Aperçu de l'air comprimé
Il existe de nombreuses raisons de surveiller les données des compresseurs d'air, notamment économiser de l'argent, éviter les temps d'arrêt, améliorer l'efficacité et optimiser les performances et la durée de vie. Les mesures critiques à surveiller comprennent la pression, les températures, le niveau d'huile, la consommation d'énergie, ainsi que les vibrations et le bruit.
1. Surveillez le système à distance
Les systèmes de surveillance des données les plus récents offrent aux utilisateurs un accès à distance 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, aux données des compresseurs d'air, au suivi des performances du système et à l'identification des lectures hors spécifications. C’est une étape importante pour résoudre un problème avant qu’il ne survienne.
2. Recevez des alertes et des notifications
Le système peut être configuré pour avertir les utilisateurs si la pression chute, si la température augmente, si la consommation électrique augmente trop brusquement ou si la qualité de l'air commence à baisser. Cela donne aux utilisateurs le temps de prendre des mesures correctives.
3. Améliorer l'efficacité
Les données aident les utilisateurs à identifier les problèmes qui limitent les performances du système. Peut-être que la plage de pression est trop élevée ou que le système fonctionne rapidement, ce qui gaspille de l'énergie et réduit la durée de vie de l'équipement. La surveillance des données du compresseur d'air et le suivi des changements de performances aideront à identifier ce type de problèmes.
4. Soyez proactif
En informant les utilisateurs des irrégularités ou des manques de performances, un système de surveillance permet une maintenance préventive avant qu'un problème ne devienne un problème.
5. Optimiser les performances
Imaginez que vous disposez de toutes les données pertinentes et que vous travaillez avec un professionnel des compresseurs d'air pour peaufiner le fonctionnement du système et que tout fonctionne conformément à la conception. C’est l’objectif d’un bon programme de surveillance des données des compresseurs d’air.
6. Allonger la durée de vie de l'équipement
Identifier les problèmes d'équipement tels que les cycles rapides, lorsque des vidanges d'huile et des échantillons d'huile sont nécessaires et alerter l'utilisateur lorsque le compresseur ne fonctionne pas selon ses paramètres de conception. Une bonne surveillance des données du compresseur d’air permet au compresseur d’air de fonctionner comme prévu, garantissant ainsi une durée de vie longue et productive.
7. Améliorer la sécurité
Un système de surveillance des données des compresseurs d'air solides identifiera la plupart des problèmes d'équipement bien avant qu'ils n'atteignent le point de rupture et évitera les accidents entraînant des dommages, une perte de production et même des blessures au personnel.
8. Respecter la réglementation
De nombreux régulateurs nationaux et locaux exigent des vérifications périodiques du système, telles que des inspections des réservoirs. De plus, la plupart des fabricants exigent des procédures d'entretien régulières (par exemple, un échantillonnage d'huile) pour maintenir les garanties en vigueur. Un système de surveillance émettra des notifications et des alertes lorsqu’il sera temps d’effectuer ces procédures requises.
9. Faites de la maintenance une priorité
Voir les données dès le départ est un bon rappel que « réparez-les et oubliez-les » ne s'applique pas aux équipements industriels. Comme pour tous les autres équipements de l’usine, le compresseur d’air nécessite une attention occasionnelle. Le système de surveillance des données émettra des alertes et des notifications lorsqu'une maintenance est requise. Une bonne maintenance, à son tour, est plus que rentabilisée par des performances améliorées, une plus grande fiabilité et des temps d'arrêt réduits.
10. Améliorer la fiabilité
Rester au top des performances du système améliorera la fiabilité du compresseur d’air et de tous les équipements associés tels que les réservoirs récepteurs, les sécheurs et les refroidisseurs.
11. Réduisez ou éliminez les temps d'arrêt
Une meilleure surveillance des données d'un compresseur d'air donne aux utilisateurs la possibilité d'optimiser les opérations, de maintenir le système à son plus haut niveau de performance et d'éviter des pannes coûteuses qui endommagent les équipements et les arrêts.
12. Économisez de l'argent
Dernier point mais non le moindre, un programme de surveillance des données du compresseur d'air solide permettra d'économiser de l'argent en optimisant le système. Réduire les temps d'arrêt. Augmentation de la durée de vie des équipements. Créer un environnement plus sûr pour l'équipe, pour n'en nommer que quelques-uns.
Cinq points de données sur les compresseurs d'air à surveiller Il est également important de savoir ci-dessous quelles mesures critiques surveiller ainsi que les raisons.
