1. Breve introducción
La placa de acero resistente al desgaste se refiere a un producto de placa especial diseñado especialmente para su uso en condiciones de desgaste extenso. En la actualidad, las placas de acero resistentes al desgaste comúnmente utilizadas se fabrican soldando una cierta grosor de capa de aleación resistente al desgaste con alta dureza y excelente resistencia al desgaste en la superficie de acero ordinario de bajo carbono o acero de baja aleación con buena tenacidad y plasticidad. Además, hay placas de acero resistentes al desgaste fundidas y placas de acero resistentes al desgaste templadas por aleación.
La placa de acero resistente al desgaste consta de dos partes: placa de acero de bajo carbono y capa de aleación resistente al desgaste. La capa de aleación resistente al desgaste suele ser de 1/3 a 1/2 del grosor total. Durante la operación, la matriz proporciona propiedades integrales como resistencia, tenacidad y plasticidad para resistir fuerzas externas, mientras que la capa de aleación resistente al desgaste proporciona resistencia al desgaste que cumple con las condiciones de trabajo especificadas. El grosor de la capa de aleación resistente al desgaste es de 3-20 mm.
Hay dos tipos populares de placas de acero resistentes al desgaste en el mercado, una es la placa de acero compuesta resistente al desgaste y la otra es la placa de acero resistente al desgaste NM. Ejemplos típicos incluyen la placa resistente al desgaste NM360, la placa resistente al desgaste NM400, la placa resistente al desgaste NM500, etc.
Las placas de acero resistentes al desgaste también se conocen como placas de acero templadas y revenidas después del templado y endurecimiento durante el proceso de laminación o después del tratamiento térmico de templado y endurecimiento de placas de acero de baja aleación. La dureza generalmente está entre HB350-500.
2. Ventajas y características
Resistencia al impacto
La resistencia al impacto de las placas resistentes al desgaste es muy buena. Incluso si hay una caída muy alta durante el transporte de materiales, no causará demasiado daño a las placas resistentes al desgaste.
Resistencia al calor
Generalmente, las placas resistentes al desgaste por debajo de 600 grados pueden usarse normalmente, pero si agregamos algo de vanadio y platino al fabricar placas resistentes al desgaste, entonces las altas temperaturas por debajo de 800 grados no son un problema.
Resistencia a la corrosión
Debido al alto contenido de cromo en la placa resistente al desgaste, la resistencia a la corrosión de la placa de molienda es excelente, y no hay necesidad de preocuparse por la corrosión u otros problemas.
Rentabilidad
El precio de las placas resistentes al desgaste es de 1 a 2 veces el de las placas de acero ordinarias, pero la vida útil de las placas resistentes al desgaste es más de 10 veces mayor que la de las placas de acero ordinarias, por lo que su rentabilidad es relativamente alta.
Fácil de procesar
La soldabilidad de la placa resistente al desgaste es muy fuerte, y también se puede doblar fácilmente en varias formas, lo que la hace muy conveniente para procesar.
3. Características
Propiedad mecánica
NM360: Dureza de 330-390HBW, resistencia de fluencia ≥ 900MPa, resistencia a la tracción ≥ 1100;
NM400: Dureza de 370-430HBW, resistencia de fluencia ≥ 1000MPa, resistencia a la tracción ≥ 1200;
NM450: Dureza de 420-480HBW, resistencia de fluencia ≥ 1100MPa, resistencia a la tracción ≥ 1250;
NM500: Dureza de 470HBW o superior, resistencia de fluencia ≥ 1200MPa, resistencia a la tracción ≥ 1500.
composición química
Los elementos químicos comúnmente contenidos en el acero resistente al desgaste incluyen silicio, manganeso, cromo, molibdeno, vanadio, tungsteno, níquel, titanio, boro, cobre, tierras raras, etc.
4. La diferencia entre la placa de acero resistente al desgaste ordinaria y la placa compuesta resistente al desgaste
(1) Definición
La placa de acero compuesta resistente al desgaste se refiere a la composición de una capa de aleación resistente al desgaste de alta aleación en el sustrato de una placa de acero ordinaria mediante el método de soldadura, combinando la resistencia al desgaste de la capa resistente al desgaste con la capacidad de carga, deformación y soldabilidad del sustrato. La dureza de la capa resistente al desgaste generalmente está entre HRC52-64.
La placa de acero resistente al desgaste NM se refiere a la placa de acero que se templa y endurece durante el proceso de laminación de la placa de acero de baja aleación o después del tratamiento térmico de templado y endurecimiento de la placa de acero de baja aleación, también conocida como placa de acero templada y revenida. La dureza generalmente está entre HB350-500.
