Avec le développement de l'industrie de l'emballage alimentaire, il y aura de plus en plus de demande pour des détecteurs de métaux à convoyeur à bande dynamique pour diverses applications de contrôle de la qualité alimentaire. Le détecteur de métaux pour aliments adopte la dernière technologie DSP pour détecter s'il y a une contamination par des impuretés étrangères dans le sac ou la bouteille d'emballage et les rejeter avec un arrêt d'alarme ou les rejeter automatiquement afin de garantir les marchandises qualifiées sur le marché de consommation avec peu de plaintes, ce qui est une étape importante pour contrôler la qualité des marchandises.
1. Structure principale des machines de détection de métaux
Le détecteur de métaux se réfère à des dispositifs de détection de métaux en ligne dynamiques contrôlés par une carte principale pour exécuter la tâche de détection de métaux traditionnellement effectuée par un test manuel sur un outil spécial. Normalement, il y a trois sections sur une unité complète, section de guidage et de chargement manuelle ou par ligne de production en amont, tête de détection avec section de tunnel ouvert et système de rejet automatique basé sur la demande exacte du projet, telle que la taille de l'emballage, le poids et le matériau d'emballage, largement appliqué pour les types d'emballages en sac, pochette, bouteille, bocal ou carton dans la ligne d'emballage alimentaire.
2. Principe de fonctionnement des machines de détection de métaux
1-Les produits en ordre avec une distance égale entrent dans le tunnel de détection;
2-Lorsque le produit passe dans le tunnel de détection de métaux, il commence à vérifier et détecter;
3-Pendant la période où le produit passe à travers la tête de détection, il détectera les marchandises avec FE, Non-Fe ou SUS, ce qui arrêtera la machine avec un voyant d'alarme;
4-Il rejettera les marchandises NG par soufflage d'air, poussoir à cylindre ou bande de chute (option).
3. Avantages du détecteur de métaux
- Le contrôle de la qualité du produit évite les plaintes des clients;
- Économiser du matériel par réutilisation;
- Détection dynamique en ligne sans influencer la production normale;
- Performance stable avec peu d'entretien;
4. Différents types de détecteurs de métaux disponibles
De nombreux modèles sont disponibles pour différentes demandes de projet comme ci-dessous :
- Taille du tunnel de détection: 2015/3018/4025/5030/6040 basé sur la taille de l'emballage
- Version en aluminium: Spécial pour tout sac, bouteille ou boîte en aluminium
- Détecteur de métaux combiné avec contrôle de poids: Détection de métaux compacte pour aliments et contrôle de poids pour petits emballages tels que saucisses, sacs de snacks ou bocaux, etc.
5. Facteurs à considérer lors de l'achat de détecteurs de métaux
Lors du choix d'une machine de détection de métaux appropriée, plusieurs facteurs critiques influencent le processus de prise de décision :
- Taille et poids de l'emballage : Choisissez la meilleure taille de bande et la hauteur du tunnel de détection.
- Matériau de l'emballage :Version entièrement métallique ou version en aluminium
- Système de rejet: Soufflage d'air, bras basculant, poussoir à cylindre ou chute de bande, etc.
- Direction de fonctionnement : De gauche à droite ou de droite à gauche
Tous les facteurs ci-dessus garantissent que la machine de détection de métaux s'aligne avec les demandes du projet, maximisant la productivité et le retour sur investissement.
6. Conclusion
En conclusion, le détecteur de métaux pour aliments joue un rôle de plus en plus important dans le processus de contrôle de la qualité, en particulier dans l'industrie de l'emballage alimentaire, et offre une haute sensibilité de détection avec une solution à grande vitesse pour diverses lignes d'emballage alimentaire ou non alimentaire afin d'améliorer la qualité des produits de l'entreprise et de répondre aux demandes du marché. Après avoir compris leur modèle de classification selon la taille de l'emballage du projet et le matériau d'emballage, et le système de rejet, cela sera utile pour les clients afin de prendre les bonnes décisions pour optimiser la ligne d'emballage alimentaire. Avec les avantages des détecteurs de métaux, la machine améliore non seulement le taux de qualification de la production mais se conforme également à l'engagement envers la qualité alimentaire sur le marché mondial compétitif.