1. Niveaux de pression
La pression, bien entendu, est l’un des résultats obtenus par le système de compresseur d’air. Les utilisateurs voudront mesurer le débit du compresseur et la pression aux différentes utilisations finales du système. Une chute de pression anormale peut indiquer un problème de fuite. Plus l’écart est grand, plus l’argent gaspillé est important.
En Amérique du Nord, la pression est mesurée en PSIG, qui signifie livres par pouce carré et mesure la pression du système, la force dont l'application finale a besoin pour effectuer une tâche. Avoir plus de PSIG disponibles permet aux utilisateurs de faire plus de travail avec moins d'effort. À l’échelle mondiale, la mesure de pression la plus couramment utilisée est le kilopascal (kPa).
La pression est réglée en fonction de l'utilisation la plus élevée. S'il y a 10 outils nécessitant 80 PSIG et un dessin 90, les utilisateurs auront besoin de 90 PSIG de pression. Les utilisateurs voudront également régler la pression pour qu'elle corresponde à l'outil avec la pression de fonctionnement la plus élevée, permettant une légère chute de pression (5-10 PSIG) pour le traitement, la filtration et la perte de tuyauterie. Les autres appareils doivent être équipés (ceux nécessitant moins de pression) de réducteurs de pression ou de régulateurs. Cependant, les utilisateurs ne doivent pas régler la pression de fonctionnement à un niveau supérieur à celui nécessaire. Cela gaspille de l'énergie, provoque des fuites, génère de la chaleur et augmente l'usure.
2. Températures
Les relevés de température peuvent indiquer si le compresseur est surchargé ou s'il est sous-performant. L'air trop chaud endommagera les outils et équipements d'utilisation finale, dégradant les lubrifiants et les matériaux d'étanchéité. Des pics soudains pourraient indiquer des problèmes avec le système de refroidissement ou la lubrification.
De plus, la vapeur d'eau présente dans l'air chaud provoquera de la corrosion et une accumulation de tartre et peut même entraîner le gel dans les climats plus froids. Sans parler des problèmes de qualité que l’air comprimé chargé de vapeur d’eau causerait dans des applications telles que la peinture automobile, la fabrication de semi-conducteurs, de soins de santé et de dispositifs médicaux. L'humidité présente dans l'air comprimé présente des risques tels que la rouille, la corrosion, le gel et une usure accrue dans la plupart des applications. Et des problèmes de couleur, d’adhérence et de finition dans les applications de peinture.
3. Niveaux d'huile
Le pétrole est l’élément vital d’un système. L’huile jouant un rôle crucial dans le fonctionnement du compresseur, il est essentiel de vérifier les niveaux de liquide, de changer les filtres et de remplacer l’huile régulièrement.
L’échantillonnage des fluides est encore plus critique pour la durée de vie d’un compresseur rotatif à vis inondé d’huile. Nous recommandons de prélever un échantillon d'huile toutes les 2 000 heures (1 000 heures pour les lubrifiants de qualité alimentaire). Nous raccourcissons également l’intervalle de temps dans des conditions de chantier exigeantes.
L'échantillonnage d'huile aidera les utilisateurs à savoir si le compresseur est exposé à une chaleur excessive ou s'il absorbe des contaminants. De plus, il peut également détecter une usure excessive des roulements, permettant ainsi aux utilisateurs d'être proactifs. Cela pourrait même aider à éviter un arrêt imprévu.
C'est pourquoi nous considérons l'échantillonnage d'huile comme la procédure de maintenance la plus importante pour nos compresseurs. Les utilisateurs doivent configurer le système de surveillance du compresseur d’air pour qu’il fournisse des alertes lorsqu’il est temps de prélever un échantillon d’huile.
4. Consommation d'énergie
Les relevés de consommation d'énergie peuvent aider les utilisateurs à comprendre le côté alimentation de l'opération et ce que fait le compresseur dans diverses circonstances. Les utilisateurs peuvent constater qu’ils ne disposent pas de suffisamment de stockage pour répondre à une augmentation soudaine de la demande. Ainsi, plutôt qu'un compresseur de grande taille, les utilisateurs peuvent utiliser une combinaison de compresseurs de secours et de compensation pour augmenter les performances et la fiabilité du système.
5. Vibrations et niveaux sonores
Les utilisateurs voudront vérifier les niveaux sonores et les vibrations, ce qui peut indiquer des fuites ou d'autres problèmes avec le système. Les fuites sont bien entendu une préoccupation constante. Les systèmes d'air comprimé perdent entre 30 et 50 % de leur volume à cause des fuites du compresseur d'air, et les systèmes mal entretenus fonctionnent jusqu'à 80 %.
