Le développement de l'industrie des moules d'injection joue un rôle décisif dans l'amélioration de l'efficacité de la production et de la qualité des produits en plastique. La production moderne de pièces en plastique repose sur des processus d'injection raisonnables, des moules d'injection avancés et des équipements d'injection de haute précision et haute efficacité. Avec l'avancement de l'Industrie 4.0 et de la fabrication intelligente, l'industrie des moules se dirige vers un développement plus intelligent et automatisé, ce qui améliore non seulement l'efficacité de la production mais aussi la qualité et la stabilité des produits. De plus, la tendance vers une haute précision et une personnalisation personnalisée dans les moules d'injection permet aux entreprises de moules de mieux répondre aux besoins diversifiés du marché et des consommateurs.
Dans le contexte de la mondialisation, l'industrie chinoise des moules d'injection est confrontée à de nouvelles opportunités et défis. Avec la croissance continue de la demande du marché intérieur et international, l'investissement dans la conception et la recherche de produits par les entreprises de moules continuera d'augmenter, et la concurrence sur le marché s'intensifiera davantage. Cela nécessite que les entreprises de moules améliorent non seulement leur niveau technique et leurs capacités d'innovation, mais aussi renforcent leurs capacités de service pour s'adapter aux changements rapides du marché et à la diversification des besoins des clients. Le développement de l'industrie des moules d'injection est non seulement crucial pour l'industrie des produits en plastique, mais joue également un rôle dans la promotion de la modernisation et de l'internationalisation de l'ensemble de l'industrie manufacturière.
Bien que certaines entreprises puissent réaliser une coupe automatique de la porte du moule en utilisant des moyens techniques existants, ces méthodes présentent diverses limitations :
En s'appuyant sur le cycle d'ouverture et de fermeture du moule pour entraîner le mécanisme de coupe de la porte, les heures de début et de fin de l'outil de coupe ne peuvent pas être ajustées de manière flexible en raison des restrictions. Cela entraîne une mauvaise qualité d'excision de la porte, de grandes bavures et une durée de vie courte de l'outil de coupe.
L'utilisation du signal neutronique hydraulique de la machine de moulage par injection pour entraîner le cylindre nécessite des modifications complexes et coûteuses de la machine existante.
Le grand volume du cylindre traditionnel ne peut souvent pas s'adapter à l'espace limité du moule. L'agrandissement du moule nécessiterait l'utilisation d'une machine de moulage par injection plus grande, augmentant les coûts de production. Ces limitations restreignent l'application à grande échelle de la coupe automatique de la porte dans les moules, conduisant à une dépendance à la coupe manuelle de la porte dans la production traditionnelle de moulage par injection, ce qui constitue un goulot d'étranglement pour l'amélioration de la capacité de production et la réduction des coûts. Une entreprise chinoise a développé un système de contrôle automatique qui peut être appliqué dans le moule pour résoudre ce problème. Ce système permet non seulement la coupe automatique de la porte dans le moule, mais résout également les défauts de moulage du produit, réduisant efficacement les coûts de main-d'œuvre après le moulage par injection et améliorant la qualité du produit. L'automatisation du contrôle des processus améliore également la stabilité et la productivité de la production de moulage par injection.
Les applications couvrent divers domaines, y compris les industries de l'électronique, de l'électricité, médicale, automobile et aéronautique.
Principe de fonctionnement du système de chauffage dans le moule
Le système de chauffage typique dans le moule se compose d'un micro-cylindre à haute pression, d'un ensemble de coupe automatique, d'un système de contrôle de formage et d'autres pièces auxiliaires. Le contrôleur de formage entraîne le micro-cylindre installé dans le moule via un module de puissance haute pression selon les temps d'éjection et de retour de l'outil de coupe définis, qui entraîne ensuite le mécanisme de l'outil de coupe pour séparer la porte du produit à l'intérieur du moule.
Avantages de la porte chaude dans le moule
Qualité de la section de la porte : La section de la porte n'est pas lisse lors de l'utilisation de méthodes de coupe à froid manuelles. Le chauffage dans le moule entraîne une section de porte lisse et plate, améliorant ainsi considérablement la qualité de l'apparence du produit.
Séparation automatique de la porte dans le moule réduit la dépendance aux personnes : Les moules en plastique traditionnels nécessitent une coupe et une séparation manuelles après l'ouverture du moule. Les moules chauds séparent la porte avant l'ouverture du moule, éliminant les processus ultérieurs et facilitant l'automatisation de la production, réduisant ainsi la dépendance à la main-d'œuvre.
Réduire l'impact humain sur la qualité des produits : Le moulage à chaud dans le moule assure une qualité de séparation de la porte constante, tandis que la séparation manuelle traditionnelle de la porte ne peut pas garantir la même chose. De nombreux produits de haute qualité sur le marché sont produits en utilisant des moules chauds dans le moule.
Réduire le cycle de moulage et améliorer la stabilité de la production : L'automatisation du formage à chaud dans le moule évite les actions humaines inutiles dans le processus de production et assure la cohérence de la qualité grâce à une coupe mécanique entièrement automatisée, lui donnant un avantage incomparable par rapport aux moules traditionnels dans la production de masse.
Plusieurs liens importants de l'importation du système de chauffage dans le moule
Conception du schéma : La rationalité de la conception du schéma du système de chauffage dans le moule affecte la durée de vie et la stabilité du fonctionnement du système. Une évaluation complète par des ingénieurs professionnels est requise, en tenant compte de la structure du produit, des matériaux de formage, des exigences de qualité d'apparence, de la structure du moule, de la forme de la porte, des réglages du système de chauffage, des cycles de moulage, etc.
Précision d'usinage du moule : L'ensemble de l'outil de coupe dans le système de chauffage dans le moule doit effectuer à plusieurs reprises des actions d'éjection et de retour. Si l'écart entre l'outil de coupe et le trou de l'outil de coupe du moule est trop grand, le plastique peut être comprimé dans l'écart de glissement pendant le moulage ou l'éjection de l'outil de coupe, entraînant des bavures et une résistance accrue, ce qui peut provoquer le blocage de l'outil de coupe ou son incapacité à se rétracter correctement.
Fonctionnement du site de production : Le personnel sur place doit suivre strictement la procédure d'exploitation, sinon il peut y avoir des fuites d'huile, des coupures ou une inaction.
Cas d'application typiques de la chaleur dans le moule partagés
Pour les produits avec de grandes portes en forme d'éventail, les méthodes traditionnelles de retrait de la porte telles que les pinces électriques, le poinçonnage à froid ou le fraisage ont des taux de défauts élevés en raison de facteurs humains. Les portes chaudes dans le moule offrent une conception de porte plus flexible, éliminant les considérations de post-traitement, et sont plus propices au remplissage par injection et à la simplification du processus de moulage, garantissant l'apparence, la taille et la déformation du produit.
Pour les produits nécessitant une surface à haute brillance ou un placage, le chauffage dans le moule peut réduire les coûts et améliorer ou résoudre les problèmes d'apparence ou de fonctionnalité du produit.
Pour les produits de cadre décoratif à paroi mince, le chauffage dans le moule permet au produit de terminer la séparation de la coupe de la porte et du produit à l'intérieur de la cavité du moule, permettant l'ouverture et l'éjection du moule uniquement après le refroidissement du produit, réduisant considérablement le cycle de moulage et améliorant la capacité de production.