(2) Rendimiento de resistencia al desgaste
La capa resistente al desgaste de la placa de acero compuesta resistente al desgaste está compuesta por componentes de alta aleación, y hay una gran cantidad de carburos de aleación de alta dureza (alrededor de HV1600) incrustados en la matriz en la estructura metalográfica, que son los principales carburos que juegan un papel en la resistencia al desgaste. La microdureza real de la capa resistente al desgaste es mucho mayor que la dureza macro medida. Su método de fortalecimiento es el mismo que el del carburo duro. La placa de acero resistente al desgaste NM se templa y endurece en su totalidad, y la presencia de martensita en la estructura metalográfica aumenta la dureza general. La microdureza y la macro dureza son básicamente las mismas. Estamos familiarizados con los dos materiales utilizados para herramientas de corte: carburo duro y T10. Incluso si la dureza macroscópica del acero T12 templado y el carburo duro es básicamente la misma, la resistencia al desgaste del carburo duro es mucho mayor que la del acero T12. La razón es que hay una gran cantidad de carburos en el carburo duro, por lo que la resistencia al desgaste de la placa de acero compuesta resistente al desgaste es mejor que la de la placa de acero resistente al desgaste NM.
(3) Rendimiento de resistencia a la temperatura
Las placas de acero resistentes al desgaste NM gradualmente pierden su dureza después del recocido por encima de 250, lo que resulta en una disminución significativa de la resistencia al desgaste. El proceso de soldadura también puede causar una disminución de la dureza cerca de la costura de soldadura; La capa resistente al desgaste de la placa de acero compuesta resistente al desgaste está compuesta de aleación alta y tiene un efecto de endurecimiento secundario a cierta temperatura. Generalmente puede trabajar por debajo de 650.
(4) Método de perforación
Las placas de acero resistentes al desgaste NM se pueden perforar mediante métodos mecánicos, y se recomiendan brocas de acero de aleación de alta velocidad (HSS-E) o brocas de acero de aleación de alta velocidad con cobalto (HSS-Co) para perforar placas de acero resistentes al desgaste; Las placas de acero compuestas resistentes al desgaste no se pueden perforar mediante métodos mecánicos, solo se pueden utilizar corte por plasma y perforación por pasos con cañón de gas.
5. Industria de Aplicación
El acero resistente al desgaste se utiliza ampliamente en maquinaria minera, minería y transporte de carbón, maquinaria de ingeniería, maquinaria agrícola, materiales de construcción, maquinaria eléctrica, transporte ferroviario y otros sectores. Por ejemplo, bolas de acero y placas de revestimiento para molinos de bolas, dientes de cubo y cubos para excavadoras, paredes de tazón rodantes, placas de engranajes y cabezas de martillo para varios trituradores, placas de orugas para tractores y tanques, placas de impacto para molinos de ventilador, desvíos ferroviarios, placas de ranura media, costillas de ranura y cadenas circulares para transportadores de raspadores de minas de carbón, hojas y dientes de pala para bulldozers, placas de revestimiento para cubos de camiones de ruedas eléctricas grandes, brocas de rodillo para perforación de minas de hierro a cielo abierto y petróleo, y así sucesivamente.
6. Método de procesamiento
(1) El método de corte de la placa de acero es adecuado tanto para corte en frío como en caliente. El corte en frío incluye corte por chorro de agua, cizallado, aserrado o corte abrasivo; El corte térmico incluye corte por llama de oxicombustible (en adelante denominado "corte por llama"), corte por partículas iguales y corte por láser.
(2) Método de corte: A través de experimentos de proceso relevantes, dominar las características generales y el rango de grosor de corte de varios métodos de corte para placas de acero.
(3) El método de corte por llama para acero resistente al desgaste de alta calidad es tan simple como cortar acero ordinario de bajo carbono y baja aleación. Al cortar placas de acero resistentes al desgaste gruesas, se debe prestar atención!!! A medida que aumentan el grosor y la dureza de la placa de acero, aumenta la tendencia a que aparezcan grietas en el borde de corte.
(4) Eliminación de grietas en el borde de corte:
El mejor método para eliminar las grietas en los bordes es precalentar antes de cortar. Antes del corte por llama, generalmente se requiere precalentamiento.
El precalentamiento se puede lograr mediante pistolas de combustión de llama de oxígeno, almohadillas de calentamiento electrónico o hornos de calentamiento. La temperatura requerida debe medirse en la parte posterior de la almohadilla de calentamiento.
Toda la sección de la placa de acero debe calentarse uniformemente para evitar el sobrecalentamiento local en el área en contacto con la fuente de calor.
La temperatura de precalentamiento depende del grado y grosor de la placa de acero.
Conclusión
Con el rápido desarrollo de la industria manufacturera, la demanda de acero avanzado resistente al desgaste está aumentando gradualmente. La investigación y producción de acero avanzado resistente al desgaste de alto valor añadido es de gran importancia para el desarrollo de toda la industria. Comentarios de nuestros usuarios: El uso de placas de acero resistentes al desgaste templadas y revenidas de la serie NM de Liangang para procesar las placas de revestimiento resistentes al desgaste de los descargadores de muelle ha mejorado enormemente la vida útil de las placas de revestimiento resistentes al desgaste, reducido la frecuencia de reemplazo de las placas de revestimiento resistentes al desgaste y mejorado enormemente la eficiencia del trabajo.
