El desarrollo de la industria de moldes de inyección juega un papel decisivo en mejorar la eficiencia de producción y la calidad de los productos plásticos. La producción moderna de piezas plásticas depende de procesos de inyección razonables, moldes de inyección avanzados y equipos de inyección de alta precisión y alta eficiencia. Con el avance de la Industria 4.0 y la fabricación inteligente, la industria de moldes se está moviendo hacia un desarrollo más inteligente y automatizado, lo que no solo mejora la eficiencia de producción sino también la calidad y estabilidad de los productos. Además, la tendencia hacia la alta precisión y la personalización personalizada en los moldes de inyección permite a las empresas de moldes satisfacer mejor las necesidades diversificadas del mercado y los consumidores.
En el contexto de la globalización, la industria de moldes de inyección de China enfrenta nuevas oportunidades y desafíos. Con el crecimiento continuo de la demanda del mercado nacional e internacional, la inversión en diseño de productos e investigación por parte de las empresas de moldes continuará aumentando, y la competencia en el mercado se intensificará aún más. Esto requiere que las empresas de moldes no solo mejoren su nivel técnico y capacidades de innovación, sino que también fortalezcan sus capacidades de servicio para adaptarse a los rápidos cambios del mercado y la diversificación de las necesidades de los clientes. El desarrollo de la industria de moldes de inyección no solo es crucial para la industria de productos plásticos, sino que también juega un papel en la promoción de la modernización e internacionalización de toda la industria manufacturera.
A pesar de que algunas empresas pueden lograr el corte automático de puertas de moldes utilizando medios técnicos existentes, estos métodos tienen varias limitaciones:
Confiando en el ciclo de apertura y cierre del molde para impulsar el mecanismo de corte de la puerta, los tiempos de inicio y finalización de la herramienta de corte no se pueden ajustar de manera flexible debido a las restricciones. Esto resulta en una mala calidad de excisión de la puerta, grandes bordes ásperos y una corta vida útil del cortador.
Usar la señal de neutrones hidráulicos de la máquina de moldeo por inyección para accionar el cilindro para la acción requiere modificaciones complejas y costosas en la máquina existente.
El gran volumen del cilindro tradicional a menudo no puede caber dentro del espacio limitado del molde. Ampliar el molde requeriría el uso de una máquina de moldeo por inyección más grande, aumentando los costos de producción. Estas limitaciones restringen la aplicación a gran escala del corte automático de puertas en moldes, lo que lleva a una dependencia del corte manual de puertas en la producción tradicional de moldeo por inyección, lo que obstaculiza la mejora de la capacidad de producción y la reducción de costos. Una empresa china ha desarrollado un sistema de control automático que se puede aplicar dentro del molde para resolver este problema. Este sistema no solo permite el corte automático de puertas dentro del molde, sino que también aborda los defectos de moldeo del producto, reduciendo efectivamente los costos laborales después del moldeo por inyección y mejorando la calidad del producto. La automatización del control del proceso también mejora la estabilidad y productividad de la producción de moldeo por inyección.
Las aplicaciones abarcan varios campos, incluidos los sectores de electrónica, eléctrico, médico, automotriz y aviación.
Principio de Funcionamiento del Sistema de Calentamiento en el Molde
El sistema típico de calentamiento en el molde consiste en un cilindro de aceite de alta presión en miniatura, un conjunto de cortador de control automático, un sistema de control de formación y otras partes auxiliares. El controlador de formación impulsa el microcilindro instalado en el molde a través de un módulo de potencia de alta presión según los tiempos de eyección y retroceso de la herramienta de corte establecidos, lo que luego impulsa el mecanismo de la herramienta de corte para separar la puerta del producto dentro del molde.
Ventajas de la Puerta Caliente en el Molde
Calidad de la Sección de la Puerta: La sección de la puerta no es lisa cuando se utilizan métodos de corte en frío manual. El calentamiento en el molde resulta en una sección de puerta lisa y plana, mejorando significativamente la calidad de apariencia del producto.
Separación Automática de la Puerta en el Molde Reduce la Dependencia de las Personas: Los moldes plásticos tradicionales requieren corte y separación manual después de que el molde se abre. Los moldes calientes separan la puerta antes de que el molde se abra, eliminando procesos posteriores y facilitando la automatización de la producción, reduciendo así la dependencia de la mano de obra.
Reducir el Impacto Humano en la Calidad de los Productos: El moldeo en caliente en el molde asegura una calidad consistente de separación de puertas, mientras que la separación manual tradicional de puertas no puede garantizar lo mismo. Muchos productos de alta calidad en el mercado se producen utilizando moldes calientes en el molde.
Reducir el Ciclo de Moldeo y Mejorar la Estabilidad de Producción: La automatización del moldeo por calor en el molde evita acciones humanas innecesarias en el proceso de producción y asegura la consistencia de calidad a través del corte mecánico totalmente automatizado, dándole una ventaja incomparable sobre los moldes tradicionales en la producción en masa.
Varios Enlaces Importantes de Importación del Sistema de Calentamiento en el Molde
Diseño del Esquema: La razonabilidad del diseño del esquema del sistema de calentamiento en el molde afecta la vida y estabilidad de la operación del sistema. Se requiere una evaluación integral por parte de ingenieros profesionales, considerando la estructura del producto, los materiales de formación, los requisitos de calidad de apariencia, la estructura del molde, la forma de la puerta, la configuración del sistema de calentamiento, los ciclos de moldeo, etc.
Precisión de Mecanizado del Molde: El conjunto de la herramienta de corte en el sistema de calentamiento en el molde necesita realizar repetidamente acciones de eyección y retroceso. Si el espacio entre la herramienta de corte y el orificio de la herramienta de corte del molde es demasiado grande, el plástico puede ser comprimido en el espacio deslizante durante el moldeo o la eyección de la herramienta de corte, lo que lleva a rebabas y aumento de la resistencia, lo que puede causar que la herramienta de corte se atasque o no se retraiga correctamente.
Operación del Sitio de Producción: El personal en el sitio debe operar estrictamente siguiendo el procedimiento operativo, o puede haber fugas de aceite, cortes o inacción.
Casos Típicos de Aplicación de Calor en el Molde Compartidos
Para productos con grandes puertas en forma de abanico, los métodos tradicionales de eliminación de puertas como alicates eléctricos, estampado en frío o fresado tienen altas tasas de defectos debido a factores humanos. Las puertas calientes en el molde ofrecen un diseño de puerta más flexible, eliminando consideraciones de post-procesamiento, y son más propicias para el llenado de moldeo por inyección y simplificación del proceso de moldeo, asegurando la apariencia, tamaño y deformación del producto.
Para productos que requieren una superficie de alto brillo o galvanoplastia, el calentamiento en el molde puede ahorrar costos y mejorar o resolver problemas de apariencia o funcionalidad del producto.
Para productos de marco decorativo de pared delgada, el calentamiento en el molde permite que el producto complete la separación de corte de la puerta y el producto dentro de la cavidad del molde, permitiendo la apertura y eyección del molde solo después del enfriamiento del producto, reduciendo en gran medida el ciclo de moldeo y mejorando la capacidad de producción.
