¿Qué es una muela abrasiva?
Una muela abrasiva es una herramienta de precisión con miles de puntos de corte en su superficie: granos abrasivos que se mantienen en su lugar mediante una matriz aglomerante (de ahí que se los conozca como abrasivos aglomerados) y separados por poros.
Estos poros son espacios huecos entre los granos abrasivos y la unión, que ayudan con la eliminación de virutas de metal desechadas en el proceso de rectificado.
Cuando la muela está en uso, los granos abrasivos cortan el material que está siendo rectificado, eliminando el material no deseado de la superficie en pequeñas virutas.
Durante el rectificado, los puntos de corte en los granos abrasivos se desgastan y se vuelven cada vez más obtusos. Al mismo tiempo, la fricción aumentada provoca una acumulación de calor, que fractura el grano abrasivo y expone nuevos bordes de corte o comienza a desintegrar los puentes de unión que mantienen los granos abrasivos en su lugar.
En el rectificado vitrificado normal, la muela debe ser vestida con una herramienta de vestir. Variando las propiedades del abrasivo, el tipo de unión, la construcción de la muela, es posible producir muelas de rectificado con una vasta gama de diferentes características de rectificado.
¿Qué abrasivos están disponibles para las muelas de rectificado?
Hay 4 tipos principales de granos abrasivos disponibles para las muelas de rectificado, estos son:
Óxido de Aluminio Cerámico
A menudo referido simplemente como "Cerámica", la forma patentada de cerámica de óxido de aluminio de Norton Quantum es más dura y afilada que los granos abrasivos convencionales.
Este grano cerámico tiene una estructura microcristalina única que se autoafila. Esto reduce en última instancia la regularidad con la que la muela de rectificado necesita ser vestida y proporciona una acción de corte significativamente más fría cuando está en uso.
Carburo de Silicio
Más duro que el óxido de aluminio estándar con un grano abrasivo muy afilado. Es un material versátil, recomendado para rectificar metales relativamente blandos como aluminio o hierro fundido, pero también se puede utilizar en materiales extremadamente duros como el carburo cementado.
Alúmina de Circonio
Para su uso en aplicaciones de rectificado áspero donde se requiere una alta eliminación de material. Este grano está asociado con resinas de alta tecnología.
Óxido de Aluminio
Generalmente recomendado para rectificar materiales de alta resistencia a la tracción, como acero inoxidable y aceros para herramientas, pero también se puede utilizar en algunas aleaciones de aluminio y bronce de alta resistencia a la tracción. El óxido de aluminio se fabrica en diferentes calidades.
¿Qué tamaño de grano necesito?
Cuándo seleccionar un tamaño de grano grueso: cuando la limpieza del acabado de la superficie no es esencial para el proyecto, se puede utilizar un grano grueso. Además, cuanto más grueso sea el grano, más rápida será la eliminación de material, lo que lo hace más adecuado para áreas de contacto grandes que los abrasivos de grano fino.
También son la mejor opción para materiales blandos, dúctiles y fibrosos como el acero suave y el aluminio. Cuándo seleccionar un tamaño de grano fino: los granos finos se utilizan cuando el acabado es fundamental para el éxito del proyecto.
También, elige un grano más fino cuando el proyecto requiera una operación más cercana y precisa sobre un área de contacto más pequeña. Materiales duros y potencialmente quebradizos como el vidrio, el acero para herramientas y el carburo cementado son los más adecuados para el abrasivo de grano más fino.
¿Qué grado de rueda de rectificado debo elegir?
El grado indica la potencia relativa de retención del aglomerante, que mantiene los granos abrasivos en una rueda.
Grados Blandos
Para materiales duros como aceros para herramientas duros y carburos
Para áreas de contacto grandes
Para una eliminación rápida de material
Grados Duros
Para materiales blandos
Para áreas de contacto pequeñas o estrechas
Para una vida útil más larga de la rueda
Selección de la rueda de rectificado adecuada
Hay nueve factores principales a tener en cuenta al seleccionar una rueda de rectificado para cualquier aplicación:
1. ¿Qué material vas a moler y qué tan duro es?
2. ¿Qué material necesita ser eliminado del material?
3. Determina la forma del material y el acabado superficial (o acabados) que se requieren.
4. ¿Qué tipo de máquina vas a utilizar? Presta atención a su potencia y sus condiciones.
5. ¿Qué velocidades y avances de la rueda se requerirán? (Los productos Norton están diseñados y probados para ciertas aplicaciones y velocidades de operación).
En aras de la seguridad, tómate el tiempo para asegurarte de que la velocidad de operación de la máquina no exceda la velocidad de operación máxima que está marcada en cualquier producto dado.
6. Determina el tamaño y la dureza del área de contacto de rectificado.
7. ¿Será tu operación de rectificado un proceso húmedo o seco?
8. ¿Qué tan severo es el rectificado requerido?
9. ¿Cuál es el método de vestir?
¿Qué material vas a moler?
El tipo de material afecta la selección del abrasivo, tamaño de grano y grado.
Los abrasivos de tipo alúmina son los más adecuados para moler materiales de alta resistencia como el acero y las fundiciones férricas. Los tipos de alúmina más friables son preferidos en aceros más duros y aplicaciones que tienen grandes arcos de contacto.
Los materiales de baja resistencia a la tracción y los materiales no metálicos se muelen de manera más eficiente con abrasivos de carburo de silicio. La dureza del material gobierna la cantidad de penetración que puede lograrse con el abrasivo.
Por esta razón, se requieren ruedas de tamaño de grano más fino para moler materiales duros y los materiales blandos se muelen mejor con ruedas de tamaño de grano medio a grueso. Para una operación más eficiente, el grado debe ajustarse para adaptarse a la dureza del material.
Como guía general, cuanto más duro sea el material, más suave será el grado de rueda requerido.
Esperamos que esta guía te haya ayudado a tomar la decisión más informada posible.
