Le mélangeur de béton est l'un des équipements mécaniques couramment utilisés dans l'industrie de la construction. Sa fonction principale est de mélanger du ciment, du sable, des granulats de gravier et de l'eau pour former un mélange de béton. Il est principalement composé d'un tambour de mélange, d'un mécanisme d'alimentation et de déchargement, d'un système d'alimentation en eau, d'un moteur principal, d'un mécanisme de transmission, d'un châssis et d'un dispositif de support.
1. Classification du mélangeur de béton
En fonction de la nature du travail, il est divisé en type intermittent (par lot) et continu, selon le principe de mélange, il est divisé en type à déchargement automatique et type forcé, selon le mode d'installation, il est divisé en type fixe et type mobile, selon le mode de déchargement, il est divisé en type basculant et type non basculant, selon la structure du tambour de mélange, il est divisé en type en forme de poire, type tambour, double cône, type d'arbre vertical à disque et type d'arbre horizontal à rainure circulaire.
- Mélangeur à déchargement automatique
Il a une longue histoire. Dès le début du XXe siècle, des mélangeurs de béton de type tambour entraînés par des machines à vapeur ont commencé à apparaître. Après les années 1950, des mélangeurs à double cône à déchargement inversé et à déchargement basculant ainsi que des mélangeurs à tambour divisé ont été introduits et développés les uns après les autres. Il y a des pales de mélange disposées radialement sur la paroi intérieure du tambour de mélange du mélangeur de béton à déchargement automatique. Lorsqu'il fonctionne, le tambour de mélange tourne autour de son axe horizontal, et les matériaux ajoutés au tambour de mélange sont soulevés à une certaine hauteur par les pales puis tombent par leur propre poids. Ce mouvement répétitif permet d'obtenir un mélange uniforme. La structure du mélangeur de béton à déchargement automatique est simple, et il est généralement utilisé pour mélanger du béton plastique.
- Mélangeur forcé
Depuis son essor au début des années 1950, il a été rapidement développé et promu. Le premier à apparaître a été le mélangeur de béton à arbre vertical à disque forcé. Ce type de mélangeur est divisé en deux types : turbopropulseur et planétaire. Après les années 1870, avec l'application d'agrégats légers, le mélangeur de béton à arbre horizontal circulaire à rainure est apparu. Il est divisé en arbre horizontal simple et double, et possède les caractéristiques à la fois du mélange à déchargement automatique et du mélange forcé. La vitesse linéaire de ses pales de mélange est faible, la résistance à l'usure est bonne, la consommation d'énergie est faible, et il se développe rapidement. Le bras d'arbre rotatif dans le tambour de mélange du mélangeur de béton forcé est équipé de pales de mélange. Les matériaux ajoutés au tambour de mélange forment un écoulement croisé sous l'effet du fort brassage des pales de mélange. Cette méthode de mélange est beaucoup plus forte que la méthode de mélange à déchargement automatique, et convient principalement au mélange de béton sec et dur.
- Mélangeur de béton continu
Équipé de pales de mélange en spirale, divers matériaux sont introduits dans le mélangeur après un pesage continu selon le rapport de mélange, et le béton mélangé est continuellement déchargé par l'extrémité de déchargement. Ce mélangeur a un temps de mélange court, une productivité élevée, et son développement est remarquable.
Avec le développement des matériaux de béton et de la technologie de construction, de nombreux nouveaux types de mélangeurs de béton sont apparus les uns après les autres, tels que les mélangeurs à chauffage à la vapeur, les mélangeurs à vitesse supercritique, les mélangeurs soniques, les mélangeurs à plateau oscillant sans pales de mélange, et les mélangeurs de béton à double mélange.
- Mélangeur de béton horizontal
Le mélangeur de béton horizontal est un mélangeur de béton courant. Sa principale caractéristique est qu'il occupe une petite surface et convient aux occasions avec un espace limité. Sa structure est compacte, son fonctionnement est simple et l'effet de mélange est bon. Le mélangeur de béton horizontal est adapté pour la production de béton préfabriqué, de tuyaux en béton, de béton armé et d'autres matériaux.
- Mélangeur de béton vertical
Le mélangeur de béton vertical est un mélangeur de béton placé verticalement. Sa principale caractéristique est qu'il a une structure compacte et occupe une petite surface. Il convient aux occasions avec un espace limité. Le mélangeur de béton vertical a un bon effet de mélange et convient à la production de béton de haute résistance, de ponts, de projets de conservation de l'eau et d'autres matériaux.
- Mélangeur de béton mobile
Le mélangeur de béton mobile est adapté aux occasions nécessitant des transferts fréquents. Sa principale caractéristique est la mobilité, ce qui est pratique pour travailler sur différents chantiers de construction. Le mélangeur de béton mobile est adapté pour la construction sur site, la construction de routes et de ponts et d'autres matériaux.
2. Paramètres de performance du mélangeur de béton
Les principaux paramètres de performance du mélangeur de béton comprennent l'efficacité de production, la capacité de mélange, le temps de mélange et la puissance du moteur.
- Efficacité de production
L'efficacité de production du mélangeur de béton fait référence à sa capacité à produire du béton par heure, qui est généralement comprise entre 30 et 90 mètres cubes par heure.
- Capacité de mélange
La capacité de mélange du mélangeur de béton fait référence à la quantité de béton qu'il peut mélanger à chaque fois, qui est généralement comprise entre 0,5 et 4 mètres cubes.
- Temps de mélange
Le temps de mélange du mélangeur de béton fait référence au temps nécessaire pour chaque mélange, qui est généralement compris entre 2 et 5 minutes.
