécurité et de l'écologie de l'équipement
La sécurité et l'écologie de l'équipement sont des considérations importantes. Il convient d'acheter un équipement doté de dispositifs de protection de sécurité, et les performances énergétiques et environnementales de l'équipement doivent également être prises en compte.
- Tenir compte des coûts d'exploitation de l'équipement
Les coûts d'exploitation de l'équipement comprennent les coûts énergétiques, de main-d'œuvre et de maintenance. Il est nécessaire de choisir un équipement avec des coûts d'exploitation plus bas pour réduire les coûts de production et améliorer les avantages économiques.
4. Précautions pour l'achat d'ensembles complets d'équipements de machinerie d'alimentation
- Sélection et installation de l'équipement
Lors de l'achat d'équipement, il est important de choisir le modèle et la capacité appropriés en fonction des besoins réels, et il convient de prêter attention à l'emplacement et à la méthode d'installation de l'équipement pour éviter une efficacité opérationnelle réduite en raison d'un placement instable ou d'une installation incorrecte.
- Inspection de la qualité de l'équipement
Lors de l'achat d'équipement, il est crucial d'inspecter soigneusement la qualité de l'équipement, en particulier les composants importants. Il est nécessaire d'examiner méticuleusement la qualité, les performances et l'apparence de l'équipement pour garantir que l'équipement est fiable et répond aux besoins de production.
- Service après-vente
Choisissez des fabricants avec un système complet de service après-vente pour garantir que l'entretien, le remplacement et l'entretien de l'équipement peuvent être pris en charge par un service après-vente complet.
- Réputation de la marque et service après-vente
Sélectionnez des fabricants et des revendeurs ayant une bonne réputation de marque et un service après-vente complet. Avant d'acheter, vous pouvez comprendre la crédibilité du fabricant et le service après-vente à travers divers canaux. Cela peut inclure la consultation des avis sur les produits, les retours des clients et la réputation de l'industrie. En même temps, il est bénéfique de se familiariser avec les politiques de service après-vente du fabricant et le contenu de leurs services pour garantir une aide et un soutien en temps opportun lors de l'utilisation de l'équipement.
- Entretien et soin de l'équipement
Après avoir choisi un ensemble complet d'équipements de machinerie d'alimentation, il est nécessaire de faire fonctionner et d'entretenir l'équipement strictement selon le manuel d'instructions et les procédures d'exploitation. Vérifiez régulièrement si toutes les pièces de l'équipement fonctionnent correctement, nettoyez l'intérieur et l'extérieur de l'équipement, et remplacez rapidement toute pièce endommagée pour garantir le bon fonctionnement et la durée de vie de l'équipement.