- Puissance du moteur
La puissance du moteur du mélangeur de béton détermine sa capacité de mélange et son efficacité, qui est généralement comprise entre 5,5 kW et 45 kW.
3. Guide d'achat de bétonnière
- Puissance de la bétonnière
La puissance de la bétonnière est l'un des facteurs importants à considérer lors du choix d'une bétonnière. En général, plus la puissance d'une bétonnière est grande, plus la vitesse est élevée et meilleure est la qualité du béton produit. Cependant, plus la puissance est grande, plus elle est coûteuse. En règle générale, pour un usage domestique ou sur de petits chantiers, une bétonnière d'une puissance de 1 à 2 chevaux peut répondre aux exigences. Pour de grands chantiers, vous pouvez choisir une bétonnière d'une puissance supérieure à 3 chevaux.
- Capacité de la bétonnière
La capacité de la bétonnière est également l'un des facteurs à prendre en compte lors de l'achat. En fonction du scénario d'utilisation, vous pouvez choisir des bétonnières de différentes capacités. En général, pour un usage domestique ou sur de petits chantiers, une bétonnière avec 1 à 2 sacs de béton peut répondre aux exigences. Pour de grands chantiers, vous devez choisir une bétonnière avec une plus grande capacité pour améliorer l'efficacité du travail.
- Scénario d'utilisation de la bétonnière
Le scénario d'utilisation de la bétonnière est également l'un des facteurs qui influent sur le choix. Avant de choisir une bétonnière, vous devez comprendre votre scénario d'utilisation et choisir le modèle et les spécifications appropriés. Par exemple, des bétonnières portables peuvent être sélectionnées pour un usage domestique et sur de petits chantiers, tandis que de grands chantiers doivent choisir des bétonnières avec une plus grande capacité et une puissance plus élevée.
- Entretien de la bétonnière
Après l'achat d'une bétonnière, un entretien et des soins corrects sont également très importants. Avant de démarrer, il est nécessaire de faire une bonne inspection pour s'assurer que chaque composant est en bon état afin d'éviter les accidents. Il est également nécessaire de nettoyer et d'entretenir régulièrement, et de remplacer les pièces d'usure à temps pour garantir la durée de vie normale de la bétonnière.
4. Précautions d'utilisation des bétonnières
La bétonnière doit être placée à plat, et les essieux avant et arrière doivent être calés avec du bois carré pour que les pneus soient surélevés et en surplomb afin d'éviter qu'ils ne bougent au démarrage.
- La bétonnière doit mettre en œuvre une protection contre les fuites secondaire. Après la mise sous tension avant le travail, il doit être soigneusement vérifié. Elle ne peut être utilisée qu'après que le test à vide est qualifié. Pendant le test, la vitesse du tambour de mélange doit être vérifiée pour voir si elle est appropriée. En règle générale, la vitesse à vide est légèrement plus rapide que la charge lourde (après chargement) de 2 à 3 révolutions. Si la différence est grande, le rapport de la roue motrice à la roue de transmission doit être ajusté.
- La direction de rotation du tambour de mélange doit être conforme à la direction indiquée par la flèche. Si ce n'est pas le cas, le câblage du moteur doit être corrigé.
- Vérifiez si l'embrayage de transmission et le frein sont flexibles et fiables, si le câble métallique est endommagé, si la poulie de la voie est en bon état, s'il y a des obstacles autour, et la lubrification des différentes parties.
- Après le démarrage de la machine, soyez toujours attentif au bon fonctionnement des différentes parties de la bétonnière. Lors de l'arrêt de la machine, vérifiez toujours si les pales de la bétonnière sont pliées, si les vis sont desserrées ou manquantes.
- Lorsque le mélange de béton est terminé ou qu'il est prévu de s'arrêter pendant plus d'une heure, en plus de vider le matériau restant, versez des pierres et de l'eau propre dans le tambour de mélange, démarrez la machine et faites-la tourner, rincez le mortier collé sur le tambour et déchargez-le entièrement. Il ne doit y avoir aucune accumulation d'eau dans le tambour pour éviter la rouille du tambour et des pales. En même temps, la poussière à l'extérieur du tambour de mélange doit être nettoyée pour maintenir la machine propre et intacte.
- Après le travail et lorsque la machine n'est pas utilisée, l'alimentation doit être coupée et le boîtier de commutation doit être verrouillé pour garantir la sécurité.
5. Précautions pour le nettoyage des bétonnières
Lors du nettoyage des bétonnières, les points suivants doivent être notés :
- Effectuer régulièrement les opérations de maintenance et d'entretien spécifiées dans les règlements de maintenance, telles que le nettoyage, la lubrification et le graissage.
- Avant de démarrer la bétonnière, vérifiez si les contrôleurs sont en bon état. Après le travail, versez de l'eau et du gravier dans le tambour de mélange pendant 10 à 15 minutes pour le nettoyer, puis videz l'eau et le gravier. Si l'opérateur doit entrer dans le tambour de mélange pour le nettoyer, en plus de couper l'alimentation et retirer le fusible, le boîtier de commutation doit être verrouillé.
- Il est interdit d'utiliser un marteau pour enlever le béton accumulé dans le tambour de la bétonnière. Il ne peut être enlevé qu'avec un ciseau.
- En période de grand froid, après le travail, le tambour de la bétonnière doit être nettoyé à l'eau et l'eau accumulée dans la pompe à eau, le réservoir d'eau et le tuyau d'eau doit être vidangée pour éviter que la pompe à eau, le réservoir d'eau, le tuyau d'eau, etc. ne gèlent.
